鍋爐積灰的首要損害： 　　1、誘發(fā)安全事端：高溫結(jié)渣所形成的高溫腐蝕和低溫積灰所致使的省煤器酸腐蝕到達(dá)必定程度后，都會(huì)致使鍋爐發(fā)作“爆管”事端;因?yàn)榻Y(jié)渣的熱阻很大，高溫結(jié)渣會(huì)使鍋爐的高溫區(qū)后移，這通常會(huì)使帶有過熱器的鍋爐超溫運(yùn)轉(zhuǎn)，也易誘發(fā)“爆管”事端。 　　2、下降鍋爐熱功率：因?yàn)榛夜傅臒嶙韬艽?，鍋爐積灰可以較大起伏地下降鍋爐的全體熱功率，直接致使燃料耗費(fèi)添加，形成動(dòng)力糟蹋。積灰致使煙氣流道的流轉(zhuǎn)面積變小，使煙氣流道內(nèi)負(fù)壓添加，致使漏風(fēng)加大，也會(huì)直接下降鍋爐的全體熱功率。積灰形成的熱功率下降直接表如今排煙溫度的添加上，關(guān)于電站鍋爐，積灰形成的排煙溫度添加通常在 15～30℃，致使的熱功率下降通常在 1%～2%;關(guān)于工業(yè)鍋爐，因?yàn)橥ǔ６疾慌鋫浯祷以O(shè)備，所致使的熱功率下降大多在 5%以上，有些乃至高達(dá) 10%以上。造成排煙溫度升高的主要原因是漏風(fēng)、摻冷風(fēng)的數(shù)量增加、空預(yù)器入口溫度高及受熱面的布置原因等。新洲區(qū)安裝吹灰器零配件銷售價(jià)格

脈沖除塵器噴吹管作用及設(shè)計(jì) 脈沖袋式除塵器，在濾袋上方設(shè)有噴吹管，每個(gè)噴吹管上有若干個(gè)噴吹孔，每個(gè)噴吹孔對(duì)準(zhǔn)一個(gè)濾袋口，清灰時(shí)從脈沖閥噴出的脈沖氣流通過噴吹孔的噴射作用射入濾袋，并誘導(dǎo)周圍的氣體，使濾袋產(chǎn)生振動(dòng)，加上逆氣流的作用使濾袋上的粉塵脫落下來，從而完成清灰過程。噴吹管結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的合理性直接影響到除塵器的使用效果和濾袋的使用壽命。 （1）噴吹管管徑 選擇噴吹時(shí)，其直徑與脈沖閥出氣管的管徑相當(dāng)，由于無需耐壓要求，一般都選擇薄板無縫；噴吹管的長(zhǎng)度取決于脈沖閥能噴吹的濾袋數(shù)、濾袋的直徑和濾袋的中心距；噴吹管的壁厚取取決于管的長(zhǎng)度和材質(zhì)，選用時(shí)要保證噴吹管不會(huì)因自重而彎曲即可。 （2）噴吹口孔形狀 設(shè)計(jì)噴吹管的噴吹口時(shí)，噴吹口孔距的公差為±0.5mm，噴吹孔應(yīng)垂直向下，不能傾斜，其軸心線的垂直≤0.4mm，否則噴吹氣流會(huì)沖刷濾袋；噴吹口一般是鉆孔成型，這種孔易工，但噴吹阻力大。帶翻邊的弧形孔阻較小，這種噴吹口不僅減少系統(tǒng)噴吹阻力，而且能使壓縮氣流盡量匯于一點(diǎn)噴吹，以防氣流發(fā)散無序沖刷濾袋，從而從結(jié)構(gòu)上減少?zèng)_刷濾袋的可能性。江岸區(qū)安裝吹灰器零配件廠家當(dāng)運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)故障未退，可以采用停電的方式，然后長(zhǎng)吹可以在不中斷蒸汽的情況下手動(dòng)搖出。

小型箱式脈沖噴吹除塵器。箱式噴吹是一個(gè)濾袋室用一個(gè)脈沖閥噴吹，不設(shè)噴吹管，一臺(tái)除塵器分為若干個(gè)濾袋室，裝設(shè)與袋室匹配的若干和脈沖閥，箱式噴吹脈沖除塵器的較大優(yōu)點(diǎn)是噴吹裝置簡(jiǎn)單，換袋維修方便。但是單室濾袋數(shù)量受限制。如果濾袋數(shù)量過多，會(huì)影響濾袋的清灰效果。 　噴吹脈沖除塵器的特點(diǎn)是在同一除塵室，各排濾袋輪流噴吹清灰，而且清灰是除塵過濾照樣進(jìn)行，即所謂在線清灰，這種清灰方式吹下的粉塵有部分會(huì)被臨近的濾袋再次補(bǔ)集。如果用于捕集含塵濃度較大的氣體，這種現(xiàn)象更為嚴(yán)重，所以噴吹脈沖除塵器受到一定的限制。 氣箱脈沖除塵器的特點(diǎn)是采用分時(shí)輪流進(jìn)行清灰，即所謂離線清灰。當(dāng)某一室進(jìn)行噴吹清灰是時(shí)，過濾氣流被切斷，避免了清灰產(chǎn)生粉塵二次飛揚(yáng)。所以氣箱式脈沖除塵器能捕集含塵濃度高達(dá)1000/m3(標(biāo))的氣體。

