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常用干燥設(shè)備咨詢

來源: 發(fā)布時間:2023-01-17

通常干燥前期的干燥速率受表面汽化速率控制;而后,只要干燥的外部條件不變,物料的干燥速率和表面溫度即保持穩(wěn)定,這個階段稱為恒速干燥階段;當(dāng)物料濕含量降低到某一程度,內(nèi)部濕分向表面的擴散速率降低,并小于表面汽化速率時,干燥速率即主要由內(nèi)部擴散速率決定,并隨濕含量的降低而不斷降低,這個階段稱為降速干燥階段。技術(shù)進步還將扭轉(zhuǎn)國內(nèi)干燥裝置的出口局面。隨著技術(shù)發(fā)展,未來幾年內(nèi)中國出口干燥裝置占總產(chǎn)量的比例將由5%提升至10%,外銷市場也將由東南亞拓展到歐美。國內(nèi)大型干燥裝置制造與國際水平存在較大差距的局面由此可望改善。閉式循環(huán)干燥裝置干燥溫度、濕度可自動調(diào)節(jié);常用干燥設(shè)備咨詢

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干燥裝置可以使用的領(lǐng)域很普遍的,干燥裝置是指包括干燥機(干燥器)在內(nèi)的一系列用于對物品進行干燥操作的設(shè)備的總稱。它通過對物料中的水份進行汽化使之揮發(fā),從而獲得指定濕含量的固體物料。干燥后不但便于運輸和貯存,而且還能防止變形,霉變,龜裂等。因為自然干燥遠遠不能滿足生產(chǎn)發(fā)展中的需要,因此,干燥裝置被普遍的應(yīng)用在很多領(lǐng)域。干燥裝置工作原理:干燥過程需要消耗大量熱能,為了節(jié)省能量,某些濕含量高的物料、含有固體物質(zhì)的懸浮液或溶液一般先經(jīng)機械脫水或加熱蒸發(fā),再在干燥器內(nèi)干燥,以得到干的固體。在干燥過程中需要同時完成熱量和質(zhì)量(濕分)的傳遞,保證物料表面濕分蒸汽分壓(濃度)高于外部空間中的濕分蒸汽分壓,保證熱源溫度高于物料溫度。廈門海鮮干燥裝置怎么樣干燥裝置的干燥溫度可自動調(diào)節(jié)。

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干燥是農(nóng)產(chǎn)品深加工過程中一個典型的單元操作,常見的干燥方法包括熱風(fēng)干燥、真空干燥、噴霧干燥、冷凍干燥、遠紅外干燥以及幾種干燥方式的聯(lián)合使用。上述干燥方式存在的問題是能耗較高,熱效率較低。以熱風(fēng)干燥為例,很多企業(yè)熱風(fēng)干燥的熱效率低于70%;其次,干燥產(chǎn)品的品質(zhì)還有待于進一步提高。農(nóng)產(chǎn)品在干燥過程中,呈色物質(zhì)包括葉綠素、番茄紅素、花青素、辣椒紅素等會發(fā)生降解,發(fā)生褐變,部分產(chǎn)品會與環(huán)境中的組分發(fā)生化學(xué)反應(yīng),從而導(dǎo)致顏色和營養(yǎng)成分的改變;在干燥初期,部分產(chǎn)品在進行自身的生理代謝過程中會發(fā)生酶促反應(yīng),導(dǎo)致糖分、維生素等營養(yǎng)物質(zhì)發(fā)生轉(zhuǎn)化。因此,提高一些干燥熱能效、延緩產(chǎn)品品質(zhì)下降是干燥單元操作需要解決的問題。

干燥裝置中的中藥材干燥技術(shù):(1)遠紅外干燥,主要是通過紅外發(fā)射元件,發(fā)射出遠紅外線,從而改變中藥材分子振動、運動狀態(tài),由分子摩擦生熱實現(xiàn)水分蒸發(fā)。這種技術(shù)具有加熱速度快、能耗低、安裝維護簡單、污染少、溫度控制容易等特點,但是其波長比較短,滲透深度小,只能用于薄層中藥材。(2)微波干燥,其主要是將電能轉(zhuǎn)變成勢能,再轉(zhuǎn)化成熱能,實現(xiàn)中藥材干燥。微波干燥是一種內(nèi)外一起加熱的方式,其可以讓中藥材內(nèi)部溫度高于外部溫度,水分梯度方向與溫度梯度方向一致,確保了傳熱、傳質(zhì)方向相同,能讓中藥材內(nèi)部水分快速蒸發(fā)。干燥裝置的干燥過程要消耗大量熱能。

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真空干燥的優(yōu)點:在低壓下干燥時氧含量低,能防止干燥物料氧化變質(zhì),可干燥易燃易爆的危險品;可在低溫下使物料中的水分汽化,易于干燥熱敏性物料;能回收干燥物料中的貴重和有用的成分;能防止干燥物料中有毒有害物質(zhì)的排放,可成為環(huán)保類型的“綠色”干燥。因此,真空干燥裝置的應(yīng)用日益普遍。真空干燥的缺點:需要一套能抽水蒸汽的真空系統(tǒng),使得裝置投資費用高,運轉(zhuǎn)費用高;設(shè)備生產(chǎn)效率低,產(chǎn)量小。為克服這些,不少科技工作者,做出了許多努力。同時,由于真空干燥有許多優(yōu)點,有些產(chǎn)品不得不采用真空干燥裝置。因此,真空干燥裝置的發(fā)展會很有前途。干燥裝置在生活中的使用是比較多的。大連真空冷凍干燥裝置廠家

購買干燥裝置要注意什么?常用干燥設(shè)備咨詢

干燥裝置選型的一般原則:1.干燥速率高---就干燥速率看,對流干燥時物料高度分散在熱空氣中,臨界含水率低,干燥速度快,而且同是對流干燥,干燥方法不同臨界含水率也不同,因而干燥速率也不同。2.適用性-------干燥裝置首先必須能適用于特定物料,且滿足物料干燥的基本使用要求,包括能很好的處理物料(給進、輸送、流態(tài)化、分散、傳熱、排出等),并能滿足處理量、脫水量、產(chǎn)品質(zhì)量等方面的基本要求。3.耗能低-------不同干燥方法耗能指標(biāo)不同,一般傳導(dǎo)式干燥的熱效率理論上可達100%,對流式干燥只能70%左右。4.節(jié)省投資-----完成同樣功能的干燥裝置,有時其造價相差懸殊,應(yīng)擇其低者選用。常用干燥設(shè)備咨詢

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