干燥裝置選型的一般原則：1.干燥速率高---就干燥速率看，對流干燥時物料高度分散在熱空氣中，臨界含水率低，干燥速度快，而且同是對流干燥，干燥方法不同臨界含水率也不同，因而干燥速率也不同。2.適用性-------干燥裝置首先必須能適用于特定物料，且滿足物料干燥的基本使用要求，包括能很好的處理物料（給進、輸送、流態(tài)化、分散、傳熱、排出等），并能滿足處理量、脫水量、產(chǎn)品質(zhì)量等方面的基本要求。3.耗能低-------不同干燥方法耗能指標不同，一般傳導式干燥的熱效率理論上可達100%，對流式干燥只能70%左右。4.節(jié)省投資-----完成同樣功能的干燥裝置，有時其造價相差懸殊，應擇其低者選用。干燥裝置的工作方式：干燥裝置是通過室內(nèi)與干造物的溫度、濕度自動調(diào)節(jié)運行。沈陽海鮮干燥設備工廠

干燥方法有哪些？干燥是農(nóng)產(chǎn)品深加工過程中一個典型的單元操作，常見的干燥方法包括熱風干燥、真空干燥、噴霧干燥、冷凍干燥、遠紅外干燥以及幾種干燥方式的聯(lián)合使用。上述干燥方式存在的問題是能耗較高，熱效率較低。以熱風干燥為例，很多企業(yè)熱風干燥的熱效率低于70%;其次，干燥產(chǎn)品的品質(zhì)還有待于進一步提高。農(nóng)產(chǎn)品在干燥過程中，呈色物質(zhì)包括葉綠素、番茄紅素、花青素、辣椒紅素等會發(fā)生降解，發(fā)生褐變，部分產(chǎn)品會與環(huán)境中的組分發(fā)生化學反應，從而導致顏色和營養(yǎng)成分的改變；在干燥初期，部分產(chǎn)品在進行自身的生理代謝過程中會發(fā)生酶促反應，導致糖分、維生素等營養(yǎng)物質(zhì)發(fā)生轉(zhuǎn)化。因此，提高一些干燥熱能效、延緩產(chǎn)品品質(zhì)下降是干燥單元操作需要解決的問題。山東干燥設備工廠干燥過程需要消耗大量熱能，節(jié)省能量，某些濕含量高的物料、含有固體物質(zhì)的懸浮液或溶液一般先經(jīng)機械脫水。

真空干燥的優(yōu)點：在低壓下干燥時氧含量低，能防止干燥物料氧化變質(zhì)，可干燥易燃易爆的危險品；可在低溫下使物料中的水分汽化，易于干燥熱敏性物料；能回收干燥物料中的貴重和有用的成分；能防止干燥物料中有毒有害物質(zhì)的排放，可成為環(huán)保類型的“綠色”干燥。因此，真空干燥裝置的應用日益普遍。真空干燥的缺點：需要一套能抽水蒸汽的真空系統(tǒng)，使得裝置投資費用高，運轉(zhuǎn)費用高；設備生產(chǎn)效率低，產(chǎn)量小。為克服這些，不少科技工作者，做出了許多努力。同時，由于真空干燥有許多優(yōu)點，有些產(chǎn)品不得不采用真空干燥裝置。因此，真空干燥裝置的發(fā)展會很有前途。

閉式循環(huán)干燥裝置有什么作用？閉式循環(huán)干燥裝置實現(xiàn)了干燥室內(nèi)熱量進行全熱回收，并通過室內(nèi)與干造物的溫度、濕度自動調(diào)節(jié)運行，和其它干燥方式相比有如下明顯的特點：閉式循環(huán)干燥裝置的能耗低，裝置的空氣循環(huán)干燥系統(tǒng)通過風機對干燥室熱量全熱回收；干燥時間短，干燥系統(tǒng)的蒸發(fā)器對干燥室內(nèi)干燥物進行除濕；營養(yǎng)價值保持好，干燥溫度、濕度可自動調(diào)節(jié)，干燥物營養(yǎng)價值保存好。閉式循環(huán)干燥裝置適用于中草藥、糧食、水產(chǎn)品、農(nóng)產(chǎn)品等各種作物的干燥。微波干燥是一種內(nèi)外一起加熱的方式，可以讓中藥材內(nèi)部溫度高于外部溫度，水分梯度方向與溫度梯度方向一致。

干燥裝置是通過室內(nèi)與干造物的溫度、濕度自動調(diào)節(jié)運行。干燥裝置根據(jù)操作壓力、操作方式、傳熱原理、加熱方式、構(gòu)造等的不同可以將干燥裝置歸于不同的類別。閉式循環(huán)干燥裝置實現(xiàn)了干燥室內(nèi)熱量進行全熱回收，并通過室內(nèi)與干造物的溫度、濕度自動調(diào)節(jié)運行，較其它干燥方式有如下明顯特點：能耗低，裝置的空氣循環(huán)干燥系統(tǒng)通過風機對干燥室熱量全熱回收；干燥時間短，干燥系統(tǒng)的蒸發(fā)器對干燥室內(nèi)干燥物進行除濕；營養(yǎng)價值保持好，干燥溫度、濕度可自動調(diào)節(jié)，干燥物營養(yǎng)價值保存好。干燥裝置的發(fā)展情況如下：中國國內(nèi)干燥設備科技含量的提高，正在產(chǎn)生令人欣喜的效果。上海常用干燥設備咨詢

干燥的目的是為了物料使用或進一步加工的需要。沈陽海鮮干燥設備工廠

干燥是農(nóng)產(chǎn)品深加工過程中一個典型的單元操作，常見的干燥方法包括熱風干燥、真空干燥、噴霧干燥、冷凍干燥、遠紅外干燥以及幾種干燥方式的聯(lián)合使用。上述干燥方式存在的問題是能耗較高，熱效率較低。以熱風干燥為例，很多企業(yè)熱風干燥的熱效率低于70%;其次，干燥產(chǎn)品的品質(zhì)還有待于進一步提高。農(nóng)產(chǎn)品在干燥過程中，呈色物質(zhì)包括葉綠素、番茄紅素、花青素、辣椒紅素等會發(fā)生降解，發(fā)生褐變，部分產(chǎn)品會與環(huán)境中的組分發(fā)生化學反應，從而導致顏色和營養(yǎng)成分的改變；在干燥初期，部分產(chǎn)品在進行自身的生理代謝過程中會發(fā)生酶促反應，導致糖分、維生素等營養(yǎng)物質(zhì)發(fā)生轉(zhuǎn)化。因此，提高一些干燥熱能效、延緩產(chǎn)品品質(zhì)下降是干燥單元操作需要解決的問題。沈陽海鮮干燥設備工廠