摩擦焊攪拌工具在頂鍛壓力的作用下，伴隨材料產生塑性變形及流動，通過界面的分子擴散和再結晶而實現焊接的固態(tài)焊接。能夠很好的幫助機械能轉化為熱能；材料塑性變形；熱塑性下的鍛壓力；分子間擴散再結晶。摩擦焊攪拌工具相較傳統(tǒng)熔焊較大的不同點在于整個焊接過程中，待焊金屬獲得能量升高達到的溫度并沒有達到其熔點，即金屬是在熱塑性狀態(tài)下實現的類鍛態(tài)固相連接。相對傳統(tǒng)熔焊，使用摩擦焊攪拌工具能達到焊縫強度與基體材料等強度，焊接效率高、質量穩(wěn)定、一致性好，可實現異種材料焊接等。使用摩擦焊攪拌工具從焊接開始至結束整個過程都沒有煙塵、飛濺產生，且噪聲低。雙軸肩攪拌摩擦焊制造商

在攪拌摩擦焊過程中，摩擦焊攪拌工具是單一與工件直接接觸的部分，除了摩擦焊攪拌工具的尺寸、形狀、焊接參數會影響焊接的然后效果外，摩擦焊攪拌工具材料也會對焊接質量產生重要影響。摩擦焊攪拌工具的材料不只決定了摩擦焊攪拌工具摩擦加熱的速率、操作溫度、工具強度，還決定了可用攪拌摩擦焊焊接何種材料。對于高熔點、髙強度的材料如鋼、鈦、鈦合金、鎳基合金的攪拌摩擦焊，其焊接溫度可達0.8Tm(如鈦合金的FSW溫度接近1334℃)[2，6]。在焊接鋼等髙強度合金時，摩擦焊攪拌工具在1000℃時的強度至少大于400MPa才不至于失效。普通的鋼在500～600℃會發(fā)生軟化，在高溫下不具備一定的剛度和強度，顯然不適用于高溫材料的焊接。攪拌工具廠商摩擦焊可分為連續(xù)驅動摩擦焊和慣性摩擦焊兩種。

相對傳統(tǒng)熔焊，摩擦焊具有焊接接頭質量高，能達到焊縫強度與基體材料等強度，焊接效率高、質量穩(wěn)定、一致性好，可實現異種材料焊接等。摩擦焊具有以下這些優(yōu)勢：焊接過程中質量控制良好，基本上能達到100%的合格率。另外，由于利用焊接表面的相互摩擦作為熱源，整個表面同時被加熱，焊接時間極短，熱影響區(qū)小，因此，只要合理地選擇焊接規(guī)范，焊機設計得當，焊接規(guī)范的重現性好，就完全可以避免裂紋、氣孔及未溶透等熔化焊時所常見的缺陷，而得到均勻一致的接頭質量。

環(huán)境清潔，摩擦焊不需要填充材料（如：焊條、焊劑等）和保護氣體（鈦合金除外)，焊接時不產生大量的煙霧、弧光以及其他有害氣體，無需安裝排煙、換氣裝置。節(jié)省能源，摩擦焊設備大多數采用三相交流供電，主軸電機功率因數高，電網負載均衡。摩擦焊過程產生的熱能幾乎完全作用與摩擦界面上，與閃光焊相比，其耗電量為閃光焊的8%-10%，電能節(jié)省5-10倍，功率消耗為傳統(tǒng)焊接工藝的20%。連續(xù)驅動摩擦焊：由電動機帶動一個工件旋轉，同時把另一工件壓向旋轉工件，使其接觸面相互摩擦產生熱量和一定塑性變形，然后停止旋轉，同時施加頂鍛壓力完成焊接。相對傳統(tǒng)熔焊，摩擦焊具有焊接接頭質量高，能達到焊縫強度與基體材料等強度。

使用摩擦焊攪拌工具時，要經常檢查絲杠運行情況及X、Y、Z軸的線性軸承的潤滑情況；如果發(fā)生故障和損壞需要及時聯系絲杠供應商；填充潤滑油潤滑X、Y、Z軸的絲杠螺母；檢查拖鏈的導線管的磨損情況并及時維修或更換。主軸軸承的潤滑情況；檢查電氣伺服觸點運行情況，必要時要及時更換；檢測控制面板的線路，確保所有絕緣線路連接完好。與低強度合金的攪拌摩擦焊相比，在焊接鋼、不銹鋼、鈦等髙強度合金的過程中，摩擦焊攪拌工具需要承受更高的工作溫度和更大的載荷，其損耗十分巨大，尤其是鈦在高溫下易發(fā)生反應，焊接難度也急劇增加。因此設計一個安全可靠的摩擦焊攪拌工具是保證焊接正常進行的關鍵，同時攪拌頭材料的選擇和設計也是重中之重。在使用摩擦焊攪拌工具時，被焊材料待接面上必須發(fā)生相對的摩擦運動。銅鋁摩擦焊接制造商

使用摩擦焊攪拌工具能達到焊縫強度與基體材料等強度。雙軸肩攪拌摩擦焊制造商

摩擦焊攪拌工具包括夾持柄，軸肩和攪拌針，軸肩上固定連接有套筒一，套筒一底部開設有底孔一，套筒一上套設有套筒二，套筒二底部開設有底孔二，套筒二的圓周上均勻設置有若干螺紋孔，螺紋孔上螺紋連接有螺栓，螺栓用于固定套筒二在套筒一上的位置，摩擦焊攪拌工具的制備包括初坯的制作；C/C復合材料摩擦焊攪拌工具初坯的預處理；C/C復合材料摩擦焊攪拌工具初坯的增密；C/CSiC復合材料摩擦焊攪拌工具預成品的SiC涂層制備。確保了材料中殘余的游離碳和游離硅充分反應，同時也除去其他雜質；從而使C/CSiC復合材料摩擦焊攪拌工具的硬度和耐磨性均得到了較大的提升，做進一步的SiC沉積處理，能在材料的表面制備一層致密的SiC涂層，極大地提高了摩擦焊攪拌工具在高溫下的抗氧化性，同時，表面碳化硅純度大于99%，進一步提高了表面硬度，較大地延長了摩擦焊攪拌工具的使用壽命。雙軸肩攪拌摩擦焊制造商