低倍組織酸蝕就是通過對鋼樣表面進行酸蝕，以確定鋼材內(nèi)部是否存在諸如內(nèi)裂、翻皮、疏松、白點、夾雜等各種非連續(xù)組織和缺陷。

眾所周知，隨著現(xiàn)代鋼鐵工業(yè)的發(fā)展，對鋼材內(nèi)部質(zhì)量進行快速檢測變得越來越重要。尤其對普碳鋼、中高碳鋼、合金鋼中的重軌鋼、管線鋼、軸承鋼、齒輪鋼、彈簧鋼、油井管鋼、鍋爐管鋼等進行低倍組織酸蝕，可以顯示中心偏析、三角裂紋、角裂紋、縮孔等質(zhì)量缺陷。對于部分低C、低S的鋼種，可以依據(jù)進行低倍組織酸蝕顯示的質(zhì)量缺陷來判定其質(zhì)量。

在現(xiàn)有技術(shù)中，對鋼材采用熱酸浸蝕進行檢測，裝置復(fù)雜、操作繁瑣、檢測成本高。而且需要將整個鋼樣放入高濃度的鹽酸中，因此極易發(fā)生危險。需要將1:1比例的鹽酸溶液加熱到70-80°C。然后將整個試樣放入酸槽中，浸蝕大約20-60分鐘。當整個鋼樣外表面浸蝕掉0.05-0.13mm時，進行測量。由于將整個試樣投入熱鹽酸的過程極易造成鹽酸外濺，同時會散發(fā)出的大量酸霧也對設(shè)備及人體健康有害。

綜上，如何提供一種全自動低倍組織酸蝕系統(tǒng)，并使用該全自動低倍組織酸蝕系統(tǒng)對鋼樣進行簡便、安全地質(zhì)量檢測成為了本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。

低倍組織熱酸蝕裝置用于什么材料熱酸洗呢？湖北新型低倍腐蝕哪些特點

綜上，如何提供一種全自動低倍組織酸蝕系統(tǒng)，使用該全自動低倍組織酸蝕系統(tǒng) 能夠簡便、安全地對鋼樣進行質(zhì)量檢測成為了本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的在于提供一種全自動低倍組織酸蝕系統(tǒng)，以解決上述的問題。

在本實用新型的實施例中提供了一種全自動低倍組織酸蝕系統(tǒng)，包括:對鋼樣進 行切割的火焰切割機；運送切割后的所述鋼樣至試驗平臺的叉車；將所述鋼樣從所述試驗 平臺傳送至對所述鋼樣進行單向端面立銑的龍門銑磨床的工作臺的行車；對所述鋼樣酸 蝕、清洗和干燥的酸洗機；和，對所述鋼樣進行拍照的攝影裝置。

本實用新型通過上述結(jié)構(gòu)改進，對鋼樣進行單面立銑，*需將經(jīng)銑磨過的立面浸 入酸洗機中，不需要將整個鋼樣浸沒在酸洗機中，節(jié)省了鹽酸的用量，同時，避免了浸沒整 個鋼樣時出現(xiàn)的鹽酸外濺的情況，因此該全自動低倍組織酸蝕系統(tǒng)能夠簡便、安全地對鋼 材試樣進行質(zhì)量檢測。 四川制備低倍腐蝕低倍組織熱酸蝕裝置，低倍檢驗，金屬腐蝕，低倍熱酸蝕設(shè)備選賦耘品牌。

樣品筐由耐高度，耐酸蝕的高分子材料制成。樣品筐底部分布有數(shù)個漏液小孔，并通過筐底部凸起與酸蝕槽底部相接觸。

溫度傳感器在溫度傳感器外面套有絕緣耐酸管，并通過隔板與樣品筐隔開。

加熱器由電阻絲及電阻絲外面套絕緣耐酸管構(gòu)成，加熱器與樣品筐之間用隔板隔開。

酸蝕槽由耐高溫，耐酸蝕的高分子材料制成。酸蝕槽上蓋的側(cè)面為斜面，上表面付上設(shè)有防止蓋板變形的加強筋。

本實用新型的有益效果是1.酸蝕溫度通過控制器可有效控制；2.容器耐腐蝕、不破裂、不易變形，還可根據(jù)用戶的需求定制；3.因有蓋，酸揮發(fā)減少，環(huán)境得到明顯改善；4.時間可精確、自動控制；

