單效廢水蒸發(fā)器適用于有結(jié)晶體析出溶液的蒸發(fā)與結(jié)晶,普遍應(yīng)用于化工行業(yè)、金屬礦業(yè)的冶煉、大型鋼廠的酸洗廢液、電廠的濕法脫硫廢液處理等(氯化鈉、苯丙銨酸、硫酸鈉、氯化銨、甘銨酸;氯化鋇、硫酸鋅、氯化鈣、硫酸銨、氫氧化鈉)。單效廢水蒸發(fā)器也適用于中藥、西藥、淀粉糖、食品、乳品等物料濃縮與工業(yè)有機(jī)溶劑(如酒精)的回收,適用于批量小、品種多的熱敏性物料的低溫真空濃縮蒸發(fā)。單效廢水蒸發(fā)器適用于制藥、生物、食品、化工等行業(yè),主要用于含鹽廢水終端處理,是環(huán)保系統(tǒng)中的常用設(shè)備。高效蒸發(fā)器在進(jìn)行使用的過程中會(huì)通過其機(jī)械式的壓縮來進(jìn)行有效地提高其水蒸氣的溫度以及壓力。徐州雙效蒸發(fā)器維修
霧化蒸發(fā)器普遍應(yīng)用于污水零排放領(lǐng)域。該蒸發(fā)系統(tǒng)在零排放工藝中投資較低、處理成本極低。我們可以提供整套污水解決方案,從現(xiàn)場場地分析到裝置的遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)。系統(tǒng)監(jiān)測霧化蒸發(fā)器液滴大小和環(huán)境數(shù)據(jù),依據(jù)監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)調(diào)節(jié)每臺(tái)霧化蒸發(fā)器的參數(shù),使其達(dá)到較大工作效率,同時(shí)控制其水霧飄逸范圍都在操作區(qū)域以內(nèi)。我們的蒸發(fā)系統(tǒng)應(yīng)用于很多領(lǐng)域,包括采礦、石油化工、食品行業(yè)、木材加工、電力行業(yè)和城市污水處理廠。漂浮式蒸發(fā)器的工作原理:電動(dòng)機(jī)通過支撐柱安裝在浮臺(tái)上,電動(dòng)機(jī)的動(dòng)力輸出軸上設(shè)置有葉輪,水泵固定在浮臺(tái)下方,電動(dòng)機(jī)外壁上固定有環(huán)形噴孔,水泵通過水管與環(huán)形噴環(huán)相連通,環(huán)形噴環(huán)的出水口位于葉輪的下方。通過高速旋轉(zhuǎn)葉輪將水破碎至100微米粒徑小液滴,形成水霧,利用自然天氣條件進(jìn)行蒸發(fā)。強(qiáng)制蒸發(fā)的作用:可增強(qiáng)蒸發(fā)效果14~30倍,蒸發(fā)同樣的廢水所需蒸發(fā)塘面積可降低到原來的1/10。自動(dòng)化控制:根據(jù)時(shí)控定時(shí)運(yùn)行和風(fēng)速,自動(dòng)關(guān)閉和啟動(dòng)機(jī)械霧化蒸發(fā)器。云南磷酸一銨閃蒸結(jié)晶蒸發(fā)器供應(yīng)商滿液式殼管蒸發(fā)器受制冷劑液柱高度影響,筒體底部的蒸發(fā)溫度偏高,會(huì)分解傳熱溫差;
逆循環(huán)的強(qiáng)制蒸發(fā)器擁有更多的優(yōu)勢。分離室頂部有高效除霧器,用于分離出口蒸汽中夾帶的液體和液滴,能提升產(chǎn)品質(zhì)量,降低夾帶損失。提升循環(huán)率的重要性不但在提升沸騰換熱系數(shù),更在于降低單向的蒸發(fā)率。在同樣的蒸發(fā)量(單位、時(shí)間、內(nèi)溶劑的蒸發(fā)量)情況下,循環(huán)速度越是高,單位時(shí)間內(nèi)通過加熱管的液體越多,溶液通過加熱管的蒸發(fā)率(蒸發(fā)率)越是低。這樣可以減少加熱表面周圍的溶液局部濃度增加,減緩加熱表面的結(jié)垢。濃度越是高,為了減少結(jié)垢所需要的循環(huán)速度越大。循環(huán)速度可達(dá)1.5~3m/s。
