圖1為本實(shí)用新型一種實(shí)施例中全自動(dòng)低倍組織酸蝕系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖1中部件名稱與附圖標(biāo)記的對(duì)應(yīng)關(guān)系為:

龍門銑磨床1、酸洗機(jī)2。

【具體實(shí)施方式】

下面通過具體的實(shí)施例子并結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

請(qǐng)參考圖1，圖1為本實(shí)用新型一種實(shí)施例中全自動(dòng)低倍組織酸蝕系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示 意圖。

本實(shí)用新型的重心為提供一種全自動(dòng)低倍組織酸蝕系統(tǒng)，使用該全自動(dòng)低倍組織 酸蝕系統(tǒng)能夠簡(jiǎn)便、安全地對(duì)鋼材進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)。

為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和具 體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。 賦耘檢測(cè)技術(shù)（上海）有限公司OEM低倍組織熱酸蝕裝置電解拋光腐蝕儀低倍加熱器低倍熱酸蝕設(shè)備。江蘇通用的低倍腐蝕售后服務(wù)

如圖1所示，一種低倍組織熱酸蝕裝置，包括控制器1，酸蝕器2?？刂破饔捎?jì)算機(jī)和可控硅組成。酸蝕器2由酸蝕槽6，樣品筐3，加熱器5，溫度傳感器4，接地棒8，酸蝕槽上蓋9組成，酸蝕槽6中間靠近槽底放置樣品筐3，酸蝕槽6的兩側(cè)面或底部放置加熱器5，在酸蝕槽6中放置溫度傳感器4和接地棒8，控制器1和酸蝕器2分開放置，加熱器5、溫度傳感器4、接地棒8分別用長(zhǎng)導(dǎo)線經(jīng)酸蝕槽6的后面板或側(cè)面板的孔中穿出與控制器連接，酸蝕槽上蓋9與酸蝕槽6密封連接。

其中(1)控制器1的工作流程(圖2)如下首先設(shè)定酸蝕溫度和時(shí)間；開始工作后，控制器1給電加熱器5通電，開始加熱酸蝕槽6中的酸蝕液體；溫度傳感器4將酸蝕液體的溫度反饋給控制器1；當(dāng)溫度倒達(dá)了設(shè)定溫度，蜂鳴器提醒用戶到溫；同時(shí)由可控硅通過切斷電源和開啟電源來控制酸蝕液體的溫度在設(shè)定溫度極其誤差之內(nèi)；當(dāng)用戶將樣品放入酸蝕器中后，計(jì)時(shí)器開始***，到達(dá)設(shè)定時(shí)間后，蜂鳴器提醒用戶浸蝕完畢。

江蘇通用的低倍腐蝕售后服務(wù)賦耘的酸蝕槽采用特殊材料制作，耐酸耐高溫，封閉的酸蝕槽確保腐蝕溶液的揮發(fā)對(duì)環(huán)境的污染和人體的傷害。

    晶間腐蝕儀：不銹鋼晶間腐蝕E法（GB/T4334-2008）A將100g符合GB/T665的分析純硫酸銅（五水）溶解于700ml蒸餾水中，再加入100ml符合GB/T625的優(yōu)級(jí)純硫酸，用蒸餾水定容至1000ml。配制成硫酸-硫酸銅溶液。并記錄相關(guān)數(shù)據(jù)。B試驗(yàn)前將試樣用適當(dāng)?shù)娜軇┗蛳礈靹ǚ锹然铮┏筒⒏稍铩在燒瓶底部鋪一層純度不小于，然后放置試樣。保證每個(gè)試樣與銅屑接觸的情況下，同一燒瓶中允許放幾層同一鋼種的試樣，但是不允許試樣之間相互接觸。D試驗(yàn)溶液應(yīng)高出上層試樣20mm以上，每次試驗(yàn)都應(yīng)使用新的溶液。仲裁試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)溶液按試樣表面積計(jì)算，其量不低于8ml/cm2。并記錄相關(guān)數(shù)據(jù)。E將燒瓶放在加熱裝置上，通以冷卻水，加熱試驗(yàn)溶液，使之保持微沸狀態(tài)。試驗(yàn)連續(xù)16h。并記錄相關(guān)數(shù)據(jù)。F試驗(yàn)后取出試樣，洗凈、干燥、彎曲。G壓力加工件、焊管和焊接件試樣彎曲角度為180°，焊管舟形試樣沿垂直焊縫方向進(jìn)行彎曲，焊接接頭沿熔合線進(jìn)行彎曲。鑄鋼件彎曲角度為90°。并記錄相關(guān)數(shù)據(jù)。H當(dāng)試樣厚度不大于1mm時(shí)，壓頭直徑為1mm。當(dāng)試樣厚度大于1mm時(shí)，壓頭直徑為5mm。I試樣彎曲后在10倍放大鏡下觀察外表面有無因晶間腐蝕而產(chǎn)生的裂紋。從試樣的彎曲部位棱角產(chǎn)生的裂紋。

在本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例中，所述空氣凈化裝置包括依次連接的抽風(fēng)管、風(fēng)機(jī)、活性炭吸附器和水箱。所述水箱內(nèi)部且緊靠所述水箱頂部設(shè)置延伸至水箱外部的水管，位于所述水箱內(nèi)部的水管安裝向下噴水的多個(gè)噴頭，位于所述水箱外部的水管通過水栗與水箱的出水口連接。

