乏汽冷凝器的選擇：乏汽（末效二次蒸汽）須回收時(shí)應(yīng)采用間接冷凝器，如列管式、螺旋板式換熱器；乏汽不需回收時(shí)宜采用直接冷凝器，如直接大氣冷凝器、水噴射泵冷凝等。末效為常壓蒸發(fā)時(shí)還可將乏汽直接排空，不設(shè)冷凝器。流程的選擇：順流操作時(shí)，后效蒸發(fā)室的壓強(qiáng)較前效低，溶液在效間的輸送所需泵的功率小。另外，由于后效蒸發(fā)溫度較前效低，故前效溶液進(jìn)入后效后，會(huì)閃蒸出部分蒸汽，故生蒸汽消耗少。但順流流程時(shí)后效的濃度高、溫度低、粘度增高、傳遞速率小。逆操作時(shí)，與順流操作相反，前效溫度高、濃度高，后效溫度低、濃度低，使各效的傳熱速率接近，但所需效間過(guò)料泵功率大，蒸汽消耗多。不適于處理熱敏性物料，也不適于隨著溫度和濃度提高，介質(zhì)腐蝕性增強(qiáng)的物料。此處還可以根據(jù)物料的具體情況采用平流及混流流程。加熱面積：蒸發(fā)器加熱面積的確定由物料平衡、熱量平衡、傳熱計(jì)算和采用的流程形式等因素綜合考慮后決定。降膜蒸發(fā)是流動(dòng)沸騰，由于管外表面的液膜層厚度小，沒(méi)有靜壓產(chǎn)生的沸點(diǎn)升高，傳熱系數(shù)高。四川刮板薄膜蒸發(fā)器定制價(jià)格

MVR蒸發(fā)器的工作過(guò)程是低溫位的蒸汽壓縮機(jī)對(duì)物料蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)行壓縮做功，提高二次蒸汽的壓力和溫度、熱焓增加，將電能轉(zhuǎn)化為熱能，升溫后的二次蒸汽回到蒸發(fā)系統(tǒng)，對(duì)物料加熱，然后進(jìn)入換熱器冷凝，以充分利用蒸汽的潛熱。除開(kāi)車(chē)啟動(dòng)外，整個(gè)蒸發(fā)過(guò)程中只需要極少生蒸汽。經(jīng)過(guò)壓縮機(jī)壓縮的二次蒸汽被送到蒸發(fā)器的加熱室當(dāng)作加熱蒸汽使用，使料液保持沸騰狀態(tài)，而加熱蒸汽本身則冷凝成水，排出系統(tǒng)，被加熱的物料經(jīng)汽化濃縮后作為終產(chǎn)物排出系統(tǒng)，在整套MVR蒸發(fā)系統(tǒng)中，原來(lái)要被廢棄的蒸汽有了利用價(jià)值，回收潛熱，效率能大幅提高50%以上。陜西磷酸一銨閃蒸結(jié)晶蒸發(fā)器供應(yīng)商環(huán)保行業(yè)、廢水處理行業(yè)使用高效蒸發(fā)器多效蒸發(fā)器的情況越來(lái)越多。

結(jié)晶蒸發(fā)器有多效蒸發(fā)工藝、MVR蒸發(fā)工藝、強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)工藝，一般常說(shuō)的結(jié)晶蒸發(fā)器的流程主要是說(shuō)多效蒸發(fā)工藝。多效蒸發(fā)工藝的結(jié)晶蒸發(fā)器，其簡(jiǎn)單來(lái)理解的話(huà)，是串聯(lián)多個(gè)單個(gè)蒸發(fā)器，來(lái)組成多效蒸發(fā)的。結(jié)晶蒸發(fā)器在多效操作中，蒸發(fā)室的操作壓力，是逐效降低的，從而，其末效帶和真空裝置進(jìn)行連接，此外，在加熱蒸汽溫度和溶液沸點(diǎn)上，也是依次降低，但在完成液的濃度上，則是逐效增加。結(jié)晶蒸發(fā)器的操作流程，具體是為：并流流程：優(yōu)點(diǎn)是為料液可以借助相鄰二效壓力的壓差，來(lái)自動(dòng)流入后一效，不需要使用到泵。并且，還可以多蒸出一部分水汽。

