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小型干燥裝置制作

來源: 發(fā)布時(shí)間:2022-06-22

干燥裝置中所用到的干燥技術(shù):微波干燥主要是將電能轉(zhuǎn)變成勢(shì)能,再轉(zhuǎn)化成熱能,實(shí)現(xiàn)中藥材干燥。微波干燥是一種內(nèi)外一起加熱的方式,其可以讓中藥材內(nèi)部溫度高于外部溫度,水分梯度方向與溫度梯度方向一致,確保了傳熱、傳質(zhì)方向相同,能讓中藥材內(nèi)部水分快速蒸發(fā)。真空冷凍干燥主要是將中藥材放在低于物料共晶點(diǎn)溫度的環(huán)境下,實(shí)施凍結(jié),然后在將中藥材放在高真空環(huán)境下,讓中藥材中的水分可以通過冰晶狀態(tài)轉(zhuǎn)變成氣體,實(shí)現(xiàn)水分去除。這種技術(shù)具有中藥材基本保持了原有色澤、氣味,有效成分高,適用于長途運(yùn)輸。高壓電場(chǎng)干燥主要是將高壓電場(chǎng)應(yīng)用到中藥材干燥中,水的蒸發(fā)可以在高壓電場(chǎng)下變得異?;钴S,實(shí)現(xiàn)水分快速蒸發(fā)。其具有中藥材有效成分保存高、可調(diào)節(jié)干燥電壓及溫度、與其他干燥方式組合應(yīng)用等優(yōu)勢(shì)。干燥裝置的干燥速率主要是取決于表面汽化速率和內(nèi)部濕分的擴(kuò)散速率。小型干燥裝置制作

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干燥設(shè)備種類:干燥設(shè)備的種類繁多,根據(jù)操作壓力、操作方式、傳熱原理、加熱方式、構(gòu)造等的不同可以將干燥設(shè)備歸于不同的類別。按操作壓力可以分為常壓式和真空式兩類;按操作方式可分為間歇操作和連續(xù)操作兩類;按傳熱原理可分為傳導(dǎo)加熱式、對(duì)流加熱式、輻射傳熱式和高頻加熱式等幾類;按加熱方式可分為直接加熱式和間接加熱式兩類;按構(gòu)造可以分為噴霧干燥器、流化床干燥器、氣流干燥器、槳式干燥器、箱式干燥器及旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥器等。長沙移動(dòng)式干燥設(shè)備多少錢干燥裝置的發(fā)展要重視節(jié)能和能量綜合利用。

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干燥裝置的干燥技術(shù)是針對(duì)傳統(tǒng)干燥方法自動(dòng)程度低、中藥材干燥過程復(fù)雜、特殊等特點(diǎn),將新型的科學(xué)技術(shù)應(yīng)用在中藥材干燥中。中藥材干燥技術(shù)有:遠(yuǎn)紅外干燥,主要是通過紅外發(fā)射元件,發(fā)射出遠(yuǎn)紅外線,從而改變中藥材分子振動(dòng)、運(yùn)動(dòng)狀態(tài),由分子摩擦生熱實(shí)現(xiàn)水分蒸發(fā)。這種技術(shù)具有加熱速度快、能耗低、安裝維護(hù)簡(jiǎn)單、污染少、溫度控制容易等特點(diǎn),但是其波長比較短,滲透深度小,只能用于薄層中藥材。微波干燥,其主要是將電能轉(zhuǎn)變成勢(shì)能,再轉(zhuǎn)化成熱能,實(shí)現(xiàn)中藥材干燥。微波干燥是一種內(nèi)外一起加熱的方式,其可以讓中藥材內(nèi)部溫度高于外部溫度,水分梯度方向與溫度梯度方向一致,確保了傳熱、傳質(zhì)方向相同,能讓中藥材內(nèi)部水分快速蒸發(fā)。

干燥裝置干燥的目的是為了物料使用或進(jìn)一步加工的需要。如木材在制作木模、木器前的干燥可以防止制品變形,陶瓷坯料在煅燒兩款干燥設(shè)備前的干燥可以防止成品龜裂。另外干燥后的物料也便于運(yùn)輸和貯存,如將收獲的糧食干燥到一定濕含量以下,以防霉變。由于自然干燥遠(yuǎn)不能滿足生產(chǎn)發(fā)展的需要,各種機(jī)械化干燥器越來越普遍地得到應(yīng)用?,F(xiàn)有的顆粒物料干燥設(shè)備設(shè)計(jì)都比較簡(jiǎn)單,干燥效果差,干燥效率低,影響工作的效率,且不具有除塵的裝置,會(huì)對(duì)大氣產(chǎn)生污染。干燥設(shè)備的種類繁多,可根據(jù)干燥方法、干燥原理等進(jìn)行區(qū)分。大型化、強(qiáng)度、高經(jīng)濟(jì)性,以及改進(jìn)對(duì)原料的適應(yīng)性和產(chǎn)品質(zhì)量,是干燥裝置發(fā)展的基本趨勢(shì);

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干燥裝置的方式:干燥裝置是通過室內(nèi)與干造物的溫度、濕度自動(dòng)調(diào)節(jié)運(yùn)行。較其它干燥方式有如下的特點(diǎn):能耗低,裝置的空氣循環(huán)干燥系統(tǒng)通過風(fēng)機(jī)對(duì)干燥室熱量全熱回收;干燥時(shí)間短,干燥系統(tǒng)的蒸發(fā)器對(duì)干燥室內(nèi)干燥物進(jìn)行除濕;營養(yǎng)價(jià)值保持好,干燥溫度、濕度可自動(dòng)調(diào)節(jié),干燥物營養(yǎng)價(jià)值保存好。干燥裝置適用于中草藥、糧食、水產(chǎn)品、農(nóng)產(chǎn)品等各種作物的干燥。閉式循環(huán)干燥裝置是睿加公司自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)產(chǎn)品,由國家農(nóng)產(chǎn)品現(xiàn)代物流工程技術(shù)研究中心與煙臺(tái)睿加節(jié)能科技有限公司共同開發(fā)研制。干燥裝置的干燥溫度可自動(dòng)調(diào)節(jié)。小型干燥裝置制作

閉式循環(huán)干燥裝置能耗低,裝置的空氣循環(huán)干燥系統(tǒng)通過風(fēng)機(jī)對(duì)干燥室熱量全熱回收;小型干燥裝置制作

干燥裝置特點(diǎn):干燥速率快。物料干燥速率可比常壓干燥提高10倍以上。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)蓬松。物料中水分快速排出過程中,在物料中形成很多微孔道,干燥后物料結(jié)構(gòu)較蓬松。便于熱敏物料的低溫干燥。真空干燥可以實(shí)現(xiàn)熱敏物料的低溫、快速、低能耗、高質(zhì)量等多項(xiàng)干燥要求的兼顧。裝置費(fèi)用較高。裝置中除承壓干燥器外,通常還需要配置真空泵、冷凝器等部件,且整套裝置的耐壓和密封要求較高。原理:物料干燥速率與物料表面水蒸氣被帶走的速率密切相關(guān),該速率主要受三個(gè)因素影響:物料表面水蒸氣與周圍介質(zhì)(通常為空氣)的傳質(zhì)系數(shù)、物料表面水蒸氣與周圍介質(zhì)中水蒸氣的壓差、物料表面積。小型干燥裝置制作

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