將擱板溫度升高至允許的較高溫度，直至凍干結(jié)束，但也需保證制品在大量升華時的溫度不得超過共晶點。若制品對熱不穩(wěn)定，則第二階段板溫不宜過高。為了提高第一階段的升華速度，可將擱板溫度一次升高至制品允許的較高溫度以上；待大量升華階段基本結(jié)束時，再將板溫降至允許的較高溫度，這后兩種方式雖然使大量的升華速度有一些提高，但其抗干擾的能力相應(yīng)降低，真空度和制冷能力的突然降低或停電都可能會使制品融化。合理而靈活地掌握第一種方式，仍是目前較常用的方式。凍干機的結(jié)構(gòu)真空冷凍干燥機由干燥箱、制冷系統(tǒng)真空系統(tǒng)、媒體換熱循環(huán)系統(tǒng)、自動控制系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)及在位清洗和消毒系統(tǒng)組成。[1]干燥箱干燥箱是真空密閉低壓容器，材料全部采用不銹鋼，能承受正負壓，符合蒸汽滅菌的要求,密封采用耐高溫、耐低溫的硅橡膠，保溫層采用閉泡彈性絕熱保溫材料。1)箱體：采用空間利用率高的矩形箱體，底部設(shè)置排水口，側(cè)面開一觀察窗，箱體上還裝有壓力計、測溫電阻、放氣閥、滲氣閥、安全閥、噴淋進口接頭。2)擱板：食品的降溫與開溫所需的能量都是通過換熱媒體傳導(dǎo)給擱板，再到食品。擱板采用特殊空心夾板，強度高，密封性好。擱板組件通過支架安裝在凍干燥箱內(nèi)。凍干機的市場需求不斷增長，為凍干機制造商帶來了更多的商機。棗莊大型凍干機怎么用

    要想使制冷系統(tǒng)穩(wěn)定運行需要做到，勤看壓力表、溫度表是否在范圍內(nèi)運行，勤聽設(shè)備運行有無雜音，勤查設(shè)備有無跑冒滴漏，并及時做好設(shè)備保養(yǎng)工作，及時更換冷凍機油、過濾器，及時清洗水冷凝器內(nèi)部的水垢。膨脹閥調(diào)節(jié)方法（Danfoss為例）>>1.順時針減小過液量，逆時針增加過液量。>>2.完全關(guān)閉或開啟時不可強行調(diào)節(jié)，可能導(dǎo)致調(diào)節(jié)桿泄漏。>>3.低溫時盡可能不去調(diào)節(jié)膨脹閥，需要調(diào)節(jié)可用熱水將閥體上的霜融化后再進行調(diào)節(jié)。>>4.每次調(diào)整間隔時間不小于30分鐘，每次調(diào)節(jié)幅度，TES5膨脹閥1圈，TES2膨脹閥1/4圈。膨脹閥調(diào)節(jié)方法電磁閥拆裝（Danfoss為例）>>1.制冷劑需收液，并做好防護（帶好護目鏡、手套）。>>2.拆裝時注意安裝順序，安裝時參考上圖，安裝錯誤可能導(dǎo)致閥門無法開啟或關(guān)閉。電磁閥拆裝圖冷卻水檢查冷卻水進入水冷凝器與制冷劑或冷凍油進行熱交換，帶走熱量使被冷卻介質(zhì)溫度下降到理想范圍。螺桿壓縮機電機采用水冷卻，冷卻水通過壓縮機冷卻水夾套帶走壓縮機工作時產(chǎn)生的熱量。>>1.冷卻水沒有供應(yīng)或流量不足，可能導(dǎo)致壓縮機損壞和安全閥開啟導(dǎo)致制冷劑泄漏;>>2.冷卻水壓力和流量符合凍干機設(shè)計要求。日照果蔬凍干機怎么用凍干機的維護保養(yǎng)需要定期檢查和維修，以延長設(shè)備的使用壽命。

    3)合格標準。最大流量<ml/min，滅菌后的生物指示劑應(yīng)無菌生長（參考濾芯生產(chǎn)廠家-美國亞美濾膜有限公司出廠標準）。在線滅菌SIP測試(1)前校準方法。驗證前將驗證用溫度探頭和標準溫度探頭同時放入溫度干井，進行前校準；設(shè)置溫度為100℃、132℃及121℃，進行3點校準，校準讀取偏差應(yīng)<℃。(2)將校準后的溫度探頭通過驗證口接入凍干機內(nèi)，放置24支度探頭，數(shù)字1~5為凍干機各板層，6為凍干機底面。運行凍干機的SIP程序，滅菌溫度121℃，滅菌時間20min。進行3次重復(fù)測試。驗證測試完成后將使用溫度探頭進行后校驗，校驗點設(shè)置為121℃，后校驗讀取偏差應(yīng)<℃。(3)凍干機滅菌生物指示劑挑戰(zhàn)測試。在每一個溫度探頭附近各放置1支生物指示劑(1~24#)，探頭編號與指示劑編號一致，凍干機的SIP程序結(jié)束后取出指示劑進行培養(yǎng)。(4)合格標準。依據(jù)國家標準GB-8599-2008“大型蒸汽滅菌器技術(shù)要求自動控制型”，滅菌階段同時刻溫度較熱點與較冷點的溫度偏差≤2℃，溫度較小值≥℃；依據(jù)衛(wèi)生部令第79號“藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范（2010年修訂）”，同時結(jié)合產(chǎn)品工藝要求，各溫度點F0≥15min，滅菌生物指示劑在線滅菌后應(yīng)無菌生長。凍干機板層溫度均勻性測試(1)前校準。