結(jié)晶蒸發(fā)器是用來(lái)將溶液進(jìn)行蒸發(fā)濃縮、蒸發(fā)結(jié)晶的設(shè)備，主要是采蒸發(fā)加熱的方法，使含有不揮發(fā)性雜質(zhì)（如鹽類(lèi)）的溶液沸騰，除去其中被汽化淡化部分雜質(zhì)，使溶液得以濃縮的單元操作過(guò)程。結(jié)晶蒸發(fā)器內(nèi)要有足夠的加熱面積，使溶液受熱沸騰。溶液在蒸發(fā)器內(nèi)因各處密度的差異而形成某種循環(huán)流動(dòng)，被濃縮到規(guī)定給濃度后排出蒸發(fā)器外。結(jié)晶蒸發(fā)器系統(tǒng)由單效或雙效蒸發(fā)器、三效蒸發(fā)器、分離器、壓縮機(jī)、真空泵、循環(huán)泵、操作平臺(tái)、電氣儀表控制柜、閥門(mén)、管道等系統(tǒng)組成。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作維護(hù)方便。高效蒸發(fā)器回收率高，降低后續(xù)蒸發(fā)成本；

霧化蒸發(fā)器普遍應(yīng)用于污水零排放領(lǐng)域。該蒸發(fā)系統(tǒng)在零排放工藝中投資較低、處理成本極低。我們可以提供整套污水解決方案，從現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地分析到裝置的遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)。系統(tǒng)監(jiān)測(cè)霧化蒸發(fā)器液滴大小和環(huán)境數(shù)據(jù)，依據(jù)監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)調(diào)節(jié)每臺(tái)霧化蒸發(fā)器的參數(shù)，使其達(dá)到較大工作效率，同時(shí)控制其水霧飄逸范圍都在操作區(qū)域以?xún)?nèi)。我們的蒸發(fā)系統(tǒng)應(yīng)用于很多領(lǐng)域，包括采礦、石油化工、食品行業(yè)、木材加工、電力行業(yè)和城市污水處理廠。漂浮式蒸發(fā)器的工作原理：電動(dòng)機(jī)通過(guò)支撐柱安裝在浮臺(tái)上，電動(dòng)機(jī)的動(dòng)力輸出軸上設(shè)置有葉輪，水泵固定在浮臺(tái)下方，電動(dòng)機(jī)外壁上固定有環(huán)形噴孔，水泵通過(guò)水管與環(huán)形噴環(huán)相連通，環(huán)形噴環(huán)的出水口位于葉輪的下方。通過(guò)高速旋轉(zhuǎn)葉輪將水破碎至100微米粒徑小液滴，形成水霧，利用自然天氣條件進(jìn)行蒸發(fā)。強(qiáng)制蒸發(fā)的作用：可增強(qiáng)蒸發(fā)效果14～30倍，蒸發(fā)同樣的廢水所需蒸發(fā)塘面積可降低到原來(lái)的1/10。自動(dòng)化控制：根據(jù)時(shí)控定時(shí)運(yùn)行和風(fēng)速，自動(dòng)關(guān)閉和啟動(dòng)機(jī)械霧化蒸發(fā)器。干式殼管式即非滿(mǎn)液式蒸發(fā)器的制冷劑在管內(nèi)流動(dòng)，水在管簇外流動(dòng)。南通三效蒸發(fā)器設(shè)計(jì)

在多效蒸發(fā)中、由于蒸發(fā)室的操作壓力是澤效降低的，故蒸發(fā)器的末效通常需與真空裝置相連。四川刮板薄膜蒸發(fā)器定制價(jià)格

純鈦的換熱器使用鈦材，是因金屬離子不易流失、所以可充分利用這種非磁性特點(diǎn)，用做制藥及食品等特殊用途的換熱器、蒸發(fā)器。鈦?zhàn)鲹Q熱器、蒸發(fā)器則有如下優(yōu)點(diǎn):1、鈦比強(qiáng)度高,設(shè)備體積和重量小；2、鈦的耐蝕性好，即使是王水也難以將其腐蝕，因而管壁可以設(shè)計(jì)得比較薄,有助于提高傳熱效率;3、由于液體對(duì)鈦的浸潤(rùn)性小,因此在其表面的冷凝方式為滴狀冷凝。這種冷凝方式,使換熱表面不斷更新,給熱系數(shù)較大增加;4、鈦表面光潔，便于清洗，不易產(chǎn)生污垢。四川刮板薄膜蒸發(fā)器定制價(jià)格