摩擦焊相較傳統(tǒng)熔焊較大的不同點(diǎn)在于整個(gè)焊接過(guò)程中，待焊金屬獲得能量升高達(dá)到的溫度并沒(méi)有達(dá)到其熔點(diǎn)，即金屬是在熱塑性狀態(tài)下實(shí)現(xiàn)的類鍛態(tài)固相連接。相對(duì)傳統(tǒng)熔焊，摩擦焊具有焊接接頭質(zhì)量高——能達(dá)到焊縫強(qiáng)度與基體材料等強(qiáng)度，焊接效率高、質(zhì)量穩(wěn)定、一致性好，可實(shí)現(xiàn)異種材料焊接等。摩擦焊技術(shù)經(jīng)過(guò)長(zhǎng)年的發(fā)展，已經(jīng)發(fā)展出很多種摩擦焊接的分類：包括慣性摩擦焊、徑向摩擦焊、線性摩擦焊、軌道摩擦焊、攪拌摩擦焊等。摩擦焊屬于壓力焊。定義：在壓力作用下，通過(guò)待焊工件的摩擦界面及其附近溫度升高，材料的變形抗力降低、塑性提高、界面氧化膜破碎，伴隨著材料產(chǎn)生塑性流變，通過(guò)界面的分子擴(kuò)散和再結(jié)晶而實(shí)現(xiàn)焊接的固態(tài)焊接方法。在電控和機(jī)械技術(shù)高度發(fā)展的前提下，為大噸位相位摩擦焊機(jī)的研制提供了保障。機(jī)械摩擦焊接攪拌工具報(bào)價(jià)

摩擦焊焊接工藝特點(diǎn)：焊接施工時(shí)間短，生產(chǎn)效率高。例如發(fā)動(dòng)機(jī)排氣門雙頭自動(dòng)摩擦焊機(jī)的生產(chǎn)率可達(dá)800～1200件/h。對(duì)于外Φ127mm、內(nèi)徑Φ95mm的石油鉆桿與接頭的焊接，連續(xù)驅(qū)動(dòng)摩擦焊需要十幾秒鐘。因焊接熱循環(huán)引起的焊接變形小，焊后尺寸精度高，不用焊后校形和消除應(yīng)力。用摩擦焊生產(chǎn)的柴油發(fā)動(dòng)機(jī)預(yù)燃燒室，全長(zhǎng)誤差為±0.1mm；專屬焊機(jī)可保證焊后的長(zhǎng)度公差為±0.2mm，偏心度為0.2mm。機(jī)械化、自動(dòng)化程度高，焊接質(zhì)量穩(wěn)定。當(dāng)給定焊接條件后，操作簡(jiǎn)單，不需要特殊的焊接技術(shù)人員。攪拌摩擦焊接規(guī)格摩擦焊還具有易于操作、對(duì)焊接面要求不高等優(yōu)點(diǎn)。

慣性摩擦焊不需要離合器和制動(dòng)器，可以制造超大型慣性摩擦焊設(shè)備。由于焊接能量幾乎全部消耗在焊縫界面上，所以可以通過(guò)測(cè)量主軸轉(zhuǎn)速的變化率來(lái)間接測(cè)量出摩擦焊扭矩。焊接主要有攪拌頭完成。攪拌頭由特型指棒、夾持器和圓柱體組成。焊接開(kāi)始時(shí)，攪拌頭高速旋轉(zhuǎn)，特型指棒迅速鉆入被焊板的焊縫，與特型指棒接觸的金屬摩擦生熱形成了很薄的熱塑性層。當(dāng)特型指棒鉆入工件表面以下時(shí)，有部分金屬被擠出表面，由于正面軸肩和背面墊板的密封作用，一方面，軸肩與被焊表面摩擦，產(chǎn)生輔助熱，另一方面，攪拌頭和工件相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)，在攪拌頭前面不斷形成的熱塑性金屬轉(zhuǎn)移到攪抖頭后面，填充后面的空腔。