    較上層要設(shè)置一塊板層作為熱量輻射補償板，確保箱內(nèi)食品的空間都處在相同的溫度環(huán)境下國，另外，擱板兩側(cè)和后面都設(shè)置擋軌，以避免食品盤或食品脫離擱板。3)箱門：采用氣缸自動鎖緊裝置。確保箱體內(nèi)部壓過程中所需要的真空度。真空泵工作時打開千箱蝶間，真空干燥室內(nèi)的空氣及水蒸汽經(jīng)過捕水器捕提水分后進入真空泵，由真空泵排氣口排出系統(tǒng)，在真空泵的排氣口裝有油霧捕集器，以防止排出氣體中的煙霧污染室內(nèi)環(huán)境。為了防止水蒸氣進入泵內(nèi)，系統(tǒng)配置了氣鎮(zhèn)閥，干燥過程中打開氣鎮(zhèn)閥。媒體換熱循環(huán)系統(tǒng)食品的降溫與升溫所需的能量都是由循環(huán)泵驅(qū)動通過換熱媒體傳導(dǎo)給擱板，再到食品。食品降溫的冷源由制冷系統(tǒng)提供，食品升溫的熱源由加熱罐提供，降溫與升溫的切換通過控制冷源和熱源的電磁閥門開關(guān)來完成。升溫時蒸汽進人加熱罐加熱媒體，用氣動三通調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)來自加熱罐的熱媒和擱板回流熱媒的混合比，并控制板式換熱器冷卻水電做閥的開閉來控制擱板的溫度。系統(tǒng)有熱媒加熱罐板式換熱器，氣動調(diào)節(jié)閥、冷卻水電磁閥、循環(huán)泵、管路、電磁閥、溫度傳感器等。自動控制系統(tǒng)具有凍干曲線設(shè)定，真空泵測試與控制，媒體溫度、食品溫度捕水器溫度控制，干燥狀態(tài)檢測，除路。凍干機的操作人員需要具備一定的專業(yè)知識和技能，以確保設(shè)備的安全運行。

    注：壓縮機在開機的過程高壓壓力可以達到）才能確保系統(tǒng)的不泄漏；>>3.制冷系統(tǒng)的打壓一般從低壓進行充氮，對于在回氣管上安裝了單向閥的系統(tǒng)，則必須在單向閥之后進行打壓充氮，以確保所有的管道壓力均衡便于檢漏；>>4.制冷系統(tǒng)的保壓壓力必須在—，且保壓的時間應(yīng)在24小時以上，各壓力表的初始讀數(shù)和終點讀數(shù)必須進行記錄；制冷系統(tǒng)保壓壓力記錄表>>1.確認制冷系統(tǒng)保壓合格；>>2.從制冷系統(tǒng)高壓排出氮氣；>>3.檢查制冷系統(tǒng)各相關(guān)閥門處于開啟狀態(tài)；>>4.用加液管把加液閥門與真空泵的抽空閥門相連；>>5.啟動真空泵，檢查泵組真空＜1Pa，開啟真空泵抽空閥門，檢查泵組至加液閥門管段真空＜1Pa；>>6.打開加液閥門，同時開啟冷阱電磁閥，對制冷系統(tǒng)進行抽空；>>7.制冷系統(tǒng)進行不少于24小時抽真空處理，泵組壓力≤1Pa，并確認視液鏡由黃變綠。加注制冷劑>>1.關(guān)閉加液閥門和真空泵組抽空閥門；>>2.拆掉與真空泵組連接的抽空管，使其與制冷劑鋼瓶連接；（注意：制冷劑鋼瓶需平穩(wěn)放置在臺秤上方便稱重）>>3.松開與加液閥門連接的抽空管螺母1~2圈，打開制冷劑鋼瓶閥門3/4圈，排出加液管內(nèi)空氣。凍干機的操作簡單，只需設(shè)置好參數(shù)后，設(shè)備會自動完成整個過程。浙江凍干機維修

凍干機的維護保養(yǎng)工作包括清潔設(shè)備、檢查管路和閥門等。棗莊大型凍干機怎么用

    凍干工藝包括預(yù)凍、升華和再凍干三個分階段。合理而有效地縮短凍干的周期在工業(yè)生產(chǎn)上具有明顯的經(jīng)濟價值。一制品的凍結(jié)溶液速凍時（每分鐘降溫10~50℃），晶粒保持在顯微鏡下可見的大?。幌喾绰齼鰰r（1℃/分），形成的結(jié)晶肉眼可見。粗晶在升華留下較大的空隙，可以提高凍干的效率，細晶在升華后留下的間隙較小，使下層升華受阻，速成凍的成品粒子細膩，外觀均勻，比表面積大，多孔結(jié)構(gòu)好，溶解速度快，便成品的引濕性相對也要強些。藥品在凍干機中預(yù)凍在兩種方式：一種是制品與干燥箱同時降溫；另一種是待干燥箱擱板降溫至-40℃左右，再將制品放入。前者相當于慢凍，后者則介于速凍與慢凍之間，因而常被采用，以兼顧凍干效率與產(chǎn)品質(zhì)量。此法的缺點是制品入箱時，空氣中的水蒸氣將迅速地凝結(jié)在擱板上，而在升華初期，若板升溫較快，由于大面積的升華將有可能超越凝結(jié)器的正常負荷。此現(xiàn)象在夏季尤為明顯。制品的凍結(jié)處于靜止狀態(tài)。經(jīng)驗證明，過冷現(xiàn)象容易發(fā)生至使制品溫度雖已達到共晶點。但溶質(zhì)仍不結(jié)晶，為了克服過冷現(xiàn)象，制品凍結(jié)的溫度應(yīng)低于共晶點以下一個范圍，并需保持一段時間，以待制品完全凍結(jié)。棗莊大型凍干機怎么用