2、第二階段開始時(shí)是用附加的加熱器加熱一股氣流，利用熱氣流去加熱吸附飽和的活性炭，將被吸附的有機(jī)成分氣化而從活性炭中脫附逸出。恢復(fù)活性的活性炭即可以重新吸附有機(jī)成分的氣體分子;3、對脫被附出來的有機(jī)成分的氣體進(jìn)行加熱，使其達(dá)到催化燃燒所需要的溫度進(jìn)入催化燃燒床，這里說燃燒，實(shí)質(zhì)是在催化劑的作用下進(jìn)行快速激烈的氧化，將有機(jī)成分的炭氫分子氧化成CO2和H2O，再通過脫附風(fēng)機(jī)，將其送入吸附床，直到脫附出來的有機(jī)成分的分子均被氧化，附過程即將進(jìn)行完成。由于在其氧化反應(yīng)同時(shí)能釋放相當(dāng)多的熱量，就在裝置中設(shè)置了換熱器，利用這個(gè)熱量來加熱被脫附出來的有機(jī)成分氣體，并替代加熱器工作。31. VOC廢氣治理需要加強(qiáng)環(huán)保產(chǎn)業(yè)和經(jīng)濟(jì)的協(xié)同和發(fā)展。嘉興工廠VOC廢氣治理方案

    對該方法應(yīng)用中的成本經(jīng)濟(jì)性、阻力、水溶性污染物去除效率低等問題進(jìn)行充分考慮，并加大該技術(shù)的理論研究力度，做好其在有機(jī)廢氣處理應(yīng)用方面的實(shí)踐作用效果評估工作，促使我國在有機(jī)廢氣處理方面的技術(shù)手段更加豐富。9.膜分離法所謂膜分離法，其原理主要是由于其他內(nèi)部具有多個(gè)不同的組成部分，這些部分在進(jìn)行膜穿透的時(shí)候，實(shí)際速度有著非常大的差異。究其原因主要是各類氣體在進(jìn)行膜穿透的時(shí)候，往往與其自身性質(zhì)、特性以及氣體分壓有著極為重要的聯(lián)系。在使用膜分離法進(jìn)體凈化的時(shí)候，其主要依靠蒸氣和空氣在進(jìn)行膜滲透的時(shí)候，兩者自身能力有著非常大的差別，從而起到分離的效果。一般情況下，應(yīng)用率高的工藝主要包括膜分離、膜吸收以及蒸汽滲透。膜分離的工藝本身大的優(yōu)勢便是前期資金成本的投入非常低，整體效果非常好，同時(shí)分離出來的因子也相對較大。不如此，這種方式還具有非常強(qiáng)的可操作性，控制方式也十分簡便，從而降低了人為誤操作出現(xiàn)的概率。10.微波催化法所謂微波催化法，其主要是基于早期的填料吸附方式經(jīng)過一系列演變得出，從而將原本的解吸方式逐步改為微波解吸的形式，從而可以大幅度降低能量損耗，同時(shí)還能使得原本的解吸時(shí)間得以有效縮短。嘉興工廠VOC廢氣治理方案26. VOC廢氣治理需要加強(qiáng)環(huán)保監(jiān)測和數(shù)據(jù)的共享和交流。

7、蓄熱式熱力焚燒技術(shù)（RTO）有機(jī)廢氣加熱到760℃以上是廢氣中的VOCs氧化分解成CO2和H2O.8、蓄熱式催化燃燒技術(shù)（RCO）

RCO反應(yīng)溫度在250℃-400℃，在催化劑的作用下提高反應(yīng)速率，分解成CO2和H2O，釋放大量的熱。9、催化燃燒技術(shù)（CO）CO的反應(yīng)溫度在200℃-400℃下，實(shí)現(xiàn)對可燃物的完全氧化，分解成CO2和H2O，釋放大量的熱。10、直燃式燃燒技術(shù)（TO）

TO的反應(yīng)溫度在680℃-760℃，把可燃的有害氣體的溫度提高到反應(yīng)溫度，發(fā)生氧化分解，使廢氣完全燃燒。11、轉(zhuǎn)輪分子篩吸附+RTO/RCO/CO組合技術(shù)

針對大風(fēng)量、低濃度的有機(jī)廢氣經(jīng)過分子篩吸附凈化并脫附后轉(zhuǎn)換成小風(fēng)量、高濃度的有機(jī)廢氣，進(jìn)入RTO/RCO/CO等裝置進(jìn)行熱氧化處理，釋放的熱能進(jìn)行回收再利用。

