低倍組織熱酸蝕裝置的制作方法：本實(shí)用新型涉及一種熱酸蝕設(shè)備，尤其是一種用于對鋼材進(jìn)行低倍組織熱酸蝕，以檢查鋼材原材料缺陷和/或鍛造流線熱酸蝕裝置。根據(jù)《GB/T226-91鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗(yàn)法》對鋼材進(jìn)行低倍組織熱酸蝕，以檢查鋼材原材料缺陷和/或鍛造流線。其中，**重要的方法是熱酸侵蝕法。

目前，在應(yīng)用熱酸侵蝕法時(shí)還沒有專門的設(shè)備，一般用電爐(或煤氣)加熱裝酸容器如燒杯或砂鍋，它們存在主要缺點(diǎn)1.溫度無法控制；2.容器不耐腐蝕，壽命短，或易破裂，或不夠大；3.酸揮發(fā)嚴(yán)重，污染環(huán)境；4.時(shí)間無法精確、自動(dòng)控制；5.控制器和酸蝕槽在一起，整個(gè)系統(tǒng)易腐蝕；6.樣品放入、取出不方便；7.低倍組織酸蝕程度無法有效控制，重復(fù)性差，一旦樣品酸蝕不理想，就得重新制樣，效率低。

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本實(shí)用新型是要克服現(xiàn)用裝置存在的不足，提供一種低倍組織熱酸蝕裝置，該裝置能快速而有效地進(jìn)行低倍組織酸蝕，具有重復(fù)性好，操作方便等特點(diǎn)。

為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，所采用的技術(shù)方案是一種低倍組織熱酸蝕裝置，包括控制器，酸蝕器。控制器由計(jì)算機(jī)和可控硅組成。酸蝕器由酸蝕槽，樣品筐，加熱器，溫度傳感器，接地棒，酸蝕槽上蓋組成，酸蝕槽中間靠近槽底放置樣品筐，酸蝕槽的兩側(cè)面或底部放置加熱器，在酸蝕槽中放置溫度傳感器和接地棒，控制器和酸蝕器分開放置，加熱器、溫度傳感器、接地棒分別用長導(dǎo)線經(jīng)酸蝕槽的后面板或側(cè)面板的孔中穿出與控制器連接，酸蝕槽上蓋與酸蝕槽密封連接。

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所述清洗槽設(shè)置用于排出廢液的外排管。

在本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例中，所述鋁合金低倍腐蝕試驗(yàn)裝置還包括控制裝置，所述控制裝置包括***限位模塊、第二限位模塊、觸發(fā)模塊和驅(qū)動(dòng)模塊；

所述***限位模塊用于采集試驗(yàn)籃上移終點(diǎn)信號(hào)和下移終點(diǎn)信號(hào)；

所述第二限位模塊用于采集平臺(tái)運(yùn)動(dòng)的***終點(diǎn)信號(hào)和第二終點(diǎn)信號(hào)；

所述觸發(fā)模塊被觸發(fā)時(shí)向所述驅(qū)動(dòng)模塊發(fā)出啟動(dòng)電機(jī)工作指令；

所述驅(qū)動(dòng)模塊接收到所述觸發(fā)模塊發(fā)出的啟動(dòng)電機(jī)工作指令后進(jìn)行驅(qū)動(dòng)***電機(jī)帶動(dòng)試樣籃上移工作，待所述驅(qū)動(dòng)模塊接收到所述***限位模塊發(fā)出的試樣籃上移終點(diǎn)信號(hào)后進(jìn)行啟動(dòng)第二電機(jī)帶動(dòng)平臺(tái)平移工作，待所述驅(qū)動(dòng)模塊接收到所述第二限位模塊發(fā)出的平臺(tái)平移至***終點(diǎn)信號(hào)或第二終點(diǎn)信號(hào)后進(jìn)行啟動(dòng)***電機(jī)帶動(dòng)試樣籃下移工作，待所述驅(qū)動(dòng)模塊接收到所述***限位模塊發(fā)出的試樣籃下移終點(diǎn)信號(hào)后停止驅(qū)動(dòng)***電機(jī)工作。

(2)酸蝕器2主要組成部分如下1)酸蝕槽6由特殊的高分子材料，該材料耐酸蝕，在100℃時(shí)，有足夠的強(qiáng)度，不變形?？筛鶕?jù)用戶的樣品的大小，來定制酸蝕槽的大小。

2)樣品筐3材料同酸蝕槽6相同，樣品筐3底部分布有直徑10mm左右的大量小孔，使取出樣品時(shí)，酸液能從小孔中漏出，酸蝕槽6兩側(cè)面有把手，便于取出樣品。樣品筐3底部墊起，保證樣品在高度方向上距酸蝕槽6底部有一定的距離。

