1.制品的設(shè)計(jì)由于PPS是結(jié)晶性樹脂，制品的角及壁厚變化部位將產(chǎn)生應(yīng)力集中。在這些部位易產(chǎn)生開裂，尺寸變化、沖擊強(qiáng)度下降。因此，設(shè)計(jì)時(shí)要注意，制品上角部加R，并盡量使壁厚均勻。在適當(dāng)?shù)奈恢锰砑蛹訌?qiáng)筋，可增加制品的強(qiáng)度，剛性，消除殘留應(yīng)力，提高流動(dòng)性。2.鋼材的選擇和處理PPS大部分在高溫下成型，故模具的材質(zhì)應(yīng)以模具溫度140~150℃為基準(zhǔn)。大量生產(chǎn)制品時(shí)所用的模具應(yīng)選用高熔鋼，或SK、SKD，SKH等材料，表面光潔度應(yīng)控制在10S以下。3.流道和澆口設(shè)計(jì)模具的流道形狀宜選用圓形或梯形，同時(shí)開設(shè)冷料井，對(duì)于難免發(fā)生熔接痕的制品，在模具的熔接痕發(fā)生處可設(shè)置溢流區(qū)，改變樹脂的流動(dòng)方向以改善熔接痕的強(qiáng)度。純PPS的彎曲模量可達(dá)3.8Gpa，無(wú)機(jī)填充改性后可達(dá)到12.6Gpa,增大5倍之多。青島磺化PPS板材

   pps塑膠原料的特性用玻璃纖維增強(qiáng)后的熱性能指標(biāo)更高，它的比較高連續(xù)使用溫度達(dá)400度，pps的熱穩(wěn)定性優(yōu)良，加熱至500度時(shí)重量損失不明顯，至700度時(shí)才會(huì)完全降解，它的力學(xué)性能隨溫度的升高下降很少，在232度經(jīng)5000h的熱老化后，其抗彎強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度還能保持50%以上。pps的抗拉強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度等性能在工程塑料中屬中等水平，而伸長(zhǎng)率和沖擊強(qiáng)度卻很低，因此在受力構(gòu)件中使用pps通常加入添加劑，如玻纖、碳纖、填料等來(lái)增強(qiáng)其力學(xué)性能。鄭州碳纖維增強(qiáng)PPS型材PPS因性能脆而很少使用，應(yīng)用的PPS多為其改性能品種。

經(jīng)過(guò)玻璃纖維、碳纖維、礦物填充、碳納米管、聚四氟乙烯、石墨烯、二硫化鉬等材料改性后的聚苯硫醚（PPS）增加了如導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性、耐熱性、耐磨性、gq度、耐水解等材料特征。從而形成了據(jù)有特有功能的特種工程塑料。PPS的用途十分寬泛，主要應(yīng)用于：汽車、電子電氣、機(jī)械行業(yè)、石油化工、制藥業(yè)、輕工業(yè)以及、航空航天等特殊領(lǐng)域。PPS樹脂還被制成了高性能的特種纖維和薄膜等產(chǎn)品，使其在環(huán)保應(yīng)用領(lǐng)域和清潔能源領(lǐng)域有了更加寬泛的應(yīng)用。

    (1)一般性能:PPS為一種外觀白色、高結(jié)晶度、硬而脆的聚合物，純PPS的相對(duì)密度為，但改性后會(huì)增大。PPS有吸水率極小，一般只有。PPS的阻燃性好，其氧**高達(dá)44%以上;與其他塑料相比，它在塑料中屬于高阻燃材料(純PVC的氧**為47%、PSF為30%、PA66為29%、MPPO為28%，PC為25%)。(2)機(jī)械性能:純PPS的機(jī)械性能不高，尤其沖擊強(qiáng)度比較低。以玻璃纖維增強(qiáng)后會(huì)大幅度提高沖擊強(qiáng)度，由27J/m增大到76J/m，增大3倍;拉伸強(qiáng)度由6Mpa增大到137Mpa，增大1倍。PPS的剛性很高，在工程塑料中少見。純PPS的彎曲模量可達(dá)，無(wú)機(jī)填充改性后可達(dá)到。而以剛性著稱的PPO只為，PC只為。PPS在負(fù)荷下的耐蠕變性好，硬度高;耐磨性高，其1000轉(zhuǎn)時(shí)的磨耗量只為，填充F4及二硫化鉬后還會(huì)進(jìn)一步得到改善;PPS還具有一定的自潤(rùn)性。PPS的機(jī)械性能對(duì)溫度的敏感性能小(3)熱學(xué)性能:PPS具有優(yōu)異的熱性能，短期可耐260℃，并可在200~240℃下長(zhǎng)期使用;其耐熱性與PI相當(dāng)，只次于F4塑料，這在熱固性塑料中也不多見。 純PPS在厚度為0.8mm時(shí)便可通過(guò)UL-94 V0級(jí)。

