厚片吸塑在現(xiàn)代包裝中的重要性及應(yīng)用
壓縮機(jī)單層吸塑包裝:循環(huán)使用的創(chuàng)新解決方案
厚片吸塑產(chǎn)品選擇指南
厚片吸塑的類型、特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)
雙層吸塑圍板箱的優(yōu)勢(shì)及環(huán)保材料的可持續(xù)利用
厚片吸塑:革新包裝運(yùn)輸行業(yè)的效率與安全保障
選圍板箱品質(zhì)很重要——無(wú)錫鑫旺德行業(yè)品質(zhì)之選
雙層吸塑蓋子的創(chuàng)新應(yīng)用與優(yōu)勢(shì)解析
電機(jī)單層吸塑包裝的優(yōu)勢(shì)與應(yīng)用
雙層吸塑底托:提升貨物運(yùn)輸安全與效率的較佳選擇
阻燃性材料的易燃性即從氧、氮混合劑獲得高能量點(diǎn)燃后維持燃燒的能力。測(cè)量易燃性的公認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)為UL94,方法是先點(diǎn)燃預(yù)定形狀的垂直樣品,然后測(cè)得該材料自動(dòng)熄滅所用的時(shí)間。PEEK檢測(cè)結(jié)果為V-0,這是阻燃性的比較好等級(jí)。發(fā)yan性測(cè)量由塑料燃燒所產(chǎn)生yan塵的標(biāo)準(zhǔn)為ASTME662,此標(biāo)準(zhǔn)是采用美國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)局(NBS)的yan塵實(shí)驗(yàn)室,以比光學(xué)密度為單位,測(cè)量由標(biāo)準(zhǔn)形狀樣品燃燒生產(chǎn)的yan塵的可見(jiàn)光暗淡程度,該測(cè)試可以在持續(xù)燃燒(有火焰)或燃燒中斷(無(wú)火焰)的情況下進(jìn)行,在塑料中PEEK具有比較低發(fā)yan性。PEEK剛性高,其強(qiáng)度和耐疲勞性可以與一些金屬和合金材料相媲美.沈陽(yáng)高耐磨PEEK纖維
PEEK是特種工程塑料中發(fā)展z慢的一個(gè),且價(jià)格昂貴,1981年由英國(guó)ICI公司較早開發(fā)成功并實(shí)現(xiàn)商品化。PEEK是一種半結(jié)晶型聚合物,綜合性能優(yōu)異,在大部分場(chǎng)合可替代金屬材料使用,主要應(yīng)用于航空航天、裝備、核電、醫(yī)療器械、電子半導(dǎo)體等領(lǐng)域。PEEK價(jià)格昂貴,一般國(guó)產(chǎn)PEEK每公斤幾百元,進(jìn)口PEEK每公斤超過(guò)千元。PEEK的昂貴與其突出的性能是分不開的,與其他樹脂材料相比,PEEK在耐高溫性、機(jī)械性能、穩(wěn)定性、耐腐蝕性、抗老化性、加工性能等方面都表現(xiàn)十分出色。江蘇**度PEEK合成主要應(yīng)用于航空航天、軍裝備、核電、醫(yī)療器械、電子半導(dǎo)體等領(lǐng)域。
聚醚醚酮(PEEK)是在主鏈結(jié)構(gòu)中含有一個(gè)酮鍵和兩個(gè)醚鍵的重復(fù)單元所構(gòu)成的高聚物,屬特種高分子材料。具有耐高溫、耐化學(xué)藥品腐蝕等物理化學(xué)性能,是一類半結(jié)晶高分子材料,可用作耐高溫結(jié)構(gòu)材料和電絕緣材料,可與玻璃纖維或碳纖維復(fù)合制備增強(qiáng)材料。一般采用與芳香族二元酚縮合而得的一類聚芳醚類高聚物。這種材料在航空航天領(lǐng)域、醫(yī)療器械領(lǐng)域(作為人工骨修復(fù)骨缺損)和工業(yè)領(lǐng)域有大量的應(yīng)用。聚醚醚酮是芳香醚酮的典型化合物。1962年美國(guó)Bonner以及1964年英國(guó)Goodman分別報(bào)道了通過(guò)親電取代反應(yīng)路線可以合成聚芳醚酮,但所得到的聚芳醚酮分子量比較低,主要原因是獲得的聚芳醚酮的結(jié)晶度較高,以至于它在大多數(shù)溶劑中不能溶解,在尚未形成高分子量聚合物之前就從反應(yīng)體系。 [1]英國(guó)開發(fā)了通過(guò)親核取代反應(yīng)路線合成聚芳醚酮的工藝技術(shù),并取得突破性進(jìn)展。1977年,英國(guó)首先開始研究聚芳醚酮的重要品種——聚醚醚酮,1980年開始在市場(chǎng)銷售, [1]以Victrix PEEK為商品名投放市場(chǎng)。1982年,聚醚醚酮的產(chǎn)量達(dá)到1000噸。1982年,日本也開始銷售聚醚醚酮。 [1]自1982年實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)后,作為熱塑性工程塑料,在電子電器、機(jī)械儀表、交通運(yùn)輸、航空航天等眾多領(lǐng)域內(nèi)獲得廣泛應(yīng)用。