3)加熱器5加熱器件用電阻絲，電阻絲外面套絕緣耐酸管。

加熱器放在酸蝕槽6的兩側(cè)面或底部，并用隔板7將加熱器5和樣品隔開，以免樣品碰壞加熱器5。

4)溫度傳感器4溫度傳感器4外面套絕緣耐酸管，用隔板7將溫度傳感器4和樣品隔開。

5)酸蝕槽上蓋9側(cè)面為斜面，以盡可能與酸蝕槽密封，并在上表面付加上加強(qiáng)筋，防止蓋板變形。

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在本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例中，所述豎直驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括***電機(jī)、***鏈輪、滾軸和第二鏈輪；所述滾軸為兩個(gè)且分別設(shè)置在所述***電機(jī)的兩側(cè)，所述試樣籃的兩側(cè)分別通過吊帶與兩側(cè)的滾軸固定連接。所述***鏈輪與***電機(jī)連接，所述第二鏈輪與滾軸連接，所述***鏈輪與兩側(cè)的第二鏈輪通過鏈條傳動(dòng)相連，所述一電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述一鏈輪帶動(dòng)第二鏈輪轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)滾軸轉(zhuǎn)動(dòng)以纏繞吊帶使試樣籃向上移動(dòng)或散開吊帶使試樣籃向下移動(dòng)。

所述水平驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括用于承載滾軸的平臺(tái)、與所述平臺(tái)固定的第二電機(jī)、與所述第二電機(jī)固定的齒輪、與所述齒輪嚙合的齒條以及與所述齒條平行的水平導(dǎo)軌，所述平臺(tái)下表面設(shè)置滾輪并通過滾輪在水平導(dǎo)軌上滑動(dòng)。所述第二電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述齒輪在齒條上轉(zhuǎn)動(dòng)平移，進(jìn)而帶動(dòng)平臺(tái)在水平導(dǎo)軌上水平移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)與所述滾軸連接的試樣籃水平移動(dòng)。

同一滾軸上套設(shè)用于限制吊帶位置的兩個(gè)圓盤，所述圓盤位于所述吊帶的兩側(cè)且緊靠所述吊帶，所述平臺(tái)設(shè)置通孔以通過吊帶。

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    在本發(fā)明的實(shí)施例中提供了一種低倍組織酸蝕方法，具體包括步驟:S1、試樣切害I]，由火焰切割機(jī)對試樣進(jìn)行切割；S2、試樣冷卻，由叉車把切割好的所述試樣運(yùn)送到自動(dòng)試驗(yàn)平臺(tái)，所述自動(dòng)試驗(yàn)平臺(tái)通過冷卻風(fēng)扇進(jìn)行冷卻作業(yè)；S3、銑磨加工，通過自動(dòng)行車采用電磁起吊方式將所述試樣吊運(yùn)到銑磨床進(jìn)行加工；S4、試樣腐蝕，銑磨床加工完畢后將所述試樣輸送至全自動(dòng)電解腐蝕機(jī)處，由電解腐蝕機(jī)對試樣進(jìn)行腐蝕并清洗；S5、試樣拍照，由輸送帶輸送試樣到拍照點(diǎn)，由照相機(jī)對試樣自動(dòng)拍照，并將所述試樣返回貨架。在本發(fā)明提供的低倍組織酸蝕方法中，分別包括有五個(gè)步驟，其分別為:試樣切割、試樣冷卻、試樣的銑磨加工、試樣腐蝕以及試樣拍照。在上述五個(gè)步驟中,對試樣進(jìn)行切割采用火焰切割機(jī)，并且在后續(xù)的加工工序中使用了自動(dòng)試驗(yàn)平臺(tái)，其中進(jìn)行低倍組織腐蝕作業(yè)相比于傳統(tǒng)人工作業(yè)，由于本發(fā)明采用了較多的自動(dòng)化設(shè)備，因此，極大程度地提高了試樣低倍組織酸蝕作業(yè)的安全性。本發(fā)明還提供了一種全自動(dòng)低倍組織酸蝕系統(tǒng)，包括:對鋼樣進(jìn)行切割的火焰切割機(jī)；運(yùn)送切割后的所述鋼樣至試驗(yàn)平臺(tái)的叉車；將所述鋼樣從所述試驗(yàn)平臺(tái)傳送至對所述鋼樣進(jìn)行單向端面立銑的龍門銑磨床的工作臺(tái)的行車。 哪些新型低倍腐蝕生產(chǎn)廠家

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