厚片吸塑在現(xiàn)代包裝中的重要性及應(yīng)用
壓縮機(jī)單層吸塑包裝:循環(huán)使用的創(chuàng)新解決方案
厚片吸塑產(chǎn)品選擇指南
厚片吸塑的類型、特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)
雙層吸塑圍板箱的優(yōu)勢(shì)及環(huán)保材料的可持續(xù)利用
厚片吸塑:革新包裝運(yùn)輸行業(yè)的效率與安全保障
選圍板箱品質(zhì)很重要——無(wú)錫鑫旺德行業(yè)品質(zhì)之選
雙層吸塑蓋子的創(chuàng)新應(yīng)用與優(yōu)勢(shì)解析
電機(jī)單層吸塑包裝的優(yōu)勢(shì)與應(yīng)用
雙層吸塑底托:提升貨物運(yùn)輸安全與效率的較佳選擇
PPS塑料電性能優(yōu):聚苯硫醚在高溫、高濕、高頻條件下仍具有優(yōu)良的電性能,其體積電阻率為1×10×16Ω.cm,表面電阻率為1×10×15Ω,電氣強(qiáng)度>18KV/mm。PPS塑料自身具有阻燃性:聚苯硫醚阻燃性可達(dá)到UL94-0級(jí),氧**(LOI)>57%。聚苯硫醚自身的化學(xué)結(jié)構(gòu)使其具有良好的難燃燒性能,無(wú)需加入阻燃劑。PPS塑料與金屬和非金屬粘接性能好:PPS特別對(duì)玻璃、鋁、鈦、不銹鋼等具有非常高的粘結(jié)強(qiáng)度,附著力達(dá)到1級(jí)。對(duì)玻璃的粘結(jié)性能好,極宜作化工設(shè)備的襯里。PPS塑料加工性能好:PPS樹(shù)脂的熔體粘度低,流動(dòng)性好,極易與玻纖潤(rùn)濕接觸,因此填充填料容易,用其制備的玻纖或無(wú)機(jī)填料增強(qiáng)注塑級(jí)粒料,具有極高抗伸縮性,抗沖擊性,抗彎曲及延展性。在其熔點(diǎn)以上可以統(tǒng)一成形。環(huán)境性能:PPS的比較大特點(diǎn)之一為耐化學(xué)。太原PPS廠家
pps塑膠原料的特性用玻璃纖維增強(qiáng)后的熱性能指標(biāo)更高,它的比較高連續(xù)使用溫度達(dá)400度,pps的熱穩(wěn)定性優(yōu)良,加熱至500度時(shí)重量損失不明顯,至700度時(shí)才會(huì)完全降解,它的力學(xué)性能隨溫度的升高下降很少,在232度經(jīng)5000h的熱老化后,其抗彎強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度還能保持50%以上。pps的抗拉強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度等性能在工程塑料中屬中等水平,而伸長(zhǎng)率和沖擊強(qiáng)度卻很低,因此在受力構(gòu)件中使用pps通常加入添加劑,如玻纖、碳纖、填料等來(lái)增強(qiáng)其力學(xué)性能。太原PPS廠家PPS用于電子電器工業(yè)可占30%。
PPS沒(méi)有毒性,并且因?yàn)槠渚哂心透邷亍⒛透g、耐磨損、價(jià)格低廉等優(yōu)勢(shì)常常被運(yùn)用在食品機(jī)械中,彌補(bǔ)了金屬材料的缺點(diǎn)。聚苯硫醚復(fù)合材料加入聚四氟乙烯形成的涂層具有無(wú)毒、防粘、耐高溫、耐腐蝕、耐烘烤、對(duì)金屬附著性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)常常被應(yīng)用在面包機(jī)、不粘鍋等電炊具中。其實(shí)是毒性相對(duì)小。苯硫醚具有優(yōu)良的耐高溫、耐腐蝕、耐輻射、阻燃、均衡的dao物理機(jī)械性能和極好的尺寸穩(wěn)定性以及優(yōu)良的電性能等特點(diǎn),被大范圍用作結(jié)構(gòu)性高分子材料,通過(guò)填充、改性后大范圍用作特種工程塑料
