一致認(rèn)為該工藝可行合理，方案可行，符合國家相關(guān)環(huán)保要求，既節(jié)能減排，又提高了循環(huán)利用，可以徹底解決化學(xué)原料藥污水處理難題。：經(jīng)過預(yù)處理后的廢水由進(jìn)料泵吸入單效蒸發(fā)器，經(jīng)過蒸發(fā)把2%的低沸點有機(jī)物蒸發(fā)回收，之后由真空吸入三效蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā)，在三效分離器進(jìn)行汽水分離，二次蒸汽到冷卻器冷卻后由排水泵排出進(jìn)入廢水處理設(shè)備或回用到工業(yè)生產(chǎn)中，物料在三效蒸發(fā)器達(dá)到設(shè)計濃度后由送料泵送入二效蒸發(fā)器進(jìn)行加熱蒸發(fā)，二次蒸汽當(dāng)作三效蒸發(fā)器熱源，經(jīng)過二效蒸發(fā)達(dá)到一定濃度時，采用化工流程泵送入一效蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā)，二次蒸汽熱能進(jìn)入二效蒸發(fā)器當(dāng)作二效蒸發(fā)器熱源，經(jīng)過一效蒸發(fā)達(dá)到設(shè)計濃度后用泵抽入地槽自然沉淀，定期人工清理，冷凝液回用或者去生化處理。一效、二效及三效蒸發(fā)裝置均采用高速循環(huán)下進(jìn)行蒸發(fā)，以防止在蒸發(fā)時設(shè)備結(jié)垢堵塞。物料流程：廢水→單效蒸發(fā)器(回收2%低沸點物質(zhì))→中間槽→三效加熱器→三效分離器→二效加熱器→二效分離器一效加熱器→一效分離器→系統(tǒng)外。蒸汽流程：蒸汽→一效加熱器→一效分離器→二效加熱器二效分離器→三效加熱器→三效分離器→冷凝器。蒸汽冷凝水：蒸汽→一效加熱器→系統(tǒng)外(可作為鍋爐補(bǔ)充水)。37. 愛嘉環(huán)境工業(yè)廢水處理可以提高企業(yè)的環(huán)保意識和文化。浙江工廠工業(yè)廢水處理

    第二階段是將氰酸鹽進(jìn)一步氧化分解成二氧化碳和水，叫完全氧化階段。處理工藝流程：含氰廢水→調(diào)節(jié)池→一級破氰池→二級破氰池→斜沉池→過濾池→回調(diào)池→排放反應(yīng)條件控制：一級氧化破氰：pH值10～11；理論投藥量：簡單CN-:Cl2=1:，復(fù)合CN-:Cl2=1:。用ORP儀控制反應(yīng)終點為300～350mv，反應(yīng)時間10～15分鐘。二級氧化破氰：pH值7～8（用H2SO4回調(diào)）；理論投藥量：簡單物CN-:Cl2=1:，復(fù)合化物CN-:Cl2=1:。用ORP儀控制反應(yīng)終點為600～700mv；反應(yīng)時間10～30分鐘。反應(yīng)出水余氯濃度控制在3～5mg/1。處理后的含氰廢水混入電鍍綜合廢水里一起進(jìn)行處理。2.含鉻廢水含六價鉻廢水一般采用鉻還原法進(jìn)行處理，該法原理是在酸性條件下，投加還原劑硫酸亞鐵、亞硫酸鈉、亞硫酸氫鈉、二氧化硫等，將六價鉻還原成三價鉻，然后投加氫氧化鈉、氫氧化鈣、石灰等調(diào)pH值，使其生成三價鉻氫氧化物沉淀從廢水中分離。處理工藝流程如下：含Cr6＋廢水→調(diào)節(jié)池→還原反應(yīng)池→混凝反應(yīng)池→沉淀池→過濾器→pH回調(diào)池→排放還原反應(yīng)條件控制：加硫酸調(diào)整pH值在～3，投加還原劑進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)終點以O(shè)RP儀控制在300～330mv，具體需通過調(diào)試確定，反應(yīng)時間約為15-20分鐘。寧波橡膠廠工業(yè)廢水處理哪家好30. 愛嘉環(huán)境工業(yè)廢水處理可以提高企業(yè)的環(huán)境責(zé)任感和社會責(zé)任感。