對(duì)國(guó)外普遍采用的慣性摩擦焊，當(dāng)飛輪轉(zhuǎn)速被設(shè)定時(shí)，實(shí)際上只需控制軸向壓力一個(gè)參數(shù)，易于實(shí)現(xiàn)焊接過(guò)程和焊接參數(shù)的自動(dòng)控制，以及焊接設(shè)備的自動(dòng)化，從而使焊接操作十分簡(jiǎn)便，焊機(jī)運(yùn)行和焊接質(zhì)量的可靠性、重現(xiàn)性很大提高。將計(jì)算機(jī)技術(shù)引入到摩擦焊過(guò)程控制中，對(duì)焊接參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)與閉環(huán)控制，可進(jìn)一步提高摩擦焊過(guò)程的控制精度與可靠性。摩擦壓力控制精度可達(dá)±0.3MPa，主軸轉(zhuǎn)速控制精度可達(dá)±0.1%。焊件尺寸精度較高：由于摩擦焊為固態(tài)連接，其加熱過(guò)程具有能量密度高、熱輸入速度快以及沿整個(gè)摩擦焊表面同步均勻加熱等特點(diǎn)，故焊接變形較小。摩擦焊適合於焊接桿件和管件，工藝簡(jiǎn)單﹑質(zhì)量好，勞動(dòng)條件好，生產(chǎn)率高，耗電量少，易於機(jī)械化和自動(dòng)化。

相對(duì)傳統(tǒng)熔焊，摩擦焊具有焊接接頭質(zhì)量高，能達(dá)到焊縫強(qiáng)度與基體材料等強(qiáng)度，焊接效率高、質(zhì)量穩(wěn)定、一致性好，可實(shí)現(xiàn)異種材料焊接等。多年來(lái)，摩擦焊以其高效、節(jié)能、無(wú)污染的技術(shù)特色，深受制造業(yè)的重視，特別是不斷開(kāi)發(fā)出摩擦焊的新技術(shù)，如超塑性摩擦焊、線性摩擦焊、攪拌摩擦焊等，使其在航空、航天、核能、海洋開(kāi)發(fā)等高技術(shù)領(lǐng)域及電力、機(jī)械制造、石油鉆探、汽車制造等產(chǎn)業(yè)部門得到了愈來(lái)愈普遍的應(yīng)用。摩擦焊在國(guó)內(nèi)外的發(fā)展為什么非常迅速，應(yīng)用非常普遍，這是由于它本身具有一系列的優(yōu)點(diǎn)。摩擦焊和閃光焊相比較，節(jié)省電能為80~90%左右。立式摩擦焊機(jī)供應(yīng)公司

摩擦焊設(shè)備采用焊接工藝能有效利用材料。機(jī)械摩擦焊接攪拌工具報(bào)價(jià)

隨著摩擦焊的摩擦熱量向兩側(cè)工件的傳導(dǎo)，焊接面兩側(cè)溫度亦逐漸升高，在軸向壓力作用下，焊合區(qū)金屬發(fā)生徑向塑性流動(dòng)，從而形成飛邊，軸向縮短量逐漸增大。隨摩擦?xí)r間延長(zhǎng)，摩擦界面溫度與摩擦扭矩基本恒定，溫度分布區(qū)逐漸變寬，飛邊逐漸增大，此階段稱之為準(zhǔn)穩(wěn)定摩擦階段。在此階段，摩擦壓力與轉(zhuǎn)速保持恒定。當(dāng)摩擦焊區(qū)的溫度分布、變形達(dá)到一定程度后，開(kāi)始剎車制動(dòng)并使軸向力迅速升高到所設(shè)定的頂鍛壓力此時(shí)軸向縮短量急驟增大，并隨著界面溫度降低，摩擦壓力增大，摩擦扭矩出現(xiàn)第二個(gè)峰值，即后峰值扭矩。機(jī)械摩擦焊接攪拌工具報(bào)價(jià)

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