在使用摩擦焊攪拌工具時(shí)，首先要將被焊材料固定于工作臺(tái)上，被焊材料的焊接處形成焊道；攪拌頭置于被焊材料的焊接面上方，此時(shí)，攪拌頭的軸線方向與被焊材料的法線方向重合；攪拌頭旋轉(zhuǎn)并下降到位，攪拌頭上的攪拌針處于焊道中，對(duì)焊道周圍的被焊材料進(jìn)行旋轉(zhuǎn)摩擦加熱，使焊道周圍的被焊材料受熱形成塑性軟化，并沿著焊道方向移動(dòng)，這個(gè)過程中，攪拌頭軸肩上的鍛壓凸臺(tái)一直與被焊材料的焊接表面保持接觸進(jìn)行鍛壓；在攪拌頭移動(dòng)到焊道末端時(shí)，攪拌針開始離開焊道向上回抽，攪拌頭繼續(xù)旋轉(zhuǎn)并沿著焊接方向前進(jìn)，鍛壓凸臺(tái)與被焊材料的焊接面保持接觸；在攪拌針回抽過程中，攪拌針緩慢脫離焊道，直至攪拌針完全拔出，完成焊接過程。摩擦焊攪拌工具在使用中主要消耗的是焊接攪拌頭。摩擦焊參數(shù)

摩擦焊攪拌工具的旋轉(zhuǎn)速度、焊接速度和外加電流三組工藝參數(shù)對(duì)接頭的力學(xué)性能都有影響，其中外加電流的影響較大，接著依次為摩擦焊攪拌工具旋轉(zhuǎn)速度和焊接速度；對(duì)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的方差分析結(jié)果表明，在明顯性水平為0.2的條件下，外加電流和摩擦焊攪拌工具旋轉(zhuǎn)速度對(duì)焊接結(jié)果的影響明顯，而焊接速度的影響相對(duì)較小；優(yōu)化后的載流攪拌摩擦焊工藝參數(shù)為旋轉(zhuǎn)速度1400r/分鐘，焊接速度72毫米/分鐘，外加電流30A。在優(yōu)化工藝參數(shù)組合下，焊縫的抗拉強(qiáng)度達(dá)到母材的82.6%，延伸率達(dá)到5.36%?；贏rchard磨損理論，通過數(shù)值模擬方法分析載流攪拌摩擦焊接ZK60鎂合金過程中外加電流對(duì)摩擦焊攪拌工具磨損的影響。雙軸肩攪拌摩擦焊訂做價(jià)格在初期，摩擦焊攪拌工具形狀的合理設(shè)計(jì)是獲得良好機(jī)械性能焊縫的關(guān)鍵。

摩擦焊攪拌工具的方法操作簡(jiǎn)單，能夠有效地完成攪拌針斷裂后的拆卸，拆卸效率高，且降低了焊接工具的生產(chǎn)成本。摩擦焊攪拌工具，由軸肩和攪拌針組成。攪拌針的形狀呈截頭錐體，其小底與軸肩相連，大底端面上設(shè)有一圓形凹孔，截錐體外表面上設(shè)有三個(gè)周向均布的圓弧形凹槽；使用摩擦焊攪拌工具進(jìn)行攪拌摩擦搭接焊時(shí)，截錐形的攪拌針會(huì)對(duì)搭接面周圍塑化金屬產(chǎn)生一個(gè)斜向上推力，減輕塑化金屬垂直運(yùn)動(dòng)，從而減輕搭接界面的垂直遷移傾向。并且攪拌針底部的凹孔和側(cè)面的凹槽，均會(huì)改善焊焊縫區(qū)材料流動(dòng)，充分破碎搭接界面，使焊縫金屬更充分混合。因此，該工具焊接所得焊縫中鉤狀缺陷尺寸較大減小，接頭強(qiáng)度系數(shù)明顯提高。

