為了能夠簡便、安全地對鋼材試樣進行質(zhì)量檢測,本發(fā)明在上述結(jié)構(gòu)設(shè)計的基礎(chǔ)上做出了如下改進:對鋼樣進行切割的火焰切割機;運送切割后的鋼樣至試驗平臺的叉車;將鋼樣從試驗平臺傳送至對鋼樣進行單向端面立銑的龍門銑磨床I的工作臺的行車;對鋼樣酸蝕、清洗和干燥的酸洗機2 ;和,對鋼樣進行拍照的攝影裝置。
本發(fā)明通過上述結(jié)構(gòu)改進,對鋼樣進行單面立銑,*需將經(jīng)銑磨過的立面浸入酸洗機2中,不需要將整個鋼樣浸沒在酸洗機2中,節(jié)省了鹽酸的用量,同時,避免了浸沒整個鋼樣時出現(xiàn)的鹽酸外濺的情況,因此該全自動低倍組織酸蝕系統(tǒng)能夠簡便、安全地對鋼材試樣進行質(zhì)量檢測。
利用蒸汽加熱的低倍組織熱酸浸蝕裝置的制作方法
本實用新型涉及一種低倍組織熱酸浸蝕裝置,具體涉及一種利用蒸汽加熱的低倍組織熱酸浸蝕裝置。
基于上述情況,2011年從事該工作的專業(yè)技術(shù)人員成立了 “鋼的低倍組織及缺陷檢驗方法研究” QC課題小組,在國家標準檢驗方法的基礎(chǔ)上,力圖找到一種生產(chǎn)效率高、可操作性強、安全系數(shù)高、成本低且組織顯示清晰的低倍試驗方法,解決GB/T226-1991中冷酸腐蝕能力差、熱酸危害設(shè)備和人員、電腐蝕法設(shè)備損耗大等問題,并能夠在金屬材料檢驗、材料科研及失效分析等領(lǐng)域中得到應用。
本發(fā)明用特定腐蝕法腐蝕試樣并刷洗后,觀察試樣表面顯示的低倍組織及缺陷,解決了 GB/T226-1991中冷酸腐蝕能力差、熱酸危害設(shè)備和人員、電腐蝕法設(shè)備損耗大等問題,并能夠在金屬材料檢驗、材料科研及失效分析等領(lǐng)域中得到應用。
本發(fā)明是由以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
工作槽2處于懸空狀態(tài),方便與水充分接觸,均勻受熱。如圖2及圖3所示,在本實施例中,工作槽2開口端邊緣向外延伸形成邊沿,該邊沿架設(shè)在水浴槽I上,在邊沿上設(shè)有孔8,水浴槽I內(nèi)的水加熱后形成的水蒸汽經(jīng)由孔8向外排放,防止因蒸汽壓力過大而發(fā)生危險。在工作槽內(nèi)放置兩個如圖6及圖7所示的長條狀其截面呈梯形的梯形墊塊7,將鋼胚試樣置于梯形墊塊7上,以便鋼胚試樣與酸液充分接觸。工作槽2的頂部配有冷凝蓋4,冷凝蓋4具有冷凝作用,可以使揮發(fā)的酸液冷卻回流到工作槽2,防止酸液揮發(fā),污染環(huán)境。在本實施例中,冷凝蓋4如圖4及圖5所示,包括中空的蓋體,冷凝液充盈蓋體的中空部分,在蓋體上設(shè)有冷凝液出口 5及冷凝液進口,冷凝液出口 5及冷凝液進口分別連接冷凝設(shè)備,受熱后的冷凝液經(jīng)由冷凝液出口 5至冷凝設(shè)備降溫再由冷凝液進口進入蓋體內(nèi)。在蓋體的下邊沿設(shè)有一圈棱邊,方便冷凝的酸液回流到工作槽2內(nèi),且此棱邊也方便冷凝蓋4在工作槽2上定位。試驗開始前,將工作槽2搭載于水浴槽I上,向水浴槽I內(nèi)加水至水浴槽I三分之二位置。將打磨后的鋼胚試樣放置在梯形柱墊塊7上,將酸液加入工作槽2內(nèi),至淹沒鋼胚試樣的位置,蓋上冷凝蓋4,接通冷凝水。
(2)酸蝕器2主要組成部分如下1)酸蝕槽6由特殊的高分子材料,該材料耐酸蝕,在100℃時,有足夠的強度,不變形??筛鶕?jù)用戶的樣品的大小,來定制酸蝕槽的大小。
2)樣品筐3材料同酸蝕槽6相同,樣品筐3底部分布有直徑10mm左右的大量小孔,使取出樣品時,酸液能從小孔中漏出,酸蝕槽6兩側(cè)面有把手,便于取出樣品。樣品筐3底部墊起,保證樣品在高度方向上距酸蝕槽6底部有一定的距離。
3)加熱器5加熱器件用電阻絲,電阻絲外面套絕緣耐酸管。
加熱器放在酸蝕槽6的兩側(cè)面或底部,并用隔板7將加熱器5和樣品隔開,以免樣品碰壞加熱器5。
4)溫度傳感器4溫度傳感器4外面套絕緣耐酸管,用隔板7將溫度傳感器4和樣品隔開。
5)酸蝕槽上蓋9側(cè)面為斜面,以盡可能與酸蝕槽密封,并在上表面付加上加強筋,防止蓋板變形。
宏觀腐蝕和低倍腐蝕的區(qū)別,低倍腐蝕設(shè)備哪家可以生產(chǎn)?
