基于上述情況,2011年從事該工作的專業(yè)技術(shù)人員成立了 “鋼的低倍組織及缺陷檢驗(yàn)方法研究” QC課題小組,在國家標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法的基礎(chǔ)上,力圖找到一種生產(chǎn)效率高、可操作性強(qiáng)、安全系數(shù)高、成本低且組織顯示清晰的低倍試驗(yàn)方法,解決GB/T226-1991中冷酸腐蝕能力差、熱酸危害設(shè)備和人員、電腐蝕法設(shè)備損耗大等問題,并能夠在金屬材料檢驗(yàn)、材料科研及失效分析等領(lǐng)域中得到應(yīng)用。
本發(fā)明用特定腐蝕法腐蝕試樣并刷洗后,觀察試樣表面顯示的低倍組織及缺陷,解決了 GB/T226-1991中冷酸腐蝕能力差、熱酸危害設(shè)備和人員、電腐蝕法設(shè)備損耗大等問題,并能夠在金屬材料檢驗(yàn)、材料科研及失效分析等領(lǐng)域中得到應(yīng)用。
本發(fā)明是由以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
本實(shí)用新型提供了一種全自動低倍組織酸蝕系統(tǒng),用于對鋼樣進(jìn)行質(zhì)量檢測,包 括:對鋼樣進(jìn)行切割的火焰切割機(jī);運(yùn)送切割后的鋼樣至試驗(yàn)平臺的叉車;將鋼樣從試驗(yàn) 平臺傳送至對鋼樣進(jìn)行單向端面立銑的龍門銑磨床I的工作臺的行車;對鋼樣酸蝕、清洗 和干燥的酸洗機(jī)2 ;和對鋼樣進(jìn)行拍照的攝影裝置。
在現(xiàn)有技術(shù)中,需要將整個鋼材試樣放入高濃度的鹽酸中,由于將整個試樣投入 熱鹽酸的過程極易造成鹽酸外濺,同時會散發(fā)出的大量酸煙也對設(shè)備及人體健康有害。
為了能夠簡便、安全地對鋼材試樣進(jìn)行質(zhì)量檢測,本實(shí)用新型在上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的 基礎(chǔ)上做出了如下改進(jìn):對鋼樣進(jìn)行切割的火焰切割機(jī);運(yùn)送切割后的鋼樣至試驗(yàn)平臺的 叉車;將鋼樣從試驗(yàn)平臺傳送至對鋼樣進(jìn)行單向端面立銑的龍門銑磨床I的工作臺的行 車;對鋼樣酸蝕、清洗和干燥的酸洗機(jī)2 ;和對鋼樣進(jìn)行拍照的攝影裝置。
本實(shí)用新型通過上述結(jié)構(gòu)改進(jìn),對鋼樣進(jìn)行單面立銑,*需將經(jīng)銑磨過的立面浸 入酸洗機(jī)2中,不需要將整個鋼樣浸沒在酸洗機(jī)2中,節(jié)省了鹽酸的用量,同時,避免了浸沒 整個鋼樣時出現(xiàn)的鹽酸外濺的情況,因此該全自動低倍組織酸蝕系統(tǒng)能夠簡便、安全地對 鋼材試樣進(jìn)行質(zhì)量檢測。
湖南制備低倍腐蝕方案賦耘檢測技術(shù)(上海)有限公司低倍腐蝕酸洗裝置檢測鑄件材料缺陷!
電控柜1與電解槽2分開放置,安放電解槽的房間應(yīng)有排風(fēng)裝置及良好的通風(fēng), 連接輸入電纜,輸入電纜線應(yīng)在6平方毫米以上,通過導(dǎo)線9將電解槽2電極與電 控柜1連接,電控柜1輸出端到電極之間用50mn^以上的銅線9連接,用戶可根 據(jù)電控柜到電解槽之間的距離確定連線長度,但連線長度應(yīng)小于10m。電控柜應(yīng)有 良好的接地,接地電阻應(yīng)小于10Q;電控柜的房間溫度在0。C 35。C。相對濕度Z 75%;**纏上生膠帶后,將其裝在酸槽的后面板上的三個螺紋口處;在槽中裝上 少量的水,以檢查來確保是否滲漏。然后,將水放出。
上述低倍組織電解酸蝕裝置操作步驟
1. 在槽的中間部分中裝上適量的腐蝕液;
2. 將兩個電極板從兩側(cè)的隔欄中移到中間欄的兩側(cè);
3. 將樣品放入腐蝕液中,樣品的腐蝕面應(yīng)平行電極板平面;并保證樣品與樣 品之間、樣品與電極板之間不得接觸。