還包括機(jī)柜，所述試樣籃、豎直驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、水平驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、空氣凈化裝置、腐蝕槽和清洗槽均設(shè)置在所述機(jī)柜內(nèi)部。

所述機(jī)柜的其中一個(gè)側(cè)面設(shè)置可以上下移動(dòng)的玻璃門以打開或閉合機(jī)柜內(nèi)部空間。

所述機(jī)柜的側(cè)壁設(shè)置通氣孔。

所述試樣籃四周和底部均設(shè)置有滲液孔。

在本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例中，所述鋁合金低倍腐蝕試驗(yàn)裝置還包括向清洗槽噴淋清水的清洗水槍和噴淋酸液的光洗水槍，所述清洗水槍和光洗水槍均可移動(dòng)地設(shè)置在清洗槽上方。

所述清洗水槍通過清水管道與清水儲(chǔ)液箱連接，所述光洗水槍通過酸液管道與酸液儲(chǔ)液箱連接。

所述清水水槍通過清水增壓栗栗入清水，所述光洗水槍通過酸液增壓栗栗入酸液。

賦耘檢測(cè)技術(shù)（上海）有限公司的低倍組織加熱腐蝕性能怎么樣？

下面通過具體的實(shí)施例子并結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

本發(fā)明提供了一種低倍組織酸蝕方法，具體包括步驟:

S1、試樣切割，由火焰切割機(jī)對(duì)試樣進(jìn)行切割；

S2、試樣冷卻，由叉車把切割好的試樣運(yùn)送到自動(dòng)試驗(yàn)平臺(tái)，自動(dòng)試驗(yàn)平臺(tái)通過冷卻風(fēng)扇進(jìn)行冷卻作業(yè)；

S3、銑磨加工，通過自動(dòng)行車采用電磁起吊方式將試樣吊運(yùn)到銑磨床進(jìn)行加工；

S4、試樣腐蝕，銑磨床加工完畢后將試樣輸送至全自動(dòng)電解腐蝕機(jī)處，由電解腐蝕機(jī)對(duì)試樣進(jìn)行腐蝕并清洗；

S5、試樣拍照，由輸送帶輸送試樣到拍照點(diǎn)，由照相機(jī)對(duì)試樣自動(dòng)拍照，并將試樣返回貨架。

在本發(fā)明提供的低倍組織酸蝕方法中，分別包括有五個(gè)步驟，其分別為:試樣切割、試樣冷卻、試樣的銑磨加工、試樣腐蝕以及試樣拍照。在上述五個(gè)步驟中,對(duì)試樣進(jìn)行切割采用火焰切割機(jī)，并且在后續(xù)的加工工序中使用了自動(dòng)試驗(yàn)平臺(tái)，其中進(jìn)行低倍組織腐蝕作業(yè)相比于傳統(tǒng)人工作業(yè)，由于本發(fā)明采用了較多的自動(dòng)化設(shè)備，因此，極大程度地提高了試樣低倍組織酸蝕作業(yè)的安全性。

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從經(jīng)過兩相區(qū)鍛造的TC21鈦合金棒材(相變點(diǎn)溫度Tfi為960°C )頭部截取15mm厚橫截面薄片試樣兩塊。其中一塊薄片試樣經(jīng)過表面機(jī)加工并使用配比為10HF-20HN03-70H20(Vol.% )的腐蝕液腐蝕后觀察到的低倍組織如圖5 (a)所示。

另一塊薄片試樣放在到達(dá)保溫溫度后的電阻爐有效工作區(qū)內(nèi)保溫，爐溫均勻性要求±10°C，保溫溫度T為β相變點(diǎn)溫度Tfi以上15°C，即975°C，爐子再次到達(dá)保溫溫度后開始計(jì)算保溫時(shí)間，保溫時(shí)間t = 0.5X15 = 7.5min〈20min，確定保溫時(shí)間為20min，空冷；然后對(duì)加熱后的薄片試樣經(jīng)過表面機(jī)加工并使用配比為10HF-20HN03-70H20(Vol.% )的腐蝕液腐蝕后觀察到的低倍組織如圖5(b)所示。從圖中可以看出，采用直接腐蝕的方法很難觀察出不均勻組織(見圖5(a))，而采用先加熱后腐蝕的方法觀察。

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賦耘檢測(cè)技術(shù)(上海)有限公司致力于精細(xì)化學(xué)品，是一家生產(chǎn)型公司。公司業(yè)務(wù)分為金剛石噴霧拋光劑，金相砂紙，金相拋光布，金相切割片等，目前不斷進(jìn)行創(chuàng)新和服務(wù)改進(jìn)，為客戶提供良好的產(chǎn)品和服務(wù)。公司將不斷增強(qiáng)企業(yè)重點(diǎn)競(jìng)爭(zhēng)力，努力學(xué)習(xí)行業(yè)知識(shí)，遵守行業(yè)規(guī)范，植根于精細(xì)化學(xué)品行業(yè)的發(fā)展。賦耘檢測(cè)技術(shù)秉承“客戶為尊、服務(wù)為榮、創(chuàng)意為先、技術(shù)為實(shí)”的經(jīng)營(yíng)理念，全力打造公司的重點(diǎn)競(jìng)爭(zhēng)力。