摩擦焊攪拌工具用于對多個金屬工件的抵靠部分進行攪拌摩擦焊，該工具包括用于擠壓工件的轉(zhuǎn)子和布置在轉(zhuǎn)子頂端上的探頭，該探頭包括：螺紋部分，布置在探頭頂端上并具有螺旋形狀；和第二螺紋部分，布置在螺紋部分后并具有方向與螺紋部分相反的螺旋形狀。因為一二螺紋部分具有方向相反的螺紋，所以當探頭頂端上的螺紋部分沿旋入工件的方向轉(zhuǎn)動時，工件能夠以較高的接合強度接合在一起。摩擦焊攪拌工具是一種攪拌摩擦焊使用的專門工具，其特征在于攪拌頭為雙軸肩結(jié)構(gòu)。利用攪拌頭的第二軸肩對壓合界面進行摩擦焊接，從而解決搭接接頭和T形接頭的壓合線向焊縫內(nèi)部延伸問題，提高焊縫質(zhì)量，穩(wěn)定焊縫性能。摩擦焊焊接質(zhì)量與轉(zhuǎn)速﹑摩擦?xí)r間﹑摩擦壓力﹑頂鍛壓力和工件頂鍛變形量有關(guān)。攪拌摩擦焊接設(shè)備價格

使用好摩擦焊攪拌工具可有效消除搭接結(jié)構(gòu)和T形接結(jié)構(gòu)焊縫壓合線向焊縫內(nèi)部延伸，其使用效果穩(wěn)定，可以很好的保證焊縫質(zhì)量穩(wěn)定。摩擦焊攪拌工具由上軸肩，下軸肩和攪拌針三部分組成，上軸肩與攪拌針為間隙配合，下軸肩與攪拌針采用螺紋連接并在軸向上采用臺階進行限位。雙軸肩攪拌摩擦焊焊接完成后，主機頭繼續(xù)轉(zhuǎn)動，在焊接終止位置停留1～5s；主機頭和回抽軸分別帶動攪拌工具整體上抬，下軸肩與攪拌針組合體整體下移，使上下軸肩在旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)下與被焊材料脫離；待上下軸肩與被焊板材完全脫離后，主軸及回抽軸停止轉(zhuǎn)動，使用拆卸工具將下軸肩與攪拌針分離；移動主機頭將上軸肩連同攪拌針拔出被焊材料，此時被焊板材上只留下一個攪拌針直徑大小的匙孔。攪拌摩擦焊接設(shè)備價格摩擦焊攪拌工具能夠?qū)Σ牧线M行很好的熱塑性下鍛壓力。

使用摩擦焊攪拌工具的攪拌摩擦焊作為一種固相焊接方法，焊接前及焊接過程中對環(huán)境的污染小。焊前工件無需嚴格的表面清理準備要求，焊接過程中的摩擦和攪拌可以去除焊件表面的氧化膜，焊接過程中也無煙塵和飛濺．同時噪聲低。由于攪拌摩擦焊只是靠焊頭旋轉(zhuǎn)并移動，逐步實現(xiàn)整條焊縫的焊接，所以比熔化焊甚至常規(guī)摩擦焊更節(jié)省能源。由于攪拌摩擦焊過程中熱輸入相對于熔焊過程較小，接頭部位不存在金屬的熔化，是一種固態(tài)焊接過程，在合金中保持母材的冶金性能，可以焊接金屬基復(fù)合材料、快速凝固材料等采用熔焊會有不良反應(yīng)的材料。

在摩擦焊攪拌工具中，對于可焊熱裂紋敏感的材料，適合異種材料焊接；焊接過程安全、無污染、無煙塵、無輻射等。焊接過程中也不需要其它焊接消耗材料，如焊條、焊絲、焊劑及保護氣體等。主要消耗的是焊接攪拌頭。同時，由于攪拌摩擦焊接時的溫度相對較低，因此焊接后結(jié)構(gòu)的殘余應(yīng)力或變形也較熔化焊小得多。特別是Al合金薄板熔化焊接時，結(jié)構(gòu)的平面外變形是非常明顯的，無論是采用無變形焊接技術(shù)還是焊后冷、熱校形技術(shù)，都是很麻煩的，而且增加了結(jié)構(gòu)的制造成本。原則上，攪拌摩擦焊可進行多種位置焊接，如平焊，立焊，仰焊和俯焊；可完成多種形式的焊接接頭，如對接、角接和搭接接頭，甚至厚度變化的結(jié)構(gòu)和多層材料的連接，也可進行異種金屬材料的焊接。摩擦焊攪拌工具能夠很好的對材料進行塑性變形工作。

使用摩擦焊攪拌工具在熱激發(fā)作用下，表面的粘塑性金屬發(fā)生動態(tài)再結(jié)晶，使變形抗力降低，故摩擦扭矩升高到一定程度(前峰值扭矩)后逐漸降低。隨著摩擦熱量向兩側(cè)工件的傳導(dǎo)，焊接面兩側(cè)溫度亦逐漸升高，在軸向壓力作用下，焊合區(qū)金屬發(fā)生徑向塑性流動，從而形成飛邊，軸向縮短量逐漸增大。隨摩擦?xí)r間延長，摩擦界面溫度與摩擦扭矩基本恒定，溫度分布區(qū)逐漸變寬，飛邊逐漸增大，此階段稱之為準穩(wěn)定摩擦階段。在此階段，摩擦壓力與轉(zhuǎn)速保持恒定。當摩擦焊接區(qū)的溫度分布、變形達到一定程度后，開始剎車制動并使軸向力迅速升高到所設(shè)定的頂鍛壓力此時軸向縮短量急驟增大，并隨著界面溫度降低，摩擦壓力增大，摩擦扭矩出現(xiàn)第二個峰值，即后峰值扭矩。摩擦焊攪拌工具焊接過程中不需要焊條、焊絲、焊劑等焊接材料，只需消耗攪拌頭材料。攪拌摩擦焊接設(shè)備價格

由于焊接對象的不同所選擇的摩擦焊攪拌工具也各不相同。攪拌摩擦焊接設(shè)備價格

使用摩擦焊攪拌工具不論是在焊接前還是在焊接過程中都不會污染環(huán)境。焊前焊件表面無需嚴格清理，在焊接時攪拌頭與焊件間的攪拌和摩擦作用可有效去除焊件表層的氧化膜，從焊接開始至結(jié)束整個過程都沒有煙塵、飛濺產(chǎn)生，且噪聲低。比一般的焊接方法更加節(jié)能省材，原因是該方法靠攪拌頭的高速旋轉(zhuǎn)并移動來實現(xiàn)被焊工件間的連接。相比熔焊，攪拌摩擦焊的焊接速度較低，但若采用攪拌摩擦焊技術(shù)焊接厚板時可以一次成型，然而若用傳統(tǒng)的普通熔焊方法則需要進行多層多道焊接。需要特定的夾具將被焊工件夾緊固定，對焊接裝配要求很高。目前主要適用于焊接大型結(jié)構(gòu)零部件。攪拌摩擦焊接設(shè)備價格