摩擦焊攪拌工具中的刀具主要是用來切金屬產(chǎn)品的，所以選擇刀具的材料一定要選擇很堅(jiān)硬是金屬材料，這樣才能切斷其他金屬產(chǎn)品，比如鋁合金等。多工位夾具可以同時(shí)裝夾多個(gè)工件，可減少換刀次數(shù)，也便于一面加工。大多數(shù)的工裝夾具采用的都是金屬原料，金屬材料耐用，在工廠中的環(huán)境一般比較惡劣，經(jīng)常高溫或者是有偏酸偏堿的溶液，會(huì)腐蝕家具，而金屬物質(zhì)較一般的原材料抗高溫抗腐蝕，質(zhì)地也很堅(jiān)硬，可以使用很久，滿足工藝方面的要求。工裝夾具的設(shè)計(jì)質(zhì)量的高或者低，在一定程度上可以是對(duì)工件的加工質(zhì)量能否穩(wěn)定地運(yùn)行的一種保障條件，在很大的程度上可以較大的使工業(yè)上的生產(chǎn)效率大幅度的得到提高，操作也是十分的安全、在施工的過程中也是比較省力的、制造以及維護(hù)過程也都是非常的容易。摩擦焊以其高效、節(jié)能、無污染的技術(shù)特色，深受制造業(yè)的重視。

在摩擦焊攪拌工具中，攪拌摩擦焊主要是用在熔化溫度較低的有色金屬，如Al、cu等合金。這和攪拌頭的材料選擇及攪拌頭的工作壽命有關(guān)。當(dāng)然，這也和有色金屬熔化焊接相對(duì)困難有關(guān)，迫使人們?cè)谟猩饘俸附訒r(shí)尋找非熔化的焊接方法。對(duì)于延性好、容易發(fā)生塑性變形的黑色材料，經(jīng)輔助加熱或利用其超塑性，也有可能實(shí)現(xiàn)攪拌摩擦焊，但這就要看熔化焊和攪拌摩擦焊哪個(gè)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)更合理來決定。攪拌摩擦焊在有色金屬的連接中已獲得成功的應(yīng)用，但由于焊接方法特點(diǎn)的限制，只限于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的構(gòu)件，如平直的結(jié)構(gòu)或圓筒形結(jié)構(gòu)的焊接，而且在焊接過程中工件要有良好的支撐或襯墊。摩擦焊攪拌工具在焊接時(shí)，移動(dòng)工件在軸向力作用下逐步向旋轉(zhuǎn)工件靠攏。摩擦焊機(jī)生產(chǎn)商家

焊接過程中所需控制的焊接參數(shù)較少，只有壓力、時(shí)間、速度和位移。摩擦焊參數(shù)

利用摩擦焊攪拌工具進(jìn)行攪拌摩擦焊焊接角焊縫一般需要在待焊接件角部外側(cè)鑲拼輔助工藝墊塊，使之在待焊部位構(gòu)成任意角度的角接焊縫，頂部形成平面結(jié)構(gòu)，以此來滿足攪拌摩擦焊工藝對(duì)焊接部位的特殊要求。摩擦焊攪拌工具能從封閉或半封閉角接構(gòu)件外側(cè)焊接，在焊接過程中，不同的攪拌摩擦焊工藝參數(shù)得到的焊接接頭質(zhì)量有很大差異，尤其是在厚板焊接時(shí)工藝參數(shù)的影響尤為明顯。在工藝參數(shù)中，影響攪拌摩擦焊接頭質(zhì)量的主要參數(shù)有軸肩直徑大小、攪拌針形狀、旋轉(zhuǎn)頻率及焊接速度。實(shí)踐證明，攪拌頭參數(shù)為軸肩35毫米、攪拌針直徑12毫米、底部直徑3.5毫米、長(zhǎng)度23毫米、旋轉(zhuǎn)頻率為30~40r/s、焊接速度在90~120毫米/分鐘的范圍內(nèi)都可以獲得良好的接頭外觀。摩擦焊參數(shù)