低溫蒸汽真空微波解凍結合了低溫蒸汽解凍、真空解凍和微波解凍三種模式，使凍結食品可以快速解凍，同時避免食品解凍過程中的液汁損失。微波解凍。這種方法是在微波電磁波的高頻輻射作用下，利用極性分子振動產(chǎn)生與周圍分子的彈性碰撞、摩擦生熱，其升溫是從產(chǎn)品材料內(nèi)部產(chǎn)生，適合解凍分割好的小塊肉，不適合較大的個體。低溫解凍是利用低溫工況保證產(chǎn)品質(zhì)量，高濕環(huán)境及風速調(diào)節(jié)作為輔助，通過對產(chǎn)品中心溫度、表皮溫度、庫內(nèi)濕度、庫內(nèi)溫度四個數(shù)據(jù)的采集，控制蒸汽、制冷、加濕幾個過程的運行，讓凍品達到良好解凍效果的一種技術。低溫蒸汽解凍的解凍效率高。貴陽工業(yè)低溫蒸汽解凍裝備

在普通家庭，如果要將一塊凍肉解凍，做法無非就是自然放置解凍、冷水解凍、溫水解凍、熱水解凍、冷藏解凍以及微波解凍（利用微波爐）這幾種。理論上說，不管你用60、70℃的熱水還是4℃左右的冰箱冷藏室，只要溫度在0℃以上都能達到解凍目的。但是，如前面所說，為避免微生物的滋生，應盡量控制好解凍溫度。自然放置解凍就是把凍結了的食品放置在空氣中自然解凍，這種解凍方法由于長時間處于5-60℃區(qū)間，所以是不可取的解凍方式。與自然放置解凍相比，冷水解凍（溫度不超過20℃）效果要好一些。因為冷水解凍是通過水來傳導熱量，在溫度相同的情況下，效率要比空氣高多了。用流水解凍要比靜水解凍更好，但是由于水的浪費太嚴重，所以也不推薦用這個方法。貴陽工業(yè)低溫蒸汽解凍裝備生活中我們是很有必要使用到解凍裝置的。

冷凍食品的微波解凍工藝包括融化和調(diào)溫。融化是將凍結食品進行微波快速解凍，一般原料的解凍操作是在輸送帶上完成。調(diào)溫是根據(jù)解凍工藝要求將凍制品從冷凍條件下的某一溫度升溫到零下某一溫度，以方便后加工處理(如凍結肉的切塊)。微波(分批間歇式)解凍設備用于凍結肉的快速解凍，均獲得比較理想的效果。解凍后食品的營養(yǎng)價值和含水率的變化較小，采用傳輸帶式微波解凍裝量，1h可解凍500kg(20kW)或1t(50kW)的魚。顯然，微波解凍可將解凍時間大幅度縮短。

解凍就是凍結的逆過程，凍結是將食品中的水變成冰，解凍則要把冰變成水。解凍速度的快慢同樣會影響食品的品質(zhì)。對于普通冷凍食品而言，如果解凍速度過快，會導致處于細胞間隙（即細胞外）的水分沒有充足時間重新“流回”細胞內(nèi)，從而使汁液流失，降低食品品質(zhì)。當然了，這個條件對于速凍食品影響不大，因為速凍食品細胞內(nèi)的水分流失本來就很少。需要說明的是，解凍效果的好壞不只只與時間、食品品質(zhì)有關，更與解凍后的食品的食用安全性相關。食品在凍結的時候，存在其中的微生物的活性基本上被抑制了，然而在解凍的過程，隨著溫度的上升，微生物開始復蘇，活性得以增強，一般適合微生物生長繁殖的溫度區(qū)間在5-60℃。倘若解凍的過程一直處于這個溫度區(qū)間，無疑會給食品增加安全隱患。從這方面來看，解凍效果的好壞關鍵在于解凍溫度，時間反而是其次的。肉解凍過程就是冰晶逐步融化。

真空解凍法是利用在真空條件下產(chǎn)生的低溫水蒸氣在凍品表面凝結放出熱量，繼而使凍品解凍的一種新型解凍方式。由于其解凍速度快、溫度低，且不會使凍品局部溫度快速上升，對熱敏性食物十分友好。在真空解凍的過程中，壓力是一個關鍵參數(shù)，不同壓力下的飽和水蒸氣溫度存在差異，會對凍品的品質(zhì)產(chǎn)生影響。現(xiàn)階段國內(nèi)對真空解凍的研究較少，研究對象多為魚類，且主要集中在10kPa及更高的壓力水平上。真空解凍法下的樣品解凍速率較傳統(tǒng)空氣解凍法更快，解凍時間只需空氣解凍法的一半，且壓力的大小對解凍時間有明顯性影響。隨著解凍室內(nèi)壓力減小，解凍時間隨之縮短，在壓力為1000Pa處又有少許回升。如果解凍時間太長，肉表面的微生物就會大量繁殖。貴陽工業(yè)低溫蒸汽解凍裝備

微波解凍具有的特點：解凍速度快。貴陽工業(yè)低溫蒸汽解凍裝備

使用微波解凍法的注意事項：微波解凍只能用“解凍”或較低檔，絕不可用更高的功率，待解凍食材形狀要盡可能規(guī)則，較好是扁平狀，受熱更為均勻。用微波爐解凍需要逐步加熱。一開始要先加熱兩分鐘左右，然后根據(jù)肉解凍的程度再確定加熱時間，直到完全解凍。切忌一開始就加熱10分鐘。微波解凍是通過凍品內(nèi)的水份對微波的吸收，加快水分子的運動及熱量產(chǎn)生，解凍速度快，液汁損失小。低溫蒸汽解凍是利用真空泵降壓，將水的蒸發(fā)溫度控制在15-25℃，水蒸氣在凍品表面凝結放熱，加速凍品解凍速度，防止干耗，減少液汁損失。貴陽工業(yè)低溫蒸汽解凍裝備

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