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貴州專業(yè)低倍腐蝕常見問題

來源: 發(fā)布時間:2021-12-18

—種顯示鋼鐵材料低倍組織及缺陷的試驗方法,包括以下步驟:

1、選擇需檢測的部位取樣并加工試樣,試樣加工時,去除由取樣造成的變形和熱影響區(qū)以及裂縫等加工缺陷,加工后試面的表面粗糙度不大于0.8 μ m,試面不得有油污和加工傷痕;

2、根據(jù)試樣大小選擇適合的容器,配制10%?15% (wt% )的過硫酸銨((NH4)S2O8)+0.1?0.5% (wt% )苯磺酸鈉(C6H5SO3Na.H2O)的水溶液,調節(jié)溶液溫度至40°C?50 °C ;

3、將加工好的試樣放入上述溶液中浸蝕IOmin~15min,拿出,用溫度≥20°C的水刷除試面上的腐蝕產(chǎn)物并洗凈吹干,即可進行試樣低倍組織及缺陷的觀察和檢驗。


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低倍組織酸蝕就是通過對鋼樣表面進行酸蝕,以確定鋼材內部是否存在諸如內裂、翻皮、疏松、白點、夾雜等各種非連續(xù)組織和缺陷。

眾所周知,隨著現(xiàn)代鋼鐵工業(yè)的發(fā)展,對鋼材內部質量進行快速檢測變得越來越重要。尤其對普碳鋼、中高碳鋼、合金鋼中的重軌鋼、管線鋼、軸承鋼、齒輪鋼、彈簧鋼、油井管鋼、鍋爐管鋼等進行低倍組織酸蝕,可以顯示中心偏析、三角裂紋、角裂紋、縮孔等質量缺陷。對于部分低C、低S的鋼種,可以依據(jù)進行低倍組織酸蝕顯示的質量缺陷來判定其質量。

在現(xiàn)有技術中,對鋼材采用熱酸浸蝕進行檢測,裝置復雜、操作繁瑣、檢測成本高。而且需要將整個鋼樣放入高濃度的鹽酸中,因此極易發(fā)生危險。需要將1:1比例的鹽酸溶液加熱到70-80°C。然后將整個試樣放入酸槽中,浸蝕大約20-60分鐘。當整個鋼樣外表面浸蝕掉0.05-0.13mm時,進行測量。由于將整個試樣投入熱鹽酸的過程極易造成鹽酸外濺,同時會散發(fā)出的大量酸霧也對設備及人體健康有害。

綜上,如何提供一種全自動低倍組織酸蝕系統(tǒng),并使用該全自動低倍組織酸蝕系統(tǒng)對鋼樣進行簡便、安全地質量檢測成為了本領域技術人員亟待解決的問題。


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一種檢驗鈦合金低倍組織不均勻性的方法:涉及一種檢驗鈦合金低倍組織不均勻性的方法。航空、航天、兵器和艦船等工業(yè)應用領域對特大規(guī)格鈦合金大型鑄錠及其棒材、鍛坯和板坯等半成品的需求不斷擴大,為此我國大型快鍛機和壓力機也相繼投入使用,特別是為了進一步提高鈦合金的損傷容限性能,提高大型承力構件的使用壽命和安全可靠性,經(jīng)兩相區(qū)鍛造變形后的鈦合金鍛坯或鍛件一般還都要進行**終的β鍛造或β熱處理。在上述的需求背景和加工工藝條件下,因大型鑄錠成分不均勻性和鈦合金半成品在鍛造過程中心部與邊部變形不均勻性導致的低倍組織不均勻現(xiàn)象也逐漸暴露出來,從而導致鍛坯在后續(xù)的β鍛造或β熱處理等加工過程中的組織不均勻缺陷。在組織不均勻缺陷部位鈦合金強度比正常區(qū)域強度一般要降低10MPa以上,同時還會導致鍛件或零件的疲勞壽命和塑性等性能的大幅度降低,影響了鈦合金承力構件的使用壽命和安全可靠性。該類型的低倍組織不均勻缺陷,在半成品棒材或鍛坯狀態(tài)時如果采用普通的出入廠檢驗方法是難以被發(fā)現(xiàn)的,從而經(jīng)常導致在后續(xù)β加工過程中難以挽回的經(jīng)濟損失和質量事故,也給鈦合金半成品加工工藝制訂帶來了誤導。

    一種高碳鋼連鑄坯內部質量的檢驗方法:用于連鑄坯內部質量檢驗的方法主要是低倍組織檢驗和微觀組織檢驗。低倍組織檢驗方法常用的有熱酸腐蝕法、枝晶腐蝕等,微觀組織檢驗常用的有金相檢驗法、電子探針等。熱酸腐蝕法如專利申請?zhí)?一種用于金屬試樣低倍檢驗的熱酸電解腐蝕法"可以較清楚的顯示鑄坯內部各種缺陷如白點、裂紋、縮孔、疏松等,可以定量的評價中心的偏析情況,但評價較為宏觀,熱酸腐蝕鑄坯的凝固組織顯示效果較差,且熱酸對工人及環(huán)境的影響較大;枝晶腐蝕技術如專利申請?zhí)?連鑄坯凝固組織和缺陷枝晶腐蝕低倍檢驗試劑及制備方法"和專利申請?zhí)?枝晶腐蝕低倍檢驗一體化方法",可以較好的顯示鑄坯凝固組織及各種缺陷,也可定量的測定枝晶間距等來評價連鑄工藝,但對腐蝕液及試樣表面粗糙度要求較高;金相檢驗法可以清楚的顯示鑄坯微觀組織,且可實現(xiàn)定量評價,但無法清楚的顯示鑄坯凝固組織形態(tài),且難以區(qū)別鑄坯內部不同位置控制的差別;電子探針可以實現(xiàn)對鑄坯試樣的微小成分區(qū)域的成分分析,可對組成元素進行定性與定量分析,但評價較為微觀,無法顯示鑄坯凝固組織形貌,且檢驗成本較高。 賦耘檢測技術(上海)有限公司低倍腐蝕試驗裝置檢測金屬材料,鑄件材料缺陷!

有鑒于此,本發(fā)明的目的在于提出一種鋁合金低倍腐蝕試驗裝置,能夠實現(xiàn)自動化控制試驗籃運動完成整個腐蝕試驗,且試驗精度高。

基于上述目的本發(fā)明提供的一種鋁合金低倍腐蝕試驗裝置包括用于放置鋁合金式樣的試樣籃、豎直驅動機構、水平驅動機構、用于盛放腐蝕液的腐蝕槽、以及用于盛放清水和/或酸液的清洗槽;其中,

所述腐蝕槽和清洗槽并列設置,所述試樣籃設置于腐蝕槽和清洗槽的上方,且所述試樣籃上設置有滲液孔;

所述豎直驅動機構與所述試樣籃相連,用于在所述試樣籃位于腐蝕槽正上方時,驅動所述試樣籃向下運動至所述腐蝕槽內,并在腐蝕反應結束后驅動所述試樣籃向上運動;

所述水平驅動機構與所述試樣籃相連,用于驅動所述試樣籃在所述腐蝕槽和清洗槽上方水平運動。


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