聚苯硫醚（PPS）是以苯環(huán)和硫原子交替排列構(gòu)成的線型高分子化合物，由于苯環(huán)的剛性結(jié)構(gòu)軟性的硫醚鍵連結(jié)起來(lái)，使其具有優(yōu)良的耐熱性、阻燃性、耐介質(zhì)性以及與其它無(wú)機(jī)填料的良好親和性。但未改性的PPS具有以下缺點(diǎn)：脆性較大，延伸率低：由PPS的化學(xué)結(jié)構(gòu)可得知，其分子鏈呈剛性，比較大結(jié)晶度可達(dá)70％，因而韌性較差，而且其熔接強(qiáng)度也不好，這就限制了其作為耐沖擊部件的使用；成本高：與通用工程塑料相比價(jià)格高出1-2倍左右；涂裝性差：由于PPS具有優(yōu)異的耐化學(xué)藥品性，所以其涂裝性與著色性不理想；難加工：熔點(diǎn)高，在熔融過(guò)程中易與空氣中的氧發(fā)生熱氧化交聯(lián)反應(yīng)而導(dǎo)致流動(dòng)性降低。它是一種綜合性能優(yōu)異的熱塑性特種工程塑料。廊坊加纖PPS連接器

PPS不耐氯代聯(lián)苯及氧化性酸、氧化劑、濃硝酸、王水、過(guò)氧化氫及次氯酸鈉等。青島磺化PPS板材

pps與一般有機(jī)溶劑接觸時(shí)不會(huì)出現(xiàn)塑件開裂現(xiàn)象。[1]耐化學(xué)性能:目前尚未發(fā)現(xiàn)可在200℃以下溶解聚苯硫醚的溶劑，對(duì)無(wú)機(jī)酸、堿和鹽類的抵抗性極強(qiáng)。不耐氯代聯(lián)苯及氧化性酸、氧化劑、王水、過(guò)氧化氫及次氯酸鈉等。PPS的耐性好，耐達(dá)到Gy 1×108，是其它工程塑料無(wú)法比擬的新材料，在電子、電氣、機(jī)械、儀器、航空、航天、等特別是、中領(lǐng)域，是作為耐理想的材料。PPS本身的化學(xué)結(jié)構(gòu)相當(dāng)穩(wěn)定，而且含有阻燃性的元素--硫，因此，PPS具有優(yōu)異的耐燃性。將試片點(diǎn)燃，調(diào)整氧氣與氮?dú)獾牧魉儆^情形。而剛好讓試片持續(xù)的氧氣濃度便是極限氧氣，其值越高，表示耐燃性越佳。純PPS的極限氧氣可高達(dá)44，也就具有的耐燃性。含填充劑或玻璃纖維的PPS的極限氧氣更高，其耐燃性更佳。純PPS在厚度為0.8mm時(shí)便可通過(guò)UL-94 V0級(jí)?；旧?，除了少數(shù)等級(jí)如超韌系列之外，各種等級(jí)PPS的UL94性都是屬于V-0級(jí)，在UL 94性中已是的等級(jí)了。超韌系列PPS含有一些增韌劑，會(huì)一些耐燃性。純PPS及未添加導(dǎo)電物的PPS等級(jí)皆具有的電氣絕緣性質(zhì)。添加碳纖維的PPS等級(jí)則有相當(dāng)?shù)偷捏w積電阻系數(shù)。青島磺化PPS板材