具體實(shí)施例方式為使本發(fā)明更明顯易懂，茲以優(yōu)先實(shí)施例，并配合附圖作詳細(xì)說明如下。如圖I所示，本實(shí)施例公開的一種熱浸蝕法檢驗(yàn)鋼胚低倍組織的裝置，主要由底部能夠加熱的水浴槽I、中間為圓柱形的工作槽2及具有冷凝效果的冷凝蓋5共同組成，其材質(zhì)均為加厚玻璃。由加熱裝置3將水浴槽I內(nèi)的水溫加熱至熱浸蝕法所需要的規(guī)定溫度。在本實(shí)施例中，加熱裝置3包括設(shè)于水浴槽I內(nèi)的加熱管及控制加熱管加熱溫度的控制單元，在水浴槽I內(nèi)還設(shè)置一控溫?zé)犭娕?，由控溫?zé)犭娕?測(cè)量水浴槽I內(nèi)水溫，控制單元根據(jù)控溫?zé)犭娕?測(cè)得的水溫控制所述加熱管工作，將水浴槽I內(nèi)的水溫加熱至熱浸蝕法所需要的規(guī)定溫度。通過水浴加熱可使工作槽2加熱均勻，溫度較容易控制。工作槽2懸空搭載于水浴槽I內(nèi)，其能夠承受酸液和鋼胚試樣的重量。賦耘檢測(cè)技術(shù)（上海）有限公司OEM低倍組織熱酸蝕裝置電解拋光腐蝕儀低倍加熱器低倍熱酸蝕設(shè)備。陜西哪些新型低倍腐蝕檢測(cè)

如圖1所示，一種低倍組織熱酸蝕裝置，包括控制器1，酸蝕器2?？刂破饔捎?jì)算機(jī)和可控硅組成。酸蝕器2由酸蝕槽6，樣品筐3，加熱器5，溫度傳感器4，接地棒8，酸蝕槽上蓋9組成，酸蝕槽6中間靠近槽底放置樣品筐3，酸蝕槽6的兩側(cè)面或底部放置加熱器5，在酸蝕槽6中放置溫度傳感器4和接地棒8，控制器1和酸蝕器2分開放置，加熱器5、溫度傳感器4、接地棒8分別用長導(dǎo)線經(jīng)酸蝕槽6的后面板或側(cè)面板的孔中穿出與控制器連接，酸蝕槽上蓋9與酸蝕槽6密封連接。

其中(1)控制器1的工作流程(圖2)如下首先設(shè)定酸蝕溫度和時(shí)間；開始工作后，控制器1給電加熱器5通電，開始加熱酸蝕槽6中的酸蝕液體；溫度傳感器4將酸蝕液體的溫度反饋給控制器1；當(dāng)溫度倒達(dá)了設(shè)定溫度，蜂鳴器提醒用戶到溫；同時(shí)由可控硅通過切斷電源和開啟電源來控制酸蝕液體的溫度在設(shè)定溫度極其誤差之內(nèi)；當(dāng)用戶將樣品放入酸蝕器中后，計(jì)時(shí)器開始***，到達(dá)設(shè)定時(shí)間后，蜂鳴器提醒用戶浸蝕完畢。

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    本實(shí)用新型是要克服現(xiàn)用裝置存在的不足，提供一種低倍組織熱酸蝕裝置，該裝置能快速而有效地進(jìn)行低倍組織酸蝕，具有重復(fù)性好，操作方便等特點(diǎn)。為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，所采用的技術(shù)方案是一種低倍組織熱酸蝕裝置，包括控制器，酸蝕器。控制器由計(jì)算機(jī)和可控硅組成。酸蝕器由酸蝕槽，樣品筐，加熱器，溫度傳感器，接地棒，酸蝕槽上蓋組成，酸蝕槽中間靠近槽底放置樣品筐，酸蝕槽的兩側(cè)面或底部放置加熱器，在酸蝕槽中放置溫度傳感器和接地棒，控制器和酸蝕器分開放置，加熱器、溫度傳感器、接地棒分別用長導(dǎo)線經(jīng)酸蝕槽的后面板或側(cè)面板的孔中穿出與控制器連接，酸蝕槽上蓋與酸蝕槽密封連接。其中樣品筐由耐高度，耐酸蝕的高分子材料制成。樣品筐底部分布有數(shù)個(gè)漏液小孔，并通過筐底部凸起與酸蝕槽底部相接觸。溫度傳感器在溫度傳感器外面套有絕緣耐酸管，并通過隔板與樣品筐隔開。加熱器由電阻絲及電阻絲外面套絕緣耐酸管構(gòu)成，加熱器與樣品筐之間用隔板隔開。酸蝕槽由耐高溫，耐酸蝕的高分子材料制成。酸蝕槽上蓋的側(cè)面為斜面，上表面付上設(shè)有防止蓋板變形的加強(qiáng)筋。本實(shí)用新型的有益效果是1.酸蝕溫度通過控制器可有效控制；2.容器耐腐蝕、不破裂、不易變形。