PEEK在溫度達(dá)到260度之前都具有極好的介電性能,并具有抵抗能量射線照射、抗腐蝕等重要性能。它屬耐高溫?zé)崴苄运芰?,具有較高的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(155℃)和熔點(diǎn)(334℃),負(fù)載熱變型溫度高達(dá)335℃(30%玻璃纖維或碳纖維增強(qiáng)牌號(hào)),可在250℃下長(zhǎng)期使用,與其他耐高溫塑料如PTFE、PPO等相比,使用溫度上限高出近50℃;PEEK不只耐熱性比其他耐高溫塑料優(yōu)異,而且具有度、高模量、高斷裂韌性以及優(yōu)良的尺寸穩(wěn)定性、抗輻射性;PEEK棒材在高溫下能保持較高的強(qiáng)度,它在200℃時(shí)的彎曲強(qiáng)度達(dá)24MPa左右,在250℃下彎曲強(qiáng)度和壓縮強(qiáng)度仍有12~13MPa;可以制成包覆很薄的電線或電磁線,并在苛刻條件下使用。
聚醚醚酮(英文簡(jiǎn)稱PEEK)樹脂,是一種具有耐高溫、自潤(rùn)滑、易加工,高機(jī)械強(qiáng)度等優(yōu)異性能的特種工程塑料,聚醚醚酮樹脂與其它特種工程塑料相,具有如下13項(xiàng)特征:耐高溫,PEEK樹脂,具有較高的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(143℃),熔點(diǎn)(334℃),這是它可在有耐熱性要求的用途中,可靠應(yīng)用的理由之一,其負(fù)載變型溫度,高達(dá)316℃(30%GF或CF增強(qiáng)牌號(hào)),連續(xù)使用溫度為260℃。機(jī)械特性,PEEK樹脂是韌性和剛性兼?zhèn)?,并取得平衡的塑料。特別是它對(duì)交變應(yīng)力的疲勞性,是所有塑料中出眾的,可與合金材料媲美。自潤(rùn)滑性(耐腐蝕性),PEEK樹脂在所有塑料中,具有出眾的滑動(dòng)特性,適合于嚴(yán)格要求低摩摩擦系數(shù),耐摩耗用途使用。特別是碳纖、石墨,聚四氟乙烯,各占10%比例混合改性的滑動(dòng)牌號(hào),30%CF增強(qiáng)牌號(hào)等均為具有,優(yōu)異滑動(dòng)特性的牌號(hào)。耐化學(xué)性,PEEK樹脂具有優(yōu)異的耐化學(xué)性,在通常的化學(xué)中,能溶解或者破壞它的,只有濃,它的耐腐蝕性的鎳鋼相近。阻燃性,PEEK樹脂是非常穩(wěn)定的聚合物,1.45mm厚的樣品,不加任何阻燃劑,就可達(dá)到阻燃標(biāo)準(zhǔn)。PEEK材料在航空航天領(lǐng)域、醫(yī)療器械領(lǐng)域(如人工骨修復(fù)骨缺損)和工業(yè)領(lǐng)域都有大量的應(yīng)用。沈陽(yáng)高耐磨PEEK纖維
在所有工程塑料中,PEEK具有比較好的耐熱水性能和耐蒸汽性能.沈陽(yáng)高耐磨PEEK纖維
醚醚酮(PEEK)一種新型的半晶態(tài)芳香族塑性工程塑料,具有極其出色的物理、力學(xué)性能,在許多特殊領(lǐng)域可以替代金屬、陶瓷等傳統(tǒng)材料,在減輕質(zhì)量,提高性能方面貢獻(xiàn)突出,成為當(dāng)今Z熱門的高性能工程塑料之一。PEEK耐高溫?zé)嵝阅苁滞怀?,可?50℃下長(zhǎng)期使用,瞬間使用溫度可達(dá)315℃;其剛性大,尺寸穩(wěn)定性,線脹系數(shù)較小,接近于金屬鋁材料;PEEK化學(xué)穩(wěn)定性好,對(duì)酸、堿及幾乎所有的有機(jī)溶劑都有很強(qiáng)的抗腐蝕能力,同時(shí)具有阻燃、抗輻射等性能;PEEK耐滑動(dòng)磨損和微動(dòng)磨損耗的性能優(yōu)異,尤其是能在250℃下保持高耐磨性和低摩擦因數(shù);此外,PEEK易于擠出和注射擊成型。憑借些優(yōu)異的綜合性能,PEEK在航空航天、機(jī)械、石油、化工、核電、軌道交通等領(lǐng)域有大范圍的應(yīng)用[2]即使在200度蒸氣中,其拉抻強(qiáng)度、質(zhì)量及外觀也不發(fā)生明顯變化,可長(zhǎng)期使用。在很高的交變應(yīng)力的作用下具有很好的抗疲勞性,并且有長(zhǎng)期的耐負(fù)荷性,耐磨性好。有極好的阻燃性,有自熄性,在樹脂中不含有阻燃劑,分子中也不含鹵素,所以燃燒時(shí)不會(huì)污穢環(huán)境,氧指數(shù)達(dá)24-35,阻燃等級(jí)為UL94V—0。PEEK除可溶于濃liu酸和濃硝酸中變黃外,對(duì)其他溶劑均穩(wěn)定,但若結(jié)晶不充分,會(huì)在丙銅類溶劑中產(chǎn)生裂紋。沈陽(yáng)高耐磨PEEK纖維