1.原料:如果在生產(chǎn)過(guò)程中一直有變色現(xiàn)象,就需首先檢查用料是否有問(wèn)題,比如摻雜了其它料及異物來(lái)的新材料是否存在質(zhì)量問(wèn)題,使用的回收料是否合格,配混料是否配方配法正確等,一一排除后,再檢查其它原因。2.工藝條件方面:主要考慮熔融溫度,一般要逐段降低料筒溫度,特別是前兩段的溫度,而且針對(duì)不同的材料使用不同的溫度,如尼龍共混改性聚苯硫醚;可明顯提高沖擊強(qiáng)度。雖然聚苯硫醚和尼龍兩者的熔融溫度和熱分解溫度相差懸殊,親和性不夠理想,但它們?cè)谳^高溫度下卻能產(chǎn)生十分優(yōu)良的熔混效果。溫度從料筒到噴嘴分段控制,依次為260℃、280℃、300℃、310℃。PC聚碳酸酯、PPO聚苯醚、PTFE聚四氟乙稀、PI聚酰亞胺等等共混改性聚苯硫醚各種規(guī)格的材料,料筒加熱溫度都有差異。當(dāng)然,成型溫度的z終選定還要綜合考慮制品形狀、尺寸、模具結(jié)構(gòu)、制品性能要求等方面。另外,若螺桿轉(zhuǎn)速太快、背壓太高、注射速率太快,以及噴嘴孔徑、澆道、澆口尺寸太小等都會(huì)使熔體產(chǎn)生高的剪切熱,造成PPS出現(xiàn)熔體破裂現(xiàn)象,而且易使模腔內(nèi)氣體不能及時(shí)排出,造成制品局部灼傷而變黑。純PPS的極限氧含量可高達(dá)44,也就具有優(yōu)良的耐燃性。
聚苯硫醚(PPS)是一種性能優(yōu)異的特種工程塑料,又是一種結(jié)晶性熱塑性塑料。是分子鏈中帶有苯硫基的線形結(jié)晶性熱塑性樹(shù)脂,此樹(shù)脂是一種性能優(yōu)異的特種工程塑料。耐熱性能優(yōu)異,其熱變形溫度超過(guò)260℃,長(zhǎng)期使用溫度為220~240℃,力學(xué)性能好,其剛性極強(qiáng),表面硬度高,并且具有優(yōu)異的耐蠕變形和耐疲勞性,耐磨性突出;耐化學(xué)藥品性優(yōu)異;電性能優(yōu)良,即使在高溫、高濕、高頻率下仍具有良好電性能;阻燃性達(dá)UL94V-0級(jí),尺寸穩(wěn)定性好,成型收縮率小,玻纖增強(qiáng)PPS有較高的耐沖擊性,抗彎曲及延展性。PPS大范圍應(yīng)用于電氣和電子零件、精密機(jī)械零件、汽車零件和化工機(jī)械零件等領(lǐng)域。PPS的加工性能好,成型方法有注塑成型、模壓成型、涂覆等。其中注塑成型**普遍。PPS是含硫芳香族聚合物,線型PPS在350℃以上交聯(lián)后成熱固性塑料,支鏈型結(jié)構(gòu)PPS為熱塑性塑料。太原PPS廠家
改性后的pps能在長(zhǎng)期工作負(fù)荷和熱負(fù)荷的作用下保持高的力學(xué)性能和尺寸穩(wěn)定性,可應(yīng)用溫度高的受力環(huán)境中。太原PPS廠家
(1)注塑:可采用通用注塑機(jī),玻璃纖維增強(qiáng)PPS的熔融**以50為宜。注塑的工藝條件為:料筒溫度,純PPS為280~330℃,40%GFPPS為300-350℃;噴嘴溫度,純PPS為305℃,40%GFPPS為330℃;模具溫度120-180℃;注塑壓力,50-130MPA。(2)擠出:采用排氣式擠出機(jī),工藝為:加料段溫度小于200℃;料筒溫度300-340℃,連接體溫度320-340℃,口模溫度300-320℃。(3)模壓成型:適合大型制品,采用兩次壓縮,先冷卻,后熱壓。熱壓的預(yù)熱溫度純PPS為360℃左右15min,GFPPS為380℃左右20min;模壓壓力為10~30Mpa,冷卻到150℃脫模。(4)噴涂成型:采用懸浮噴涂法和懸浮噴涂與干粉熱噴混合法,都是將PPS噴涂到金屬表面,再經(jīng)過(guò)塑化、淬火處理而得到涂層;PPS的涂層處理溫度在300℃以上,保溫30min。太原PPS廠家