蒸發(fā)器停機(jī)清洗方案,蒸發(fā)器停機(jī)清洗其實(shí)相對簡單,就是將蒸發(fā)器停機(jī)后,將其中的物料溶液排空,然后將化學(xué)藥劑置入其中進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn),或者根據(jù)物料運(yùn)行情況檢查出設(shè)備垢體沉積段,進(jìn)行物理清洗均可。蒸發(fā)器在線清洗方案,在線清洗方案是在蒸發(fā)器設(shè)計(jì)初期,設(shè)計(jì)的在線清洗管路,它與蒸發(fā)器物料流程相同,運(yùn)行方式基本相同,無非設(shè)計(jì)的清洗管路和添加方式根據(jù)物料的情況稍有不同。蒸發(fā)器清洗方案無論是停機(jī)清洗還是在線清洗都是會(huì)采用化學(xué)清洗方式,而物理清洗只能在停機(jī)清洗時(shí)使用,蒸發(fā)器在線清洗比較適合用于延緩物料結(jié)垢、延長設(shè)備運(yùn)行周期等防結(jié)垢階段,預(yù)防階段。蒸發(fā)器的停機(jī)清洗常采用化學(xué)清洗和物理清洗兩種方式,一般物理清洗較多,蒸發(fā)器停機(jī)清洗方案需要將蒸發(fā)器內(nèi)的物料排空清洗,這樣會(huì)影響業(yè)主的生產(chǎn)效率,因此在運(yùn)行過程中常用的為在線清洗方式。降膜蒸發(fā)是流動(dòng)沸騰,由于管外表面的液膜層厚度小,沒有靜壓產(chǎn)生的沸點(diǎn)升高,傳熱系數(shù)高。
在食品行業(yè),奶制品行業(yè),經(jīng)??梢钥吹诫p效降膜蒸發(fā)器,但很多人不太了解雙效降膜式蒸發(fā)器,雙效降膜式蒸發(fā)器是采用降膜蒸發(fā)原理與多效蒸發(fā)工藝進(jìn)行組合而設(shè)計(jì)的蒸發(fā)工藝。由此,雙效降膜蒸發(fā)器具有多效蒸發(fā)工藝節(jié)能降耗的特點(diǎn),同時(shí)兼具了降膜蒸發(fā)器受熱時(shí)間短,能保持物料原味的特性。雙效降膜式蒸發(fā)器整個(gè)加熱系統(tǒng)由于蒸汽加熱均勻,料液為液膜式流動(dòng)蒸發(fā),因此具有傳熱效率高、加熱時(shí)間短等主要特點(diǎn),物料沿管內(nèi)壁向下加速加壓流動(dòng)蒸發(fā),適應(yīng)粘度較大的料液蒸發(fā)濃縮,且物料在每根管內(nèi)呈膜狀蒸發(fā),料液加熱時(shí)間非常短,所以特別對食品蒸發(fā)濃縮有利,較大的保存了食品的營養(yǎng)成分?!皾M液式”是指機(jī)組所用的“殼管式蒸發(fā)器”采用了“滿液式蒸發(fā)器”的形式,這是區(qū)別于“干式”。山東三效外循環(huán)蒸發(fā)器設(shè)計(jì)
滿液式殼管蒸發(fā)器制冷劑充灌量大;徐州雙效蒸發(fā)器維修
MVR蒸發(fā)器的工作過程是低溫位的蒸汽壓縮機(jī)對物料蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)行壓縮做功,提高二次蒸汽的壓力和溫度、熱焓增加,將電能轉(zhuǎn)化為熱能,升溫后的二次蒸汽回到蒸發(fā)系統(tǒng),對物料加熱,然后進(jìn)入換熱器冷凝,以充分利用蒸汽的潛熱。除開車啟動(dòng)外,整個(gè)蒸發(fā)過程中只需要極少生蒸汽。經(jīng)過壓縮機(jī)壓縮的二次蒸汽被送到蒸發(fā)器的加熱室當(dāng)作加熱蒸汽使用,使料液保持沸騰狀態(tài),而加熱蒸汽本身則冷凝成水,排出系統(tǒng),被加熱的物料經(jīng)汽化濃縮后作為終產(chǎn)物排出系統(tǒng),在整套MVR蒸發(fā)系統(tǒng)中,原來要被廢棄的蒸汽有了利用價(jià)值,回收潛熱,效率能大幅提高50%以上。徐州雙效蒸發(fā)器維修