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20.電解時(shí)為什么容易出現(xiàn)打火現(xiàn)象?原因分析:導(dǎo)致這一現(xiàn)象有三點(diǎn)因素:一是掛具與工件接觸點(diǎn)不牢固,二是電解液密度太低,三是電流密度過高。解決方法:多換幾種掛具與工件連接方法,盡量多增加掛具與工件的接觸點(diǎn)。如是電解液密度太低,可更換電解液,建議選用“不銹鋼通用電解液”。21.不銹鋼電解液操作溫度對電解拋光有什么影響?比較好溫度是多少?原因分析:一般電解液使用溫度為50—90℃之間,溫度較低,拋光速度較慢,光亮度下降。溫度過高,液體對工件腐蝕加快,容易引起工件過腐蝕,電解液有效成分容易分解。解決方法:溫度較低應(yīng)加熱到規(guī)定溫度,加熱可使用各種加熱管(如石英,鈦材質(zhì)加熱管),長時(shí)間工作溫度會上升,當(dāng)溫度超過90℃時(shí)應(yīng)停止工作,散熱可選用攪拌或冷卻循環(huán)方式。比較好使用溫度是50—90℃,“不銹鋼通用電解液”的比較好使用溫度為50—80℃。22.不銹鋼工件表面凹凸不平,麻點(diǎn)呈凸?fàn)?,什么原因引起的?原因分析:表面銹蝕較多,電解液只是微觀腐蝕整平,較多的銹蝕電解液不能完全***,如延長拋光時(shí)間,大量鐵離子沉入電解液底部,降低電解液使用壽命。解決方法:將工件表面的銹蝕***干凈。推薦使用“不銹鋼活化液”,“除銹水”。 電解拋光腐蝕儀裝置,電解腐蝕,金屬腐蝕選賦耘品牌。遼寧新型電解拋光腐蝕儀常見問題
電解拋光腐蝕儀是利用電化學(xué)原理進(jìn)行金相試樣制備,既可用于金相試樣拋光,也可用于金相試樣腐蝕的金相試驗(yàn)設(shè)備。構(gòu) 成:直流電源部分、腐蝕器和控溫系統(tǒng) 。特 點(diǎn):可實(shí)現(xiàn)恒定電壓、恒定電流。作 用:電化學(xué)原理進(jìn)行金相試樣制備。注意事項(xiàng):
電壓、電流、溫度、拋光時(shí)間 。電解拋光腐蝕儀包括直流電源部分、腐蝕器和控溫系統(tǒng)。直流電源輸出端接腐蝕器的輸入端,腐蝕器與控溫系統(tǒng)相連接。直流電源恒定輸出預(yù)設(shè)電壓和恒定輸出電流給腐蝕器,以及輸出電路中設(shè)置電流過載保護(hù)器,用于腐蝕器在工作過程中保持恒定的電壓和電流;直流電源中設(shè)有時(shí)間繼電器,用于樣品電解時(shí)間到達(dá)設(shè)定時(shí)間后,關(guān)閉電流、電壓的輸出,同時(shí)蜂鳴器提醒;腐蝕器包括電極,樣品罩,攪拌器,控溫系統(tǒng)由加熱控制單元和冷卻盤管組成。
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有研究文獻(xiàn)指出,對壓力容器中用低合金不銹鋼復(fù)合板熱加工后腐蝕行為進(jìn)行了分析,在研究過程中該文獻(xiàn)主要針對三種常用的不銹鋼層熱加工后的腐蝕性進(jìn)行了探討,采用的方法是2008年標(biāo)準(zhǔn)中A方法草酸腐蝕方法,這種方法忽視了界面附近增碳層的晶間腐蝕過程,**對不銹鋼表層進(jìn)行了晶間腐蝕性敏感性試驗(yàn),還有研究學(xué)者采用了2008年試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)中的B方法的不銹鋼硫酸。
硫酸鐵腐蝕試驗(yàn)。兩種試驗(yàn)結(jié)果顯示,草酸浸蝕試驗(yàn)可以很好的揭示整個(gè)覆層寬度上晶間腐蝕的敏感性變化趨勢,有利于測量各種是腐蝕組織的寬度,**終結(jié)果顯示熱軋態(tài)復(fù)合不銹鋼板界面附近不銹鋼層三類組織寬度大約為0.82mm為復(fù)層厚度的1/6。
