應用范圍有機廢氣凈化裝置適用于凈化處理常溫、大風量、中、低濃度的有機廢氣，可處理的有機溶劑包括苯類、酮類、脂類、醇類、醛類、醚類、烷類和其混合類。該裝置可廣泛應用于汽車、造船、摩托車、自行車、家用電器、鋼琴、集裝箱生產廠的噴漆、涂裝車間的有機廢氣凈化，也可與制鞋粘膠、印鐵制罐、化工塑料、印刷油墨、電纜、漆包線等流水線配套使用。工作原理處理過程可分為三個階段：1、用特殊成型的活性炭來充分吸附廢氣中有機成分的分子，當吸附到一定的飽和度時即停止吸附;45. VOC廢氣治理需要加強環(huán)保投入和資金的籌措和管理。溫州塑料廠VOC廢氣治理方案

3.直接燃燒法直接燃燒法就是利用燃氣等輔助性材料將廢氣點燃,促使其中的有害物質在高溫燃燒下轉變成無害物質,該方法投資小,操作簡單,適用于濃度高、風量小的廢氣,但其安全技術要求較高。4.催化燃燒法催化然后就是將廢氣加熱經催化燃燒后轉變成無害的二氧化碳和水。該方法適用于溫度高、濃度高的有機廢氣凈化處理中,其具有燃燒溫度低、節(jié)能、凈化率高、占地面積少等優(yōu)點,但投資較大。

吸附法又可分成三種:1.直接吸附法,利用活性炭對有機廢氣進行吸附凈化處理,凈化率可達95%以上,該方法設備簡單、投資少,但需要經常更換活性炭,頻繁的裝卸、更換等程序增加運行費用。2.吸附-回收法。利用纖維活性炭吸附有機廢氣,使其在趨近飽和狀態(tài)下過熱蒸汽反吹,實現脫附再生。 紹興VOC廢氣治理市場報價25. VOC廢氣治理需要加強環(huán)保組織和機構的建設和發(fā)展。

工業(yè)企業(yè)中揮發(fā)性有機廢氣(VOCs)按產生來源劃分,主要有以下幾種:1. 噴漆廢氣:主要成分為丁醇、二甲苯、甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯等揮發(fā)性有機化合物,主要產生于油漆噴涂等表面處理企業(yè),常見的處理方法有油簾吸收、水簾吸收,再配合二三級的活性炭吸附等。2. 塑料、塑膠廢氣:主要成分為塑料、塑膠等粒子受熱加工過程中揮發(fā)出來的聚合物單體,因塑料、塑膠組成成分較為復雜,廢氣中主要含乙烯、丙烯、苯乙烯、丙烯晴和丁二烯等烯烴類塑料聚合物單體,但濃度普遍較低、風量大。涉及企業(yè)主要有塑料造粒企業(yè)、化纖生產企業(yè)、注塑企業(yè)、橡膠生產企業(yè)等,處理方法主要有活性炭吸收、等離子凈化等。3. 定型廢氣:主要成分為其主要成分為醛、酮、烴、脂肪酸、醇、酯、內酯、雜環(huán)化合物、芳香族化合物。涉及的企業(yè)主要為染整企業(yè)、化纖生產企業(yè),通常采用水噴淋處理工藝和靜電吸附式處理工藝。

六、吸附法吸附法是利用吸附劑(如活性炭、活性炭纖維、分子篩等)對廢氣中各組分選擇性吸附的特點，將氣態(tài)污染物富集到吸附劑上后再進行后續(xù)處理的方法，適用于低濃度有機廢氣的凈化。但運行費用較高，且產生危險固廢?？膳c其他技術聯用，如吸附-冷凝回收法，吸附-催化燃燒法等，提高治理效率。七、低溫等離子法低溫等離子體法是通過高壓放電，獲得低溫等離子體，即產生大量高能電子、離子和自由基等活性粒子可與各種污染物等發(fā)生作用，轉化為等無害或低害物質，從而使廢氣得到凈化。安裝簡單 占地面積小 系統(tǒng)動力消耗較低，但是有些分子不易被破壞或者氧化，容易造成二次污染。17. VOC廢氣治理需要加強環(huán)保投入和資金的保障和支持。

催化燃燒法，其優(yōu)點很多，比如節(jié)約能源、起燃溫度低、不產生二次污染、適用面廣及經濟等。燃燒有機廢氣時，應通過催化劑的助燃，使氣流中的有機廢氣迅速燃燒，可用于處理烴類廢氣和惡臭氣體，具有完全處理的效果。該方法以其可以有效處理 有機廢氣的特點，廣泛應用于處理工業(yè)廢氣。

該方法是有機廢氣經過盛有液體的處理器，因為其在氣液中 不一樣的溶解度，將有機廢氣轉化為液態(tài)，然后利用處理器中的 微生物，通過代謝作用分解有機物，并將其轉換為無機物。該方 法具有投資低、設備簡單及無二次污染等特點，而受實用性與經 濟性等的限制，該方法還在起步階段。 49. VOC廢氣治理需要加強環(huán)保法規(guī)和標準的宣傳和普及。紹興注塑廠VOC廢氣治理怎么收費

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OCs廢氣處理常見方案：方案1：過濾+活性炭吸附此類組合處理工藝適用于噴涂量少且連續(xù)噴涂時間較短的小微企業(yè)?；钚蕴课较淝岸思友b過濾棉，防止活性炭箱吸入粉塵或懸浮物影響吸附效率?；钚蕴啃枰ㄆ谠偕蚋鼡Q。

方案2：噴淋+活性炭吸附噴淋洗滌即可以降低廢氣溫度又可以吸收部分易溶于水的廢氣和粉塵，利于活性炭吸附。必須定期檢查洗滌液及活性炭質效，及時更換廢液、廢活性炭，保證清洗及吸附效果。方案3：活性炭/沸石分子篩吸附+燃燒(co)該工藝的廢氣處理效率較高，適用于VOCs原輔料使用量大的工業(yè)涂裝企業(yè)。 溫州塑料廠VOC廢氣治理方案