? 一：吹灰器的不足 ? 首先在鍋爐上的應(yīng)用范圍很窄，由于爆燃后易卷吸高溫?zé)煔夂腿細(xì)庑孤┑确矫娴目紤]目前還只能應(yīng)用于溫度相對(duì)較低的尾部煙道下部（如空預(yù)器等）。其次存在一定的隱患，由于工作介質(zhì)為可燃?xì)怏w，一旦設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)不合理，生產(chǎn)質(zhì)量有問題，都易引起可燃?xì)怏w的泄漏，從而造成爐膛或環(huán)境發(fā)生隱患事故。第三系統(tǒng)較為復(fù)雜，對(duì)控制系統(tǒng)的要求很高。第四沒有穩(wěn)定氣源，需定期更換。 ? 二：吹灰器的維護(hù)方法 ? 對(duì)吹灰器進(jìn)行維修時(shí)，需先切斷電源，關(guān)閉吹灰器閥門前的蒸汽管路閥，以防吹灰器自行啟動(dòng)或其它電器事故。 1、定期檢查各密封處有漏汽現(xiàn)象。如有泄漏，可適當(dāng)調(diào)整填料的壓緊度；若調(diào)整仍無法解決的問題時(shí)，可更換填料密封圈。當(dāng)更換空心軸處的聚四氟乙烯密封圈時(shí)，V型開口應(yīng)朝閥桿方向裝人。 2、若閥門關(guān)閉后仍有泄漏，則表明閥座環(huán)與閥瓣的結(jié)合面磨損或變形，一般要重新研磨密封面；若密封面損壞到研磨不足以解決時(shí)，須更換閥體。 3、定期加潤(rùn)滑油脂。減速箱半處一次，啟動(dòng)臂、銅套處每周一次。 4、吹灰器應(yīng)每年解體一次，經(jīng)常檢查行程開關(guān)，定期清理吹灰器上的積灰。 5、如電機(jī)負(fù)載過重，應(yīng)檢查吹灰管是否彎曲。如有彎曲應(yīng)及時(shí)取出校直。燃油燃?xì)忮仩t在正常運(yùn)行中，有時(shí)因油氣泄漏而產(chǎn)生著火現(xiàn)象。一旦發(fā)生著火現(xiàn)象，應(yīng)立即做出有關(guān)應(yīng)急處理。

鍋爐除塵器主要結(jié)構(gòu)組成： 　　1、箱體部分由上箱體、中箱體、下箱體、煙氣分配器、花板、平臺(tái)、扶梯、支腳、進(jìn)風(fēng)口、出灰口、保溫、彩色面板等組成。 　　2、濾袋總成。濾袋框架、布袋及掛袋的連接設(shè)計(jì)采用自鎖裝置，安裝和更換方便，并能有效延長(zhǎng)濾袋的使用壽命。 　　3、導(dǎo)流裝置：采用國(guó)際上*先進(jìn)的進(jìn)風(fēng)方式，設(shè)計(jì)獨(dú)特的煙氣分配裝置。不但能有效分配含塵氣體，而且對(duì)大顆粒進(jìn)行分離，避免含塵氣體沖刷濾袋。進(jìn)一步提高除塵效率。提高濾袋的使用壽命。 　　4、脈沖噴吹系統(tǒng)：反沖氣箱、電磁脈沖閥、承壓接頭、噴嘴管、支架等組成。 　　5、出灰系統(tǒng)由電振動(dòng)器、電加熱器、灰位指示器組成。電振動(dòng)器確?；覊m具有好的流動(dòng)性。 　　6、控制系統(tǒng)主要由脈沖噴吹控制儀、MC電腦控制柜、熱電阻溫度計(jì)、靜壓測(cè)點(diǎn)、料位指示器和測(cè)量元件組成。 　　7、離線保護(hù)系統(tǒng)：主要由旁路閥、緊急噴水系統(tǒng)、差壓裝置、料位計(jì)、測(cè)溫儀、壓力檢測(cè)裝置、脈沖控制儀、濾袋檢漏裝置等組成。鍋爐除塵器屏蔽原理：除塵設(shè)備金屬表面涂覆涂料經(jīng)過干燥(固化)后，把金屬噴粉表面和環(huán)境隔開。漢南區(qū)供應(yīng)吹灰器零配件推薦咨詢

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吹灰器作用 　　吹灰器的作用是去除受熱面的結(jié)渣積灰，維持受熱面清潔，以保證鍋爐安全穩(wěn)定經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。冷壁上積灰或結(jié)渣，不但使?fàn)t腔受熱面吸熱量減少，使鋼爐蒸發(fā)量減少，而且由于爐口煙溫的升高，引起主、再熱汽溫以及其管壁溫度的相應(yīng)升高，水冷壁結(jié)渣嚴(yán)重，影響鍋爐工作安全。此外。當(dāng)水冷壁各管之間的吸熱嚴(yán)重不均時(shí)。將引起水冷壁管爆破。對(duì)流受熱面積灰，不但會(huì)降低傳熱效果，使主、再熱汽溫降低，而且使排煙溫度升高，增加了排煙熱損失。如果產(chǎn)生局部積灰，會(huì)使過、再熱器熱偏差增大，影響對(duì)流受熱面的安全，積灰還會(huì)增加煙道的通風(fēng)阻力，使引風(fēng)機(jī)電耗增加。 　　鑒于以上情況，根據(jù)受熱面的不同工作狀況及其結(jié)渣情況，積灰的程度，裝設(shè)適量的工作性能良好的吹灰器，并擬定出合理的吹灰制度，認(rèn)真執(zhí)行。新洲區(qū)安裝吹灰器零配件銷售價(jià)格