已有研究中,對于經(jīng)過超溫過燒或過熱的合金所采用的拋光和腐蝕方法與鑄態(tài)合金保持一致,一般使用氧化鋁拋光劑手動(dòng)拋光至0.5μm以后再進(jìn)行腐蝕。通常腐蝕方法分為以下兩種:一種是化學(xué)腐蝕法,腐蝕液為CuSO4:HCL:H2SO4:H2O=4:20:1:20,浸泡1min,另一種為電解腐蝕法,腐蝕液為H3PO4:HNO3:H2SO4=1:3:5,3~5v電壓電解2~5s。對于碳化物容易脫落的試樣,經(jīng)常使用去除碳化物的腐蝕方法來觀察碳化物形貌,具體為10g鐵**鉀+10g氫氧化鈉+100ml水溶液,浸泡10~30s,此種方法造成無法對碳化物具體成分進(jìn)行判定。本發(fā)明能夠滿足鎳基高溫合金金相試樣制備的研究需求,尤其針對合金硬度下降,晶界部位受損的狀態(tài),可有效避免傳統(tǒng)方法中導(dǎo)致的劃痕和碳化物脫落。
現(xiàn)有技術(shù)中也存在鎳基合金金相組織的電解拋光腐蝕劑和相關(guān)使用方法,但是該方法存在缺陷,使用該方法時(shí)電解液溫度極易升高,導(dǎo)致極易出現(xiàn)過腐蝕現(xiàn)象,使得鎳基合金則難以清晰顯示。
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23.影響電化學(xué)拋光的主要因素有哪些?溫度,時(shí)間,工件材質(zhì),電解質(zhì),電壓,電流,工件擺放位置。24.在做不銹鋼電解拋光時(shí),表面吸附一層淺紅色物質(zhì),再次放入電解液會有短時(shí)間的反應(yīng),什么原因?原因分析:用銅掛具,銅離子進(jìn)入電解液吸附到陽極表面,影響拋光質(zhì)量,再次放入會有短時(shí)間反應(yīng)是因?yàn)殡娊庖簩⒐ぜ砻娴你~離子溶解了。解決方法:選用鈦掛具,永航環(huán)保打磨除塵設(shè)備**排放廣告整體除塵,**排放,模塊化設(shè)計(jì),打磨除塵設(shè)備,低轉(zhuǎn)速電機(jī)。低噪音,無需安裝管道,節(jié)能50%查看詳情>在夾具裸露處用聚氯乙烯樹脂烘烤成膜,在接觸點(diǎn)刮去絕緣膜,漏出金屬以利于導(dǎo)電。25.陰陽極的比較好面積比是多少?陽極比陰極為1:2—之間。26.兩極比較好極距是多少?陰極距陽極比較好距離為10—30厘米。27.不銹鋼通用電解拋光液在老化后怎樣維護(hù)?不銹鋼通用電解液老化后可以添加硫酸(密度為),添加量為槽液重量的6%,或是參考386A·H/,不僅沒有拋出亮度,而且工件表面全部變成黑色或灰色,是什么原因引起的?原因分析:發(fā)生這種現(xiàn)象一般是兩極接反了,接反后鉛板成正極溶解,工件成陰極吸附,工件溶解在溶液中的鐵鎳鉻離子吸附在工件表面,形成了一層結(jié)合力不好的膜層。 賦耘檢測技術(shù)(上海)有限公司生產(chǎn)電解拋光腐蝕儀設(shè)備生產(chǎn)廠家,誠招代理。湖北新型電解拋光腐蝕儀性價(jià)比
晶間腐蝕的存在會發(fā)展造成斷裂,會引起設(shè)備事故,為防止晶界腐蝕可以從改變鋼的化學(xué)成分和改變?nèi)颂幚砉に?。遼寧新型電解拋光腐蝕儀常見問題
電解拋光中常見的疑難雜癥
1.電拋光后,表面為什么會發(fā)現(xiàn)似未拋光的斑點(diǎn)或小塊?
原因分析:拋光前除油不徹底,表面尚附有油跡。
2.拋光過后表面局部為什么有灰黑色斑塊存在?
原因分析:可能氧化皮未徹底除干凈。局部尚存在氧化皮。解決方法:加大***氧化皮力度,可選用“不銹鋼氧化皮***液”,“不銹鋼氧化皮***膏”等產(chǎn)品。因除銹除氧化皮產(chǎn)品較多,具體適用產(chǎn)品可咨詢威海云清化工開發(fā)院。
3.拋光后工件棱角處及前列過腐蝕是什么原因引起的?
原因分析:棱角、前列的部位電流過大,或電解液溫度過高,拋光時(shí)間過長,導(dǎo)致過度溶解。解決方法:調(diào)整電流密度或溶液溫度,或縮短時(shí)間。檢查電極位置,在棱角處設(shè)置屏蔽等。
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