蒸發(fā)器的冷凝處就是第二個蒸發(fā)器的加熱處。這就是多效蒸發(fā)原理。每個蒸發(fā)器稱為一效，通入生蒸汽的蒸發(fā)器為首先效，并由二次蒸汽通入方向依次為第二效、第三效等。物料受熱時間短、蒸發(fā)速度快，濃縮比重大，有效保持物料原效。節(jié)能效果明顯，比單效蒸發(fā)器節(jié)約蒸發(fā)量70%左右。物料在密閉系統(tǒng)中蒸發(fā)濃縮，環(huán)境清潔舒適；設備獨特的除沫裝置，防止跑料現象。凡與物料接觸部分均采用進口不銹鋼制做，并進行拋光處理，設備耐腐性能好，清洗更方便，更符合制藥，食品衛(wèi)生法規(guī)要求?？膳湮C控制系統(tǒng)，使用更簡便，效果更穩(wěn)定。高效蒸發(fā)器不易發(fā)生污染，能有效避免堵塞從而延長使用壽命。泰州單效升膜蒸發(fā)器廠家

單效廢水蒸發(fā)器是什么？干什么用的？好用嗎？單效廢水蒸發(fā)器用于廢水處理，廢水脫鹽非常好用。單效廢水蒸發(fā)器顧名思義，主要用于對廢水進行蒸發(fā)結晶處理。蒸發(fā)濃縮是廢水處理常見的工藝。單效廢水蒸發(fā)器是利用蒸發(fā)濃縮設備把物料加熱，使物料的易揮發(fā)部分的水分和其他介質在其沸點溫度時不斷地由液態(tài)變?yōu)闅鈶B(tài)，變將汽化時所產生的二次蒸汽不斷排除，從而使制品的濃度不斷提高，直至達到濃度要求。單效廢水蒸發(fā)器原理是針對化工有機廢水高鹽分高濃度等特點，基于蒸發(fā)濃縮結晶的原理，采用多效減壓蒸發(fā)濃縮結晶有機廢水，對濃縮液中的鹽分進行分離后，通過集鹽器進行回收，濃縮液進行干燥回收或焚燒處理,，蒸發(fā)后的冷凝水一般通過后續(xù)的生化處理進行處理，可以實現廢水排放的標準。山東單效外循環(huán)蒸發(fā)器設計不論是進行廢水處理還是產品生產，高效蒸發(fā)器多效蒸發(fā)器都受到了大眾的青睞與喜愛。

結晶蒸發(fā)器有多效蒸發(fā)工藝、MVR蒸發(fā)工藝、強制循環(huán)蒸發(fā)工藝，一般常說的結晶蒸發(fā)器的流程主要是說多效蒸發(fā)工藝。多效蒸發(fā)工藝的結晶蒸發(fā)器，其簡單來理解的話，是串聯多個單個蒸發(fā)器，來組成多效蒸發(fā)的。結晶蒸發(fā)器在多效操作中，蒸發(fā)室的操作壓力，是逐效降低的，從而，其末效帶和真空裝置進行連接，此外，在加熱蒸汽溫度和溶液沸點上，也是依次降低，但在完成液的濃度上，則是逐效增加。結晶蒸發(fā)器的操作流程，具體是為：并流流程：優(yōu)點是為料液可以借助相鄰二效壓力的壓差，來自動流入后一效，不需要使用到泵。并且，還可以多蒸出一部分水汽。

將升膜和降膜蒸發(fā)器裝在一個外殼中，即構成升—降膜蒸發(fā)器，原料液經預熱后先由升膜加熱室上升，然后由降膜加熱器下降，再在分離室中和二次蒸汽分離后即得完成液。這種蒸發(fā)器多用于蒸發(fā)過程中溶液的粘度變化很大，水分蒸發(fā)量不大和廠房高度有一定限制的場合。刮板薄膜蒸發(fā)器：刮板薄膜蒸發(fā)器是利用旋轉刮片的刮帶作用，使液體分布在加熱管壁上。刮板薄膜蒸發(fā)器突出優(yōu)點是對物料的適應性很強，例如對于高粘度、熱敏性和易結晶、結垢的物料都能適用。薄膜蒸發(fā)器是蒸發(fā)器的一種，被稱之薄膜蒸發(fā)器是基于物料在蒸發(fā)器內呈膜狀流動。

環(huán)保行業(yè)、廢水處理行業(yè)使用高效蒸發(fā)器多效蒸發(fā)器的情況越來越多，環(huán)境污染、節(jié)能減排基本國策的提出，使越來越多的人意識到高效、節(jié)能、降耗是企業(yè)的生產之本。高效蒸發(fā)器多效蒸發(fā)器消費群體越來越廣，不論是進行廢水處理還是產品生產，高效蒸發(fā)器多效蒸發(fā)器都受到了大眾的青睞與喜愛，這是基于高效蒸發(fā)器多效蒸發(fā)器節(jié)能降耗的優(yōu)勢。高效蒸發(fā)器多效蒸發(fā)器在進行操作的過程中其系統(tǒng)的主要功能就是收集和處理蒸汽發(fā)生器的排污水，這樣就可以有效的保證蒸發(fā)器二次側水質在正常允許的范圍。整個廢水蒸發(fā)器在使用的過程中可以進行完全自動化設備。山東單效外循環(huán)蒸發(fā)器設計

滿液式殼管蒸發(fā)器t0在0℃附近時，水不會凍結。泰州單效升膜蒸發(fā)器廠家

乏汽冷凝器的選擇：乏汽（末效二次蒸汽）須回收時應采用間接冷凝器，如列管式、螺旋板式換熱器；乏汽不需回收時宜采用直接冷凝器，如直接大氣冷凝器、水噴射泵冷凝等。末效為常壓蒸發(fā)時還可將乏汽直接排空，不設冷凝器。流程的選擇：順流操作時，后效蒸發(fā)室的壓強較前效低，溶液在效間的輸送所需泵的功率小。另外，由于后效蒸發(fā)溫度較前效低，故前效溶液進入后效后，會閃蒸出部分蒸汽，故生蒸汽消耗少。但順流流程時后效的濃度高、溫度低、粘度增高、傳遞速率小。逆操作時，與順流操作相反，前效溫度高、濃度高，后效溫度低、濃度低，使各效的傳熱速率接近，但所需效間過料泵功率大，蒸汽消耗多。不適于處理熱敏性物料，也不適于隨著溫度和濃度提高，介質腐蝕性增強的物料。此處還可以根據物料的具體情況采用平流及混流流程。加熱面積：蒸發(fā)器加熱面積的確定由物料平衡、熱量平衡、傳熱計算和采用的流程形式等因素綜合考慮后決定。泰州單效升膜蒸發(fā)器廠家