本實用新型提供了一種全自動低倍組織酸蝕系統(tǒng),用于對鋼樣進行質(zhì)量檢測,包 括:對鋼樣進行切割的火焰切割機;運送切割后的鋼樣至試驗平臺的叉車;將鋼樣從試驗 平臺傳送至對鋼樣進行單向端面立銑的龍門銑磨床I的工作臺的行車;對鋼樣酸蝕、清洗 和干燥的酸洗機2 ;和對鋼樣進行拍照的攝影裝置。
在現(xiàn)有技術(shù)中,需要將整個鋼材試樣放入高濃度的鹽酸中,由于將整個試樣投入 熱鹽酸的過程極易造成鹽酸外濺,同時會散發(fā)出的大量酸煙也對設(shè)備及人體健康有害。
為了能夠簡便、安全地對鋼材試樣進行質(zhì)量檢測,本實用新型在上述結(jié)構(gòu)設(shè)計的 基礎(chǔ)上做出了如下改進:對鋼樣進行切割的火焰切割機;運送切割后的鋼樣至試驗平臺的 叉車;將鋼樣從試驗平臺傳送至對鋼樣進行單向端面立銑的龍門銑磨床I的工作臺的行 車;對鋼樣酸蝕、清洗和干燥的酸洗機2 ;和對鋼樣進行拍照的攝影裝置。
本實用新型通過上述結(jié)構(gòu)改進,對鋼樣進行單面立銑,*需將經(jīng)銑磨過的立面浸 入酸洗機2中,不需要將整個鋼樣浸沒在酸洗機2中,節(jié)省了鹽酸的用量,同時,避免了浸沒 整個鋼樣時出現(xiàn)的鹽酸外濺的情況,因此該全自動低倍組織酸蝕系統(tǒng)能夠簡便、安全地對 鋼材試樣進行質(zhì)量檢測。
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3)在炸洗槽內(nèi)倒入炸洗液,通過炸洗液對鋁樣板進行炸洗,炸洗時間擴12分鐘,炸洗結(jié)束后,將鋁樣板放入水槽內(nèi)清洗鋁樣板表面,分析鋁樣板表面質(zhì)量。其中,通過熱電偶實時檢測各個矩形槽內(nèi)的槽液溫度,當矩形槽內(nèi)的槽液溫度低于標準溫度時,打開該矩形槽內(nèi)的加熱管進行加熱,直至該矩形槽內(nèi)的槽液溫度與標準溫度匹配。此外,通過液位檢測電極檢測各個矩形槽內(nèi)的槽液高度,當矩形槽內(nèi)的槽液超過標準值時,打開排送管道排送該矩形槽內(nèi)的槽液;此外,液位檢測電極能夠外接報警裝置,當矩形槽內(nèi)的槽液過少時,通過報警裝置報警,避免該矩形槽內(nèi)出現(xiàn)干燒現(xiàn)象。本發(fā)明有益之處在于:本發(fā)明提供了新型的低倍洗槽以及與其對應的檢驗方法,通過裝設(shè)加熱控溫裝置,令溫度穩(wěn)定并可調(diào),同時在不同的凹槽之間可以設(shè)定不同的溫度,設(shè)置各自單獨的水浴溫區(qū),因此能夠適應不同的試驗溫度要求,適用性廣;另外,本發(fā)明還提供了相應的保溫結(jié)構(gòu),能夠節(jié)約能源和成本,在保證試驗溫度滿足需求的前提下,明顯縮短了試驗時間,對生產(chǎn)效率有著積極的促進作用。湖南制備低倍腐蝕售后服務(wù)
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