若直接排往污水處理廠，將嚴(yán)重影響污水達(dá)標(biāo)排放率。新研制的苯胺污水脫色處理劑，包括還原劑、脫色劑和增效劑。通過還原劑、脫色劑和增效劑的各組分之間的相互配合對苯胺污水中高色度、苯胺和ＣＯＤ有獨特去除效果，去除后廢水色度、ＣＯＤ、懸浮物、苯胺含量。新產(chǎn)品非易燃易爆，非強酸強堿，不揮發(fā)，無毒，使用安全。２０新型－多功能型高效脫色絮凝劑配方及其制備方法脫色絮凝劑固含量達(dá)到５５％以上，適用范圍廣；其脫色率達(dá)到９５％以上，絮凝速度快，ＣＯＤ去除率達(dá)到６５％以上；改善了以往在水處理中需多次添加不同有機、無機絮凝劑的工藝，解決了不同操作順序?qū)U水處理效果影響的問題。資料詳細(xì)描述了原料、配方、制備方法、聚合反應(yīng)工藝步驟等。２１湖南大學(xué)成熟技術(shù)：印染廢水處理－只需經(jīng)絮凝一步就能達(dá)到ＧＢ４２８７－２０１２排放標(biāo)準(zhǔn)的復(fù)合脫色絮凝劑的制備方法涉及用于印染廢水處理的復(fù)合脫色絮凝劑的制備方法、配方、使用方法。新配方含多種利于與廢水污染物作用的成分，分子聚集體較大，各成分協(xié)同作用對印染廢水具有優(yōu)異的脫色、去ＣＯＤ和除濁效果，且不引入新污染；一般只需經(jīng)絮凝一步就能達(dá)到ＧＢ４２８７－２０１２排放標(biāo)準(zhǔn)，簡化工藝，降低成本。19. 造紙廠污水處理需要進行有效的廢水處理設(shè)備更新。造紙廠污水處理怎么做

    國內(nèi)新研制的有脫色功能的脫色絮凝劑配方及其應(yīng)用方法?！局苽洳襟E】（１）無機高分子絮凝劑不斷攪拌并加熱；（２）投入硫酸鹽，中速攪拌（３）加入的快速沉降劑，攪拌、靜置沉淀，取上層清液；（４）在上清液中加入表面活性劑，形成乳狀液；（５）將乳狀液用蒸餾水稀釋，得到澄清透明淡黃色液體。【應(yīng)用】將質(zhì)量比０．１％－０．２％的透明淡黃色液體脫色絮凝劑加入到鮮紅溶解性偶氮染料印染廢水中，以３００ｒ／ｍｉｎ快速攪拌１ｍｉｎ后，再以８０ｒ／ｍｉｎ攪拌１０ｍｉｎ，靜置沉淀，出水為無色透明印染廢水，脫色率高達(dá)９９．９％以上。４同濟大學(xué)成熟技術(shù)：用于印染等染料廢水的快速處理復(fù)合型脫色絮凝劑配方、制備方法及其應(yīng)用新配方由七水硫酸亞鐵、聚合硫酸鐵、過氧化鈣和聚丙烯酰胺等組成，為固體復(fù)合型脫色劑產(chǎn)品。該脫色絮凝劑不僅具備氧化還原特性，同時具備鐵鹽和聚丙烯酰胺的綜合混凝特性，而且制備方法簡單，原料易得，成本低，處理效果好，具有更多的開發(fā)價值和應(yīng)用前景，適用于印染等染料廢水的快速處理。５浙江環(huán)科院成熟技術(shù)：印染廢水脫色微生物菌規(guī)?；嘤椒ㄉ婕坝∪緩U水脫色菌的規(guī)?；嘤椒?。獲不同種類的脫色菌方法。廢物利用造紙廠污水處理行價45. 造紙廠污水處理需要進行有效的廢水處理設(shè)備性能測試。

    隨著社會經(jīng)濟的發(fā)展，造紙行業(yè)的發(fā)展是非常迅速的，但是，造紙行業(yè)也會對環(huán)境造成嚴(yán)重的污染，造紙產(chǎn)生的工業(yè)廢水引起了人們的關(guān)注。造紙廠的污水都包含什么在造紙的過程中，制漿時產(chǎn)生纖維的分離，從而導(dǎo)致污水，在漂白和稀釋的過程中，會將大量的纖維和色素等滲透到水中，形成黑水。我國的造紙廠一般采用的是堿法制漿的方法，這樣就會產(chǎn)生大量的黑水，這些黑水占整個污水的90%以上。黑水中的主要成分是木質(zhì)素和總堿。木質(zhì)素是一種高分子物質(zhì)，其在水中是很難溶解的。紙在漂白的過程中會產(chǎn)生很多纖維素，這些物質(zhì)在水中也是很難溶解的，在造紙時會產(chǎn)生大量的膠料廢水。造紙廠產(chǎn)生的廢水的物質(zhì)含量非常得復(fù)雜，因為在造紙時使用的原料的種類是比較多的，在廢水中還會含有大量的懸浮物質(zhì)，這些物質(zhì)包括樹皮和草屑等。這些懸浮物有的是可沉降的，有的是不可沉降的，還有一些有機物會直接排放到水中，如糖類物質(zhì)和乙酸等。污水中還含有大量的堿性物質(zhì)，這些物質(zhì)中的pH值非常高。造紙廠污水的危害1、在造紙行業(yè)的廢水中，含有大量的化學(xué)物質(zhì)，這些物質(zhì)都有大量的毒性，而且這些物質(zhì)具有沉淀的特點，容易揮發(fā)，這些有毒的物質(zhì)進入到水中，通過微生物的分解后。

