干燥裝置通過加熱使物料中的濕分(一般指水分或其他可揮發(fā)性液體成分)汽化逸出，以獲得規(guī)定含濕量的固體物料。干燥的目的是為了物料使用或進(jìn)一步加工的需要。如木材在制作木模、木器前的干燥可以防止制品變形，陶瓷坯料在煅燒兩款干燥裝置前的干燥可以防止成品龜裂。另外干燥后的物料也便于運(yùn)輸和貯存，如將收獲的糧食干燥到一定濕含量以下，以防霉變。由于自然干燥遠(yuǎn)不能滿足生產(chǎn)發(fā)展的需要，各種機(jī)械化干燥器越來越普遍地得到應(yīng)用?，F(xiàn)有的顆粒物料干燥裝置設(shè)計都比較簡單，干燥效果差，干燥效率低，影響工作的效率，且不具有除塵的裝置，會對大氣產(chǎn)生污染。閉式循環(huán)干燥裝置通過室內(nèi)與被一些干造物的溫度、濕度自動調(diào)節(jié)運(yùn)行。青島中草藥干燥設(shè)備工廠

干燥裝置的方式：干燥裝置是通過室內(nèi)與干造物的溫度、濕度自動調(diào)節(jié)運(yùn)行。較其它干燥方式有如下的特點：能耗低，裝置的空氣循環(huán)干燥系統(tǒng)通過風(fēng)機(jī)對干燥室熱量全熱回收；干燥時間短，干燥系統(tǒng)的蒸發(fā)器對干燥室內(nèi)干燥物進(jìn)行除濕；營養(yǎng)價值保持好，干燥溫度、濕度可自動調(diào)節(jié)，干燥物營養(yǎng)價值保存好。干燥裝置適用于中草藥、糧食、水產(chǎn)品、農(nóng)產(chǎn)品等各種作物的干燥。閉式循環(huán)干燥裝置是睿加公司自主知識產(chǎn)權(quán)產(chǎn)品，由國家農(nóng)產(chǎn)品現(xiàn)代物流工程技術(shù)研究中心與煙臺睿加節(jié)能科技有限公司共同開發(fā)研制。青島中草藥干燥設(shè)備工廠真空冷凍干燥技術(shù)的注意事項有哪些？

干燥裝置的類型有哪些？干燥裝置的類型有：干燥裝置根據(jù)操作壓力、操作方式、傳熱原理、加熱方式、構(gòu)造等的不同可以將干燥裝置歸于不同的類別。干燥裝置按操作壓力可以分為常壓式和真空式兩類;按操作方式可分為間歇操作和連續(xù)操作兩類;按傳熱原理可分為傳導(dǎo)加熱式、對流加熱式、輻射傳熱式和高頻加熱式等幾類;按加熱方式可分為直接加熱式和間接加熱式兩類;按構(gòu)造可以分為噴霧干燥器、流化床干燥器、氣流干燥器、槳式干燥器、箱式干燥器及旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥器等。

干燥裝置特點：干燥速率快。物料干燥速率可比常壓干燥提高10倍以上。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)蓬松。物料中水分快速排出過程中，在物料中形成很多微孔道，干燥后物料結(jié)構(gòu)較蓬松。便于熱敏物料的低溫干燥。真空干燥可以實現(xiàn)熱敏物料的低溫、快速、低能耗、高質(zhì)量等多項干燥要求的兼顧。裝置費用較高。裝置中除承壓干燥器外，通常還需要配置真空泵、冷凝器等部件，且整套裝置的耐壓和密封要求較高。原理：物料干燥速率與物料表面水蒸氣被帶走的速率密切相關(guān)，該速率主要受三個因素影響：物料表面水蒸氣與周圍介質(zhì)（通常為空氣）的傳質(zhì)系數(shù)、物料表面水蒸氣與周圍介質(zhì)中水蒸氣的壓差、物料表面積。閉式循環(huán)干燥裝置的性能穩(wěn)定可靠。

干燥裝置是通過室內(nèi)與干造物的溫度、濕度自動調(diào)節(jié)運(yùn)行。干燥裝置根據(jù)操作壓力、操作方式、傳熱原理、加熱方式、構(gòu)造等的不同可以將干燥裝置歸于不同的類別。閉式循環(huán)干燥裝置實現(xiàn)了干燥室內(nèi)熱量進(jìn)行全熱回收，并通過室內(nèi)與干造物的溫度、濕度自動調(diào)節(jié)運(yùn)行，較其它干燥方式有如下明顯特點：能耗低，裝置的空氣循環(huán)干燥系統(tǒng)通過風(fēng)機(jī)對干燥室熱量全熱回收；干燥時間短，干燥系統(tǒng)的蒸發(fā)器對干燥室內(nèi)干燥物進(jìn)行除濕；營養(yǎng)價值保持好，干燥溫度、濕度可自動調(diào)節(jié)，干燥物營養(yǎng)價值保存好。干燥裝置按傳熱原理可分為傳導(dǎo)加熱式、對流加熱式、輻射傳熱式和高頻加熱式等幾類;長沙干燥裝置公司

干燥裝置是一個具有蓬勃生機(jī)的新興行業(yè)。青島中草藥干燥設(shè)備工廠

干燥方法：干燥是農(nóng)產(chǎn)品深加工過程中一個典型的單元操作，常見的干燥方法包括熱風(fēng)干燥、真空干燥、噴霧干燥、冷凍干燥、遠(yuǎn)紅外干燥以及幾種干燥方式的聯(lián)合使用。上述干燥方式存在的問題是能耗較高，熱效率較低。以熱風(fēng)干燥為例，很多企業(yè)熱風(fēng)干燥的熱效率低于70%;其次，干燥產(chǎn)品的品質(zhì)還有待于進(jìn)一步提高。農(nóng)產(chǎn)品在干燥過程中，呈色物質(zhì)包括葉綠素、番茄紅素、花青素、辣椒紅素等會發(fā)生降解，發(fā)生褐變，部分產(chǎn)品會與環(huán)境中的組分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從而導(dǎo)致顏色和營養(yǎng)成分的改變；在干燥初期，部分產(chǎn)品在進(jìn)行自身的生理代謝過程中會發(fā)生酶促反應(yīng)，導(dǎo)致糖分、維生素等營養(yǎng)物質(zhì)發(fā)生轉(zhuǎn)化。因此，提高一些干燥熱能效、延緩產(chǎn)品品質(zhì)下降是干燥單元操作需要解決的問題。青島中草藥干燥設(shè)備工廠

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