    主要有好氧生物氧化、兼氧生物降解及厭氧消化降解被廣泛應(yīng)用，生物處理技術(shù)由于經(jīng)濟(jì)可行、無二次污染等特點，已越來越引起重視。：化學(xué)處理技術(shù)是應(yīng)用化學(xué)原理和化學(xué)作用將廢水中的污染物成分轉(zhuǎn)化為無害物質(zhì)，使廢水得到凈化的方法，其單元操作過程有中和、沉淀、氧化還原、催化氧化和焚燒等。：物理化學(xué)處理技術(shù)是指廢水中的污染物在處理過程中通過相轉(zhuǎn)移的變化而達(dá)到去除目的的處理技術(shù)，常用的單元操作有萃取、吸附、膜技術(shù)、離子交換等。：物理處理技術(shù)是指應(yīng)用物理作用來分離廢水中的溶解物質(zhì)或乳濁物改變廢水成分的處理方法，如格柵(篩網(wǎng))、沉淀(沉砂)、過濾、微濾、氣浮、離心(旋流)分離等單元操作，已成為廢水處理流程的基礎(chǔ)，目前已較為成熟。盡管以上處理技術(shù)經(jīng)過一百多年的發(fā)展，至今已經(jīng)比較成熟，但由于制藥廢水成分復(fù)雜、有機(jī)物含量高、毒性大、色度深和含鹽量高，且生化性很差、間歇排放，屬極難處理的工業(yè)廢水。我公司根據(jù)廢水的特性，指定了化廢為寶、綜合利用的引導(dǎo)方針，經(jīng)研究確定了蒸發(fā)分離綜合利用的處理技術(shù)，本工藝操作簡單、運(yùn)行成本較低，以下就我公司高濃度有機(jī)廢水的處理技術(shù)作一簡要論述。

    即間歇式活性污泥系統(tǒng)（又叫序批式間歇活性污泥法）。SBR法目前在國內(nèi)外應(yīng)用較多，生物反應(yīng)池中集中了生物降解過程、沉淀過程以及污泥回流功能為一體，這種工藝比較簡單，它是在以前間歇式活性污泥工藝基礎(chǔ)上發(fā)展來的一種新工藝，采用SBR法處理廢水的運(yùn)行過程一般包括了進(jìn)水、充氧曝氣、靜止沉淀、排水和排泥五個步驟。與連續(xù)性活性污泥工藝相比，該工藝具有的有點主要有：曝氣池兼具二沉池的功能，不設(shè)二沉池，也沒有污泥回流設(shè)備，系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，易于管理；耐沖擊負(fù)荷，一般無需設(shè)置調(diào)節(jié)池；反應(yīng)推動力大，較為簡便的得到好的出水水質(zhì)；污泥沉淀性能好，SVI值較低，便于自控運(yùn)行，后期維護(hù)管理也較為簡便。居華[3]通過SBR法在醬油、醬菜食品廢水處理中的應(yīng)用研究后得出，原廢水CODcr在2000mg/L～4000mg/L范圍內(nèi)，經(jīng)SBR法處理后出水水質(zhì)得到了二級標(biāo)準(zhǔn)，去除率達(dá)96%以上，沒有出現(xiàn)污泥膨脹現(xiàn)象，而且操作管理方便，占地面積小，運(yùn)行的費(fèi)用也低。，即曝氣生物濾池法。這種工藝可以追溯上個世紀(jì)80年代，是由歐美等國家應(yīng)用和發(fā)展起來的，大連馬欄河污水處理廠是我國采用BAF工藝。該工藝是在生物接觸工藝基礎(chǔ)上，在濾池中填裝陶粒、石英砂等粒狀填料。47. 愛嘉環(huán)境工業(yè)廢水處理可以提高企業(yè)的環(huán)保意識和文化。