    在造紙、印染、含重金屬等復(fù)雜水體凈化處理中具有高效應(yīng)用。５５成本低廉－染料廢水脫色劑制備方法新型廢水脫色劑主要是由純凹凸棒土和Ｍ（ＮＯ３）ｘ所制成。相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明脫色劑對于染料廢水脫色效率高，且脫色劑成本低廉，脫色同時降低染料廢水的ＣＯＤ。脫色率達(dá)到９２．０７％，ＣＯＤ去除率９４．４７％。５６新型有機絮凝脫色劑－氯化銨改性蜜胺樹脂脫色劑的制備方法采用一步法工藝：制得氯化銨改性蜜胺樹脂脫色劑即三聚氰胺－甲醛樹脂脫色劑。當(dāng)再生水進水色度為１００－１４０度時，通過添加該脫色劑可使沉淀池出水色度低于５０度，脫色率達(dá)６５％，除濁率達(dá)６２％。本發(fā)明降低了水廠運行成本，處理效果穩(wěn)定，也可用于降低出廠再生水色度的應(yīng)急處理。該脫色劑對酸性蘭４７和活性紅１３的去除率超過５０％，對酸性橙１０的去除率接近５０％，脫色效率較高。５７用于染料廢水的復(fù)配脫色絮凝劑配方、制備方法配方原料：聚合氯化鋁、聚合硫酸鐵、硫酸鎂、硅酸鈉、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉和聚乙二醇辛基苯基醚的混合物等，該脫色絮凝劑能有效對染料廢水進行脫色，脫色效果與原料配比中脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉和聚乙二醇辛基苯基醚的重量比有關(guān)。26. 污水處理可以減少對大氣的污染。

    采用放大培養(yǎng)基對不同種類的脫色菌進行放大培養(yǎng)，根據(jù)印染廢水中的染料種類比例，將不同種類的脫色菌按比例進行混合，制成復(fù)合脫色菌劑，采用填料將復(fù)合脫色菌劑掛膜后對印染廢水進行處理。可用于提高印染廢水處理生化系統(tǒng)的脫色效果，減少脫色藥劑的投加量，從而降低印染廢水脫色處理的運行成本及污泥產(chǎn)生量，有利于提高印染廢水回用的比例。６東華大學(xué)成熟技術(shù)：用于活性染料黑５高效脫色菌的提取方法該方法從ＡＡＯ系統(tǒng)厭氧活性污泥中提取活性黑５脫色菌株，種源易得且分離純化方法簡便快捷，成本低，對環(huán)境友好；提取到的菌株對活性黑５的脫色率可達(dá)９０．４８％，具有良好的應(yīng)用前景。７皮革污水處理：具有高效混凝，ｐＨ值適用范圍廣的復(fù)合脫色味混凝劑配方及生產(chǎn)方法新復(fù)合脫色味混凝劑具有高效混凝，ｐＨ值適用范圍廣，降解率高，脫色味，價格低廉等性能。用于皮革污水處理時，通過混凝、絮凝，在沉淀池把各種有害成份降到國家ＧＢ８９７８－１９９６三級以下，確保下一環(huán)節(jié)穩(wěn)定運行。保證出水達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)和回用。上述過程污水停留時間比生化、物化法減少２／３?？晒?jié)約費用，減少投資。5. 造紙廠污水處理需要嚴(yán)格的監(jiān)管和管理。麗水再生造紙廠污水處理聯(lián)系方式

17. 造紙廠污水處理需要進行有效的污水處理技術(shù)研究。造紙廠污水處理怎么做

高級氧化法  高級氧化法(Advanced Oxidation Processes?簡稱AOPs)又稱深度氧化技術(shù)。該技術(shù)具有反應(yīng)速度快、處理效率高、對有毒污染物破壞徹底、無二次污染、適用范圍廣、易操作等優(yōu)點，并被廣泛應(yīng)用于有毒難降解工業(yè)廢水如制藥、精細(xì)化工、印染等有機廢水的處理中，已經(jīng)逐漸成為難降解廢水處理研究的熱點。 3、絮凝沉淀法  絮凝沉淀法是由絮凝劑形成的聚合產(chǎn)物，通過一系列作用，對水中懸浮、膠狀的大分子質(zhì)量污染物去除的方法。對于制漿造紙廢水的三級處理，此法已有廣泛應(yīng)用。運行條件下，用絮凝-電浮選連續(xù)處理造紙廢水，廢水的COD cr可從1416mg/L降至48.9 mg/L。  4、膜分離法  膜分離法是用一種特殊的半透膜將溶質(zhì)和溶劑分隔開，使一側(cè)溶液中的某種溶質(zhì)透過膜或者溶劑滲透出來，從而達(dá)到分離溶劑的目的。造紙廠污水處理怎么做