5.控制器和酸蝕槽可分開放置，有效防止控制器的腐蝕；6.利用樣品筐，樣品放入、拿出方便；7.低倍組織酸蝕程度得到有效控制，重復(fù)性好，滿足標準要求。

低倍組織熱酸蝕裝置的制作方法：本實用新型涉及一種熱酸蝕設(shè)備，尤其是一種用于對鋼材進行低倍組織熱酸蝕，以檢查鋼材原材料缺陷和/或鍛造流線熱酸蝕裝置。根據(jù)《GB/T226-91鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗法》對鋼材進行低倍組織熱酸蝕，以檢查鋼材原材料缺陷和/或鍛造流線。其中，**重要的方法是熱酸侵蝕法。

目前，在應(yīng)用熱酸侵蝕法時還沒有專門的設(shè)備，一般用電爐(或煤氣)加熱裝酸容器如燒杯或砂鍋，它們存在主要缺點1.溫度無法控制；2.容器不耐腐蝕，壽命短，或易破裂，或不夠大；3.酸揮發(fā)嚴重，污染環(huán)境；4.時間無法精確、自動控制；5.控制器和酸蝕槽在一起，整個系統(tǒng)易腐蝕；6.樣品放入、取出不方便；7.低倍組織酸蝕程度無法有效控制，重復(fù)性差，一旦樣品酸蝕不理想，就得重新制樣，效率低。

低倍腐蝕設(shè)備賦耘檢測技術(shù)OEM提供生產(chǎn)。

    涉及一種鋼鐵材料理化檢測方法，具體涉及一種顯示鋼鐵材料低倍組織及缺陷的試驗方法。鋼的低倍組織及缺陷檢驗所采用的酸蝕試驗是宏觀組織檢驗的一個試驗方法，由于供宏觀檢驗用的試樣面積較大、操作技術(shù)及所需的檢驗設(shè)備相對簡單，能較快、較***地反映出被檢材料或產(chǎn)品的質(zhì)量，因此酸蝕試驗是金屬材料檢驗、材料科研及失效分析等工作中被普遍采用的重要手段。目前我國用于顯示鋼鐵材料低倍組織及缺陷的試驗方法是GB/T226-1991《鋼的低倍組織及缺陷酸蝕試驗法》，該標準中規(guī)定了三種試驗方法:熱酸浸蝕法、冷酸浸蝕法、電腐蝕法，其中熱酸浸蝕法是使用50%工業(yè)鹽酸水溶液作為腐蝕劑，在60°C?80°C下浸蝕試樣，這種方法需加熱，盛載金屬試樣的耐熱玻璃容器易碎，試樣大小受限，且鹽酸屬揮發(fā)性極強的強酸，易吸入人體，同時吸濺于人體皮膚及設(shè)備表面，危害性大且安全性差；冷酸浸蝕法是將加工好的試樣放入10%?20%的過硫酸銨水溶液中，在室溫下浸蝕試樣15min?20min，但冷酸對材料組織中不同的相腐蝕速度均比熱酸慢，特別是在北方地區(qū)冬季寒冷，低溫可致零下30余度，工作間室溫只有幾度，導(dǎo)致腐蝕速度慢，腐蝕后組織反差小，缺陷形貌不清晰，尤其合金含量高的金屬。 采計算機及可控硅控制低倍組織熱酸蝕過程，獨特的PID溫度控制計算方法，消除低倍組織制樣過程的不確定性。四川制備低倍腐蝕

低倍酸洗腐蝕裝置哪家可以生產(chǎn)呢？湖北新型低倍腐蝕哪些特點

基于上述情況，2011年從事該工作的專業(yè)技術(shù)人員成立了 “鋼的低倍組織及缺陷檢驗方法研究” QC課題小組，在國家標準檢驗方法的基礎(chǔ)上，力圖找到一種生產(chǎn)效率高、可操作性強、安全系數(shù)高、成本低且組織顯示清晰的低倍試驗方法，解決GB/T226-1991中冷酸腐蝕能力差、熱酸危害設(shè)備和人員、電腐蝕法設(shè)備損耗大等問題，并能夠在金屬材料檢驗、材料科研及失效分析等領(lǐng)域中得到應(yīng)用。

本發(fā)明用特定腐蝕法腐蝕試樣并刷洗后，觀察試樣表面顯示的低倍組織及缺陷，解決了 GB/T226-1991中冷酸腐蝕能力差、熱酸危害設(shè)備和人員、電腐蝕法設(shè)備損耗大等問題，并能夠在金屬材料檢驗、材料科研及失效分析等領(lǐng)域中得到應(yīng)用。

本發(fā)明是由以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:

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