活性炭吸附/沸石吸附+催化燃燒組合技術(shù)

有機(jī)廢氣通過活性炭吸附/沸石吸附飽和后，采用熱空氣進(jìn)行脫附再生，脫附后的高濃度廢氣經(jīng)催化燃燒排空。有機(jī)廢氣再貴金屬催化劑的作用下反應(yīng)溫度在250℃-400℃，氧化分解CO2和H2O，釋放大量的熱。

voc廢氣處理裝置有哪些？VOC廢氣處理裝置包括以下幾種：1.活性炭吸附裝置：利用活性炭的吸附作用，將廢氣中的有害物質(zhì)吸附下來。該裝置適用于低濃度、大風(fēng)量的廢氣處理。2.濕法洗滌裝置：通過液體吸收劑與廢氣接觸，將廢氣中的有害物質(zhì)吸收下來。該裝置適用于高濃度、小風(fēng)量的廢氣處理。3.催化氧化裝置：利用催化劑將廢氣中的有機(jī)物氧化成二氧化碳和水。該裝置適用于處理中低濃度的廢氣。4.燃燒法裝置：將廢氣送入燃燒爐中，在高溫下將有害物質(zhì)燃燒掉。該裝置適用于高濃度的廢氣處理。這些裝置在實(shí)際應(yīng)用中需要根據(jù)具體的廢氣成分和處理要求進(jìn)行選擇和組合使用。同時(shí)，為確保處理效果和環(huán)保安全，廢氣處理裝置還需符合相關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的要求。47. VOC廢氣治理需要加強(qiáng)環(huán)保組織和機(jī)構(gòu)的協(xié)同和配合。

3.直接燃燒法直接燃燒法就是利用燃?xì)獾容o助性材料將廢氣點(diǎn)燃,促使其中的有害物質(zhì)在高溫燃燒下轉(zhuǎn)變成無害物質(zhì),該方法投資小,操作簡單,適用于濃度高、風(fēng)量小的廢氣,但其安全技術(shù)要求較高。4.催化燃燒法催化然后就是將廢氣加熱經(jīng)催化燃燒后轉(zhuǎn)變成無害的二氧化碳和水。該方法適用于溫度高、濃度高的有機(jī)廢氣凈化處理中,其具有燃燒溫度低、節(jié)能、凈化率高、占地面積少等優(yōu)點(diǎn),但投資較大。

吸附法又可分成三種:1.直接吸附法,利用活性炭對有機(jī)廢氣進(jìn)行吸附凈化處理,凈化率可達(dá)95%以上,該方法設(shè)備簡單、投資少,但需要經(jīng)常更換活性炭,頻繁的裝卸、更換等程序增加運(yùn)行費(fèi)用。2.吸附-回收法。利用纖維活性炭吸附有機(jī)廢氣,使其在趨近飽和狀態(tài)下過熱蒸汽反吹,實(shí)現(xiàn)脫附再生。 49. VOC廢氣治理需要加強(qiáng)環(huán)保法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的宣傳和普及。嘉興工廠VOC廢氣治理方案

15. VOC廢氣治理需要加強(qiáng)環(huán)保意識(shí)和責(zé)任的培養(yǎng)和強(qiáng)化。嘉興工廠VOC廢氣治理方案

3. 新型吸附-催化燃燒法。該方法綜合吸附法與催化燃燒方法的優(yōu)點(diǎn),具有運(yùn)行穩(wěn)定、投資少、運(yùn)行成本少、維修簡單等優(yōu)點(diǎn)。其利用新型吸附材料對有機(jī)廢氣進(jìn)行吸附處理,使其在接近飽和狀態(tài)下在熱空氣的作用下吸附、解析、脫附,接著再將廢氣引入催化燃燒床進(jìn)行無焰燃燒處理,實(shí)現(xiàn)廢氣的徹底凈化處理。該方法適用于濃度低、風(fēng)力大的廢氣凈化處理中,是當(dāng)前國內(nèi)應(yīng)用較多的一種廢氣凈化處理辦法。6.低溫等離子凈化法低溫等離子體是繼固態(tài)、液態(tài)、氣態(tài)之后的物質(zhì)第四態(tài),當(dāng)外加電壓達(dá)到氣體的放電電壓時(shí),氣體被擊穿,產(chǎn)生包括電子、各種離子、原子和自由基在內(nèi)的混合體。放電過程中雖然電子溫度很高,但重粒子溫度很低,整個(gè)體系呈現(xiàn)低溫狀態(tài),所以稱為低溫等離子體。低溫等離子體降解污嘉興工廠VOC廢氣治理方案