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常州刀柄摩擦焊攪拌工具生產(chǎn)廠家

來源: 發(fā)布時(shí)間:2021-12-17

通過兩工件待接面之間相對旋轉(zhuǎn)的摩擦運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生焊接所需的熱,摩擦焊是實(shí)現(xiàn)焊接的固態(tài)焊接方法。在壓力作用下,是在恒定或遞增壓力以及扭矩的作用下,利用焊接接觸端面之間的相對運(yùn)動(dòng)在摩擦面及其附近區(qū)域產(chǎn)生摩擦熱和塑形變形熱,使及其附近區(qū)域溫度上升到接近但一般低于熔點(diǎn)的溫度區(qū)間,材料的變形抗力降低、塑性提高、界面的氧化膜破碎,在頂鍛壓力的作用下,伴隨材料產(chǎn)生塑性變形及流動(dòng),通過界面的分子擴(kuò)散和再結(jié)晶而實(shí)現(xiàn)焊接的固態(tài)焊接方法。摩擦焊還具有易于操作、對焊接面要求不高等優(yōu)點(diǎn)。常州刀柄摩擦焊攪拌工具生產(chǎn)廠家

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摩擦焊和閃光焊相比較,節(jié)省電能為80~90%左右,摩擦焊的工作場地衛(wèi)生,沒有火花、弧光及有害氣體,有利于環(huán)境保護(hù),適于和其他先進(jìn)的金屬加工方法一起用于自動(dòng)生產(chǎn)線。摩擦焊以其高效、節(jié)能、無污染的技術(shù)特色,在航空、航天、核能、兵器、汽車、電力、海洋開發(fā)、機(jī)械制造等新技術(shù)和傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)部門得到了愈來愈普遍的應(yīng)用。下面以摩擦焊在航空航天工業(yè)與汽車工業(yè)中的應(yīng)用舉例說明。航空航天工業(yè),隨著現(xiàn)代高性能航空發(fā)動(dòng)機(jī)的不斷更新,其主要性能指標(biāo)推重比亦不斷提高。同時(shí)對發(fā)動(dòng)機(jī)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、材料及制造工藝均提出了更高的要求。佛山銅攪拌工具廠家摩擦焊技術(shù)的特點(diǎn):固態(tài)焊接,摩擦焊過程中,被焊材料通常不熔化,仍處于固相狀態(tài),焊合區(qū)金屬為鍛造組織。

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相對傳統(tǒng)熔焊,摩擦焊具有焊接接頭質(zhì)量高,能達(dá)到焊縫強(qiáng)度與基體材料等強(qiáng)度,焊接效率高、質(zhì)量穩(wěn)定、一致性好,可實(shí)現(xiàn)異種材料焊接等。多年來,摩擦焊以其高效、節(jié)能、無污染的技術(shù)特色,深受制造業(yè)的重視,特別是不斷開發(fā)出摩擦焊的新技術(shù),如超塑性摩擦焊、線性摩擦焊、攪拌摩擦焊等,使其在航空、航天、核能、海洋開發(fā)等高技術(shù)領(lǐng)域及電力、機(jī)械制造、石油鉆探、汽車制造等產(chǎn)業(yè)部門得到了愈來愈普遍的應(yīng)用。摩擦焊在國內(nèi)外的發(fā)展為什么非常迅速,應(yīng)用非常普遍,這是由于它本身具有一系列的優(yōu)點(diǎn)。

焊接質(zhì)量與轉(zhuǎn)速、摩擦?xí)r間、摩擦壓力、頂鍛壓力和工件頂鍛變形量有關(guān),連續(xù)驅(qū)動(dòng)摩擦焊是現(xiàn)代工業(yè)制造較為常用的一種焊接方法,一般由旋轉(zhuǎn)、摩擦、焊接、頂鍛保壓等程序組成。在連續(xù)驅(qū)動(dòng)摩擦焊過程中,一個(gè)工件被固定在直接驅(qū)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)夾具上,另一個(gè)工件固定在移動(dòng)夾具上,工件被加緊后,移動(dòng)夾具向旋轉(zhuǎn)夾具端移動(dòng),移動(dòng)至一定距離后,旋轉(zhuǎn)夾具端工件在電機(jī)驅(qū)動(dòng)下開始以設(shè)定的速度旋轉(zhuǎn),工件相互接觸后開始摩擦生熱;當(dāng)被焊件達(dá)到預(yù)定的時(shí)間或縮短量后,迅速制動(dòng)使工件停止旋轉(zhuǎn),并開始施加預(yù)定的頂鍛壓力,保持一定的時(shí)間(時(shí)間也是預(yù)先設(shè)定的),然后旋轉(zhuǎn)夾具松開,被焊工件與移動(dòng)夾具一起后退到原始位置,移動(dòng)夾具松開,取出工件,焊接結(jié)束。摩擦焊可以方便地連接同種或異種材料,包括金屬、部分金屬基復(fù)合材料、陶瓷及塑料。

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例如渦輪蛇形管摩擦焊機(jī)的生產(chǎn)率為:120件/h,而閃光焊機(jī)為20件/h,發(fā)動(dòng)機(jī)排氣閥雙頭自動(dòng)摩擦焊機(jī)的生產(chǎn)率可達(dá)800-1200件/h,對于外徑o127mm、內(nèi)徑95mm的石油鉆桿與接頭的焊接,連續(xù)驅(qū)動(dòng)摩擦焊需幾十秒,如采用慣性摩擦焊,所采用的時(shí)間還要短。摩擦焊工藝對工件的焊接面要求較低,通常機(jī)械加工、鋸割甚至剪切的表面也能滿足焊接需求,很大減少焊前工作準(zhǔn)備時(shí)間。摩擦焊可以實(shí)現(xiàn)高精度的焊接,例如用摩擦焊生產(chǎn)的柴油機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)預(yù)燃燒室,全長誤差為士0.1mm,專屬機(jī)可保證焊后的長度公差為±0.05mm,偏心度為0.1mm。低耗:摩擦焊不需要特殊的焊接電源,所需能量為傳統(tǒng)焊接工藝的20%左右。常州刀柄摩擦焊攪拌工具生產(chǎn)廠家

摩擦焊設(shè)備采用焊接工藝能有效利用材料。常州刀柄摩擦焊攪拌工具生產(chǎn)廠家

目前主要用于圓柱形軸心對稱零件的焊接,但近期研究的相位控制摩擦焊、線性摩擦焊、攪拌摩擦焊等成功地解決了軸心不對稱且具有相位要求的非圓柱形構(gòu)件乃至板件對接等焊接問題,進(jìn)一步擴(kuò)大了摩擦焊的應(yīng)用范圍。摩擦焊的幾種常用分類:連續(xù)驅(qū)動(dòng)摩擦焊:普通的摩擦焊方法。焊接兩個(gè)圓形橫斷面工件時(shí),首先使一工件以中心線為軸高速旋轉(zhuǎn),然后將另一工件向旋轉(zhuǎn)工件施加軸向壓力,開始摩擦加熱。達(dá)到給定的摩擦焊時(shí)間或規(guī)定的摩擦變形量,即接頭加熱到焊接溫度時(shí),立即停止工件的轉(zhuǎn)動(dòng),同時(shí)施加更大的軸向壓力,進(jìn)行頂鍛焊接。常州刀柄摩擦焊攪拌工具生產(chǎn)廠家

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