全自動低倍組織酸蝕系統(tǒng)的制作方法:本實(shí)用新型涉及酸蝕設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】,特別涉及一種全自動低倍組織酸蝕系統(tǒng)。該全自動低倍組織酸蝕系統(tǒng),包括:對鋼樣進(jìn)行切割的火焰切割機(jī);運(yùn)送切割后的鋼樣至試驗(yàn)平臺的叉車;將鋼樣從試驗(yàn)平臺傳送至對鋼樣進(jìn)行單向端面立銑的龍門銑磨床的工作臺的行車;對鋼樣酸蝕、清洗和干燥的酸洗機(jī);和對鋼樣進(jìn)行拍照的攝影裝置。本實(shí)用新型通過上述結(jié)構(gòu)改進(jìn),對鋼樣進(jìn)行單面立銑,*需將經(jīng)銑磨過的立面浸入酸洗機(jī)中,不需要將整個鋼樣浸沒在酸洗機(jī)中,節(jié)省了鹽酸的用量,同時,避免了浸沒整個鋼樣時出現(xiàn)的鹽酸外濺的情況,因此該全自動低倍組織酸蝕系統(tǒng)能夠簡便、安全地對鋼材試樣進(jìn)行質(zhì)量檢測。低倍組織酸蝕就是通過對鋼樣表面進(jìn)行酸蝕,以確定鋼材內(nèi)部是否存在諸如內(nèi) 裂、翻皮、疏松、白點(diǎn)、夾雜等各種非連續(xù)組織和缺陷。低倍組織熱酸蝕裝置國內(nèi)哪家品牌靠譜?賦耘檢測技術(shù)(上海)有限公司生產(chǎn)低倍組織熱酸蝕裝置。
權(quán)利要求1.一種利用蒸汽加熱的低倍組織熱酸浸蝕裝置,其特征在于,該低倍組織熱酸浸蝕裝置包括酸液槽;蒸汽發(fā)生裝置,產(chǎn)生用于對所述酸液槽內(nèi)的酸液進(jìn)行加熱的水蒸氣;和蒸汽輸送管,連接所述蒸汽發(fā)生裝置和所述酸液槽,將所述水蒸汽從所述蒸汽發(fā)生裝置導(dǎo)入所述酸液槽。2.如權(quán)利要求I所述的利用蒸汽加熱的低倍組織熱酸浸蝕裝置,其特征在于,所述蒸汽輸送管中位于所述酸液槽內(nèi)的端部外面套裝有陶制管,以使所述蒸汽輸送管的端部沉入酸液。3.如權(quán)利要求I所述的利用蒸汽加熱的低倍組織熱酸浸蝕裝置,其特征在于,還包括用于密封酸液槽的開口的酸液槽上蓋。4.如權(quán)利要求I所述的利用蒸汽加熱的低倍組織熱酸浸蝕裝置,其特征在于,所述蒸汽輸送管為橡皮導(dǎo)管或塑膠軟管。5.如權(quán)利要求I所述的利用蒸汽加熱的低倍組織熱酸浸蝕裝置,其特征在于,所述蒸汽輸送管設(shè)置在所述蒸汽發(fā)生裝置的頂部。**摘要本實(shí)用新型公開了一種利用蒸汽加熱的低倍組織熱酸浸蝕裝置,其特征在于,該低倍組織熱酸浸蝕裝置包括酸液槽;蒸汽發(fā)生裝置,產(chǎn)生用于對所述酸液槽內(nèi)的酸液進(jìn)行加熱的水蒸氣;和蒸汽輸送管,連接所述蒸汽發(fā)生裝置和所述酸液槽,將所述水蒸汽從所述蒸汽發(fā)生裝置導(dǎo)入所述酸液槽。 低倍組織熱酸蝕裝置,低倍檢驗(yàn),金屬腐蝕,低倍熱酸蝕設(shè)備選賦耘品牌。湖南制備低倍腐蝕方案
賦耘檢測技術(shù)(上海)有限公司的低倍腐蝕怎么選?湖南制備低倍腐蝕方案
目的是提出一種檢驗(yàn)兩相區(qū)鍛造的棒材和鍛坯等半成品低倍組織不均勻性的檢驗(yàn)方法,從而能夠更好的保證棒材和鍛坯等半成品的質(zhì)量,確保組織均勻性,以減少或避免后續(xù)鍛件和零件加工產(chǎn)生的不必要損失。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
(I)從原始狀態(tài)為兩相區(qū)鍛造的棒材或鍛坯上截取一段試樣;
(2)將步驟(I)中所述的試樣放在到達(dá)保溫溫度后的電阻爐有效工作區(qū)內(nèi)保溫,爐溫均勻性要求±10°c,保溫溫度T為棒材或鍛坯β相轉(zhuǎn)變點(diǎn)溫度Tfi以下10°C至β相變點(diǎn)溫度Tfi以上15°C,即T β-10Γ^ T ( Te+15°C,當(dāng)爐子再次到達(dá)保溫溫度后,開始計(jì)算保溫時間,保溫時間t= η X Smax,保溫時間t的單位為min,δ_為試樣的最大厚度,單位為mm,η為加熱系數(shù),加熱系數(shù)η的取值為0.15?0.5,**短保溫時間為20min,然后空冷;
(3)將步驟(2)中所述的試樣經(jīng)表面機(jī)加工并腐蝕后觀察低倍組織。
本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和有益效果
湖南制備低倍腐蝕方案
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