    權(quán)利要求1.一種利用蒸汽加熱的低倍組織熱酸浸蝕裝置，其特征在于，該低倍組織熱酸浸蝕裝置包括酸液槽；蒸汽發(fā)生裝置，產(chǎn)生用于對(duì)所述酸液槽內(nèi)的酸液進(jìn)行加熱的水蒸氣；和蒸汽輸送管，連接所述蒸汽發(fā)生裝置和所述酸液槽，將所述水蒸汽從所述蒸汽發(fā)生裝置導(dǎo)入所述酸液槽。2.如權(quán)利要求I所述的利用蒸汽加熱的低倍組織熱酸浸蝕裝置，其特征在于，所述蒸汽輸送管中位于所述酸液槽內(nèi)的端部外面套裝有陶制管，以使所述蒸汽輸送管的端部沉入酸液。3.如權(quán)利要求I所述的利用蒸汽加熱的低倍組織熱酸浸蝕裝置，其特征在于，還包括用于密封酸液槽的開口的酸液槽上蓋。4.如權(quán)利要求I所述的利用蒸汽加熱的低倍組織熱酸浸蝕裝置，其特征在于，所述蒸汽輸送管為橡皮導(dǎo)管或塑膠軟管。5.如權(quán)利要求I所述的利用蒸汽加熱的低倍組織熱酸浸蝕裝置，其特征在于，所述蒸汽輸送管設(shè)置在所述蒸汽發(fā)生裝置的頂部。**摘要本實(shí)用新型公開了一種利用蒸汽加熱的低倍組織熱酸浸蝕裝置，其特征在于，該低倍組織熱酸浸蝕裝置包括酸液槽；蒸汽發(fā)生裝置，產(chǎn)生用于對(duì)所述酸液槽內(nèi)的酸液進(jìn)行加熱的水蒸氣；和蒸汽輸送管，連接所述蒸汽發(fā)生裝置和所述酸液槽，將所述水蒸汽從所述蒸汽發(fā)生裝置導(dǎo)入所述酸液槽。 賦耘直供低倍熱酸裝置，酸洗設(shè)備。

其中，液位檢測(cè)電極、熱電偶和排送管道在凹槽中的設(shè)置位置可根據(jù)生產(chǎn)需要進(jìn)行調(diào)整。所述保溫支架頂部放置有底板，且在底板上設(shè)有多個(gè)孔洞。所述加熱管均為鐵氟龍電加熱管。所述的外殼中部的凹槽的規(guī)格和數(shù)量可以根據(jù)實(shí)際需求而定，較佳的可以設(shè)置四組矩形槽，其中四組矩形槽可以依次設(shè)定為酸洗槽、堿洗槽、炸洗槽和水槽。進(jìn)一步，根據(jù)此種低倍酸堿檢驗(yàn)洗槽實(shí)現(xiàn)的低倍酸堿檢驗(yàn)方法，包括如下步驟:I)在酸洗槽內(nèi)放入鋁樣板并倒入酸溶液，所述酸溶液為硝酸水溶液、鹽酸水溶液、硫酸水溶液或依據(jù)上述水溶液兩兩混合或全部混合制成的混合溶液，酸溶液的用量以浸沒鋁樣板高度的一半為宜，通過酸溶液對(duì)鋁樣板表面進(jìn)行腐蝕，腐蝕時(shí)間為4 6分鐘，直至鋁樣板顯現(xiàn)鋁合金的晶粒；之后，將鋁樣板放入水槽內(nèi)清洗鋁樣板表面，清洗完畢后觀察鋁樣板上的晶粒的尺寸；2)在堿洗槽內(nèi)放入鋁樣板并倒入堿液，所述堿液為氫氧化鈉水溶液，堿液的用量以浸沒鋁樣板高度的一半為宜，通過堿液對(duì)鋁樣板表面進(jìn)行腐蝕，腐蝕時(shí)間為擴(kuò)12分鐘，直至去除鋁樣板表面的油脂；之后，將鋁樣板放入水槽內(nèi)清洗鋁樣板表面，清洗完畢后觀察鋁樣板表面的缺陷情況；低倍酸洗腐蝕裝置哪家可以生產(chǎn)呢？云南通用的低倍腐蝕定制

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圖1為本實(shí)用新型一種實(shí)施例中全自動(dòng)低倍組織酸蝕系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖1中部件名稱與附圖標(biāo)記的對(duì)應(yīng)關(guān)系為:

龍門銑磨床1、酸洗機(jī)2。

【具體實(shí)施方式】

下面通過具體的實(shí)施例子并結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

請(qǐng)參考圖1，圖1為本實(shí)用新型一種實(shí)施例中全自動(dòng)低倍組織酸蝕系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示 意圖。

本實(shí)用新型的重心為提供一種全自動(dòng)低倍組織酸蝕系統(tǒng)，使用該全自動(dòng)低倍組織 酸蝕系統(tǒng)能夠簡便、安全地對(duì)鋼材進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)。

為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和具 體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。 陜西哪些新型低倍腐蝕檢測(cè)

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