    3綜合重金屬廢水綜合重金屬廢水是由含銅、鎳、鋅等非絡(luò)合物的重金屬廢水以及酸、堿前處理廢水所組成。此類廢水處理方法相對簡單，一般采用堿性條件下生成氫氧化物沉淀的工藝進(jìn)行處理。參考工藝流程綜合重金屬廢水→調(diào)節(jié)池→快混池→慢混池→斜管沉淀池→過濾→pH回調(diào)池→排放反應(yīng)條件一般控制在pH值9～10，具體pH條件由調(diào)試時確定。反應(yīng)時間快混池為20～30分鐘，慢混池10～20分鐘。攪拌方式以機(jī)械攪拌好，也可用空氣攪拌。4多種電鍍廢水綜合處理當(dāng)一個電鍍廠含有多種電鍍廢水，如含氰廢水、含六價鉻廢水、含酸堿、重金屬銅、鎳、鋅等綜合廢水，一般采取廢水分流處理的方法，首先含氰廢水、含鉻廢水應(yīng)從生產(chǎn)線單獨(dú)分流收集后，分別按照上述對應(yīng)的方法對含氰、含鉻廢水進(jìn)行處理，處理后的廢水混入綜合廢水中與其一起采用混凝沉淀方法進(jìn)行后續(xù)處理。三、線路板廢水生產(chǎn)線路板的企業(yè)在對線路板進(jìn)行磨板、蝕刻、電鍍、孔金屬化、顯影、脫膜等的工序過程中會產(chǎn)生線路板廢水。線路板廢水主要包括以下幾種：化學(xué)沉銅、蝕刻工序產(chǎn)生的絡(luò)合、螯合含銅廢水，此類廢水pH值在9～10，Cu2+濃度可達(dá)100～200mg/l。電鍍、磨板、刷板前清洗工序產(chǎn)生的大量酸性重金屬廢水(非絡(luò)合銅廢水)。23. 愛嘉環(huán)境工業(yè)廢水處理可以促進(jìn)企業(yè)的創(chuàng)新和發(fā)展。金華電子廠工業(yè)廢水處理解決方案

19. 愛嘉環(huán)境工業(yè)廢水處理可以提高企業(yè)的環(huán)境管理水平和經(jīng)營效益。浙江工廠工業(yè)廢水處理

    含退Sn/Pb廢水，pH值在3～4，Cu2+小于100mg/l，Sn2+小于10mg/l及微量的Pb2+等重金屬。干膜、脫膜、顯影、脫油墨、絲網(wǎng)清洗等工序產(chǎn)生較高濃度的有機(jī)油墨廢液,COD濃度一般在3000～4000mg/l。針對線路板廢水的不同特點，在處理時必須對不同的廢水進(jìn)行分流，采取不同的方法進(jìn)行處理。1絡(luò)合含銅廢水(銅氨絡(luò)合廢水)此類廢水中重金屬Cu2+與氨形成了較穩(wěn)定的絡(luò)合物，采用一般的氫氧化物混凝反應(yīng)的方法不能形成氫氧化銅沉淀，必須先破壞絡(luò)合物結(jié)構(gòu)，再進(jìn)行混凝沉淀。一般采用硫化法進(jìn)行處理，硫化法是指用硫化物中的S2-與銅氨絡(luò)合離子中的Cu2+生成CuS沉淀，使銅從廢水中分離，而過量的S2-用鐵鹽使其生產(chǎn)FeS沉淀去除。參考工藝流程銅氨絡(luò)合廢水→調(diào)節(jié)池→破絡(luò)反應(yīng)池→混凝反應(yīng)池→斜管沉淀池→中間水池→過濾器→pH回調(diào)池→排放反應(yīng)條件的控制要根據(jù)各廠水質(zhì)的不同在調(diào)試中確定。一般在加硫化物等破絡(luò)劑之前將pH值調(diào)到中性或偏堿性，防止硫化氫的生成，也有的將pH值調(diào)到略偏酸性。硫化物的投藥量根據(jù)廢水中銅氨絡(luò)離子的量來確定，一般投放過量的藥。在破絡(luò)池安裝ORP儀測定，當(dāng)電位達(dá)到-300mv(經(jīng)驗值)認(rèn)為硫化物過量，反應(yīng)完全。對過量的硫化物采用投加亞鐵鹽的方法去除。浙江工廠工業(yè)廢水處理