干燥設(shè)備的種類怎么分?干燥設(shè)備的種類繁多,根據(jù)操作壓力、操作方式、傳熱原理、加熱方式、構(gòu)造等的不同可以將干燥設(shè)備歸于不同的類別。按操作壓力可以分為常壓式和真空式兩類;按操作方式可分為間歇操作和連續(xù)操作兩類;按傳熱原理可分為傳導(dǎo)加熱式、對流加熱式、輻射傳熱式和高頻加熱式等幾類;按加熱方式可分為直接加熱式和間接加熱式兩類;按構(gòu)造可以分為噴霧干燥器、流化床干燥器、氣流干燥器、槳式干燥器、箱式干燥器及旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥器等。閉式循環(huán)干燥裝置是通過室內(nèi)溫濕度監(jiān)測探頭監(jiān)測干燥物的溫度、濕度,并根據(jù)其溫濕度自行調(diào)節(jié)運行狀態(tài)。干燥裝置需要適用于特定物料,滿足物料干燥的基本使用要求。天津熱泵干燥設(shè)備安裝
干燥裝置是通過室內(nèi)與干造物的溫度、濕度自動調(diào)節(jié)運行。干燥裝置根據(jù)操作壓力、操作方式、傳熱原理、加熱方式、構(gòu)造等的不同可以將干燥裝置歸于不同的類別。閉式循環(huán)干燥裝置實現(xiàn)了干燥室內(nèi)熱量進行全熱回收,并通過室內(nèi)與干造物的溫度、濕度自動調(diào)節(jié)運行,較其它干燥方式有如下明顯特點:能耗低,裝置的空氣循環(huán)干燥系統(tǒng)通過風(fēng)機對干燥室熱量全熱回收;干燥時間短,干燥系統(tǒng)的蒸發(fā)器對干燥室內(nèi)干燥物進行除濕;營養(yǎng)價值保持好,干燥溫度、濕度可自動調(diào)節(jié),干燥物營養(yǎng)價值保存好。合肥干燥裝置多少錢干燥器的未來發(fā)展將在深入研究干燥機理和物料干燥特性。
干燥裝置都會用到哪些技術(shù)?干燥裝置中所用到的干燥技術(shù):微波干燥主要是將電能轉(zhuǎn)變成勢能,再轉(zhuǎn)化成熱能,實現(xiàn)中藥材干燥。微波干燥是一種內(nèi)外一起加熱的方式,其可以讓中藥材內(nèi)部溫度高于外部溫度,水分梯度方向與溫度梯度方向一致,確保了傳熱、傳質(zhì)方向相同,能讓中藥材內(nèi)部水分快速蒸發(fā)。真空冷凍干燥主要是將中藥材放在低于物料共晶點溫度的環(huán)境下,實施凍結(jié),然后在將中藥材放在高真空環(huán)境下,讓中藥材中的水分可以通過冰晶狀態(tài)轉(zhuǎn)變成氣體,實現(xiàn)水分去除。這種技術(shù)具有中藥材基本保持了原有色澤、氣味,有效成分高,適用于長途運輸。
干燥裝置中的熱泵干燥主要是通過干燥室中的熱空氣與中藥材進行對流換熱,讓空氣加熱中藥材,并吸附中藥材中的水分,從而實現(xiàn)干燥,其具有環(huán)境污染低、干燥范圍廣、產(chǎn)品質(zhì)量高等優(yōu)勢。遠古以來,人類就習(xí)慣于用天然熱源和自然通風(fēng)來干燥物料,完全受自然條件制約,生產(chǎn)能力低下。隨生產(chǎn)的發(fā)展,它們逐漸為人工可控制的熱源和機械通風(fēng)除濕手段所代替。20世紀初期,乳品生產(chǎn)開始應(yīng)用噴霧干燥器,為大規(guī)模干燥液態(tài)物料提供了有力的工具。40年代開始,隨著流化技術(shù)的發(fā)展,強度、高生產(chǎn)率的沸騰床和氣流式干燥器相繼出現(xiàn)。而冷凍升華、輻射和介電式干燥器則為滿足特殊要求提供了新的手段。閉式循環(huán)干燥裝置能耗低,裝置的空氣循環(huán)干燥系統(tǒng)通過風(fēng)機對干燥室熱量全熱回收;
閉式循環(huán)干燥裝置的占地面積小。由于氣流干燥機具有很大的容積傳熱系數(shù),所以所需的干燥機體積可大為減小,即能實現(xiàn)小設(shè)備大生產(chǎn)的目標。閉式循環(huán)干燥裝置的熱效率高。由于干燥機散熱面積小,所以熱損失小,較多不超過5%,因而干燥非結(jié)合水時熱效率可達60%左右。干燥結(jié)合水時可達20%左右。閉式循環(huán)干燥裝置的是無專門用的輸送裝置。氣流干燥機的活動部件少,結(jié)構(gòu)簡單,易建造,易維修,成本低。閉式循環(huán)干燥裝置的操作連續(xù)穩(wěn)定。可以一次性完成干燥、粉碎、輸送、包裝等工序,整個過程可在密閉條件下進行,減少物料飛揚,防止雜質(zhì)污染,既改善了產(chǎn)品質(zhì)量又提高了回收率。干燥裝置的發(fā)展要重視節(jié)能和能量綜合利用。汕頭熱泵干燥設(shè)備廠家供應(yīng)
中國國內(nèi)干燥裝置科技含量的提高,正在產(chǎn)生令人欣喜的效果。天津熱泵干燥設(shè)備安裝
干燥裝置的未來發(fā)展將在深入研究干燥機理和物料干燥特性,掌握對不同物料的比較好操作條件下,開發(fā)和改進干燥裝置;另外,大型化、強度、高經(jīng)濟性,以及改進對原料的適應(yīng)性和產(chǎn)品質(zhì)量,是干燥裝置發(fā)展的基本趨勢;同時進一步研究和開發(fā)新型高效和適應(yīng)特殊要求的干燥裝置,如組合式干燥器、微波干燥器和遠紅外干燥器等。干燥裝置的發(fā)展還要重視節(jié)能和能量綜合利用,如采用各種聯(lián)合加熱方式,移植熱泵和熱管技術(shù),開發(fā)太陽能干燥裝置等;還要發(fā)展干燥裝置的自動控制技術(shù)、以保證比較好操作條件的實現(xiàn);隨著人類對環(huán)保的重視,改進干燥裝置的環(huán)境保護措施以減少粉塵和廢氣的外泄等,也將是需要深入研究的方向。天津熱泵干燥設(shè)備安裝
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