金相制樣，經(jīng)常要對(duì)小的、軟的、脆的和異形的樣品進(jìn)行切割取樣。由于精度要求高，有時(shí)材料特性很軟、或很脆，都是比較難于切割的，這種情況，就需要一款低速精密金相切割機(jī)來解決問題了。可脈檢測(cè)的低速精密金相切割機(jī)正合適！與同類低速精密切割機(jī)相比有以下幾大特色：功率大：100W的電機(jī)功率，強(qiáng)勁有力，使樣品切割變得輕松自如。配置更為人性化：其所配夾具、法蘭、磨石及配重等配置齊全，使設(shè)備穩(wěn)定性好，并能滿足各種材料和形狀各異的樣品切割。觸屏控制：大尺寸觸摸屏控制，操作更簡(jiǎn)單容易。轉(zhuǎn)速范圍大：0-600rpm/min調(diào)速范圍，無級(jí)變速，使之比同類設(shè)備的切割性能相比更突出，應(yīng)用更為靈活和寬泛。以上這些特點(diǎn)，決定了這款金相切割機(jī)特別適合切割小的、軟的、脆的、異形的樣品。全自動(dòng)金相切割機(jī)的應(yīng)用及優(yōu)勢(shì)：分體式雙平臺(tái)雙虎鉗快速推進(jìn)設(shè)計(jì)。無錫專業(yè)金相切割機(jī)使用方法

金相切割機(jī)的使用說明：切割機(jī)自動(dòng)進(jìn)退刀，當(dāng)切刀沿工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)到終端時(shí)，可自動(dòng)后退到起端，并自動(dòng)停止移動(dòng)。如在工作過程中需要后退，按控制臺(tái)快退按鈕，即可?？焱酥行枰斑M(jìn)，按工進(jìn)按鈕同樣可以進(jìn)刀。不論進(jìn)刀或退刀，按停止按鈕切刀均可停止移動(dòng)。工作時(shí)，如發(fā)現(xiàn)切刀離巖樣較遠(yuǎn)，可按下快進(jìn)按鈕或點(diǎn)動(dòng)快進(jìn)，待刀片接近巖樣時(shí)，即松開按鈕。然后再按工進(jìn)按鈕，進(jìn)行正常切割。這樣可以縮短進(jìn)刀輔助時(shí)間。在切割試件時(shí)，在工作前可根據(jù)巖石硬度來進(jìn)行調(diào)節(jié)進(jìn)給速度，在切割過程中調(diào)節(jié)進(jìn)給速度可能出現(xiàn)刀痕，根據(jù)使用經(jīng)驗(yàn)切割較硬石頭時(shí)，速度一般為40毫米/分左右。佛山原裝進(jìn)口金相切割機(jī)金相切割機(jī)保持所有的部件干燥，不受潮。

手動(dòng)切割機(jī)是適用范圍很廣，實(shí)現(xiàn)切割要求很簡(jiǎn)便的選擇。選型時(shí)可關(guān)注以下幾個(gè)指標(biāo):主機(jī)功率:功率越大的切割輸出負(fù)載越強(qiáng)，可以使用更大尺寸的切割輪。夾持平臺(tái)和夾具:夾持平臺(tái)的尺寸和夾持方式，決定了手動(dòng)調(diào)整切割方向的便利性。手動(dòng)負(fù)載輸出臂:就是切割輪的行程手動(dòng)操作桿，這個(gè)操作桿是切割過程應(yīng)力感應(yīng)的輸出傳感，直接連接操作人員的手感，這個(gè)操作桿的設(shè)計(jì)直接影響了手動(dòng)操作對(duì)進(jìn)刀速度手動(dòng)操作。觀測(cè)視窗和照明:主要影響操作人員觀測(cè)被切割部位是否方便和清晰，對(duì)于切割部位的感測(cè)主要是操作人員要觀察冷卻效果和切割部位的溫度變化情況。

金相切割機(jī)適用于切割各種金屬、非金屬材料的金相試樣，以便觀察材料金相、巖相組織。帶有冷卻裝置，使用配置好的冷卻液可帶走切割時(shí)所產(chǎn)生的熱量，避免試樣過熱而燒傷金相試樣組織。使用方便、安全可靠，是工廠、科研單位以及大專院校實(shí)驗(yàn)室制作金相試樣必備的設(shè)備之一。切割方向的要求:對(duì)于不同的材料檢測(cè)要求，對(duì)切割方向有要求。以金屬材料為例，縱向取樣是指沿著鍛軋方向切開樣品，可以用來檢測(cè)非金屬夾雜物的變形程度，晶?；兂潭龋苄宰冃纬潭?，變型后的各種組織形貌，熱處理的情況等等。橫向取樣是指垂直于鍛軋方向切開樣品，可以用來檢測(cè)從表面到中心的組織形貌，晶粒度級(jí)別，碳化物網(wǎng)，表層缺陷深度。金相切割機(jī)使用過程中需注意：固定夾緊裝置要完好。

金相切割機(jī)適用于切割各種金屬、非金屬材料的金相試樣，以便觀察材料金相、巖相組織。帶有冷卻裝置，使用配置好的冷卻液可帶走切割時(shí)所產(chǎn)生的熱量，避免試樣過熱而燒傷金相試樣組織。使用方便、安全可靠，是工廠、科研單位以及大專院校實(shí)驗(yàn)室制作金相試樣必備的設(shè)備之一。切割方向的要求：對(duì)于不同的材料檢測(cè)要求，對(duì)切割方向有要求。以金屬材料為例，縱向取樣是指沿著鍛軋方向切開樣品，可以用來檢測(cè)非金屬夾雜物的變形程度，晶?；兂潭?，塑性變形程度，變型后的各種組織形貌，熱處理的情況等等。金相試樣的制備是通過切割機(jī)，鑲嵌機(jī)，磨/拋光機(jī)來完成的。金相試樣的截取是金相試樣制備過程中一個(gè)重要環(huán)節(jié)。截取式樣的方法有手鋸，鋸床，砂輪切割機(jī)和線切割機(jī)等等。根據(jù)零件的形狀和材料，選擇適當(dāng)?shù)姆椒▉砬懈?。一般情況下實(shí)驗(yàn)室金相制樣用切割機(jī)分為兩類：手動(dòng)金相切割機(jī)與自動(dòng)金相切割機(jī)。無錫智能自動(dòng)金相切割機(jī)使用方法

金相試樣切割機(jī)不要在沒有冷卻或沒有充分冷卻的狀況下工作。無錫專業(yè)金相切割機(jī)使用方法

鑲嵌粉經(jīng)鑲嵌機(jī)制樣鑲嵌工作8-15分鐘，保溫130-180℃，即可完成制樣； 金相所用砂紙以精選的、 粒度均勻的、磨削效果的碳化硅磨粒為 磨料，采用靜電植砂工藝制造出的，具有磨粒分布均勻、磨削鋒利、經(jīng)久耐用的特點(diǎn)。適用于各種黑色和有色金屬的金相試樣粗磨、精磨、超精磨，并能迅速達(dá)到理想的光潔度；金剛石研磨膏采用進(jìn)口高級(jí)大顆粒金剛石晶體為原料，采用先進(jìn)的粉體制備技術(shù)分選出 粒度分布極窄的金剛石微粉（納米和微米級(jí)），讓每一顆粒子的近似圓值都 近乎完美，參與研磨與拋光過程，能得到更高質(zhì)量 再現(xiàn)性；金相所用切割片均采用度不飽和樹脂和優(yōu)越的 剛玉磨料生產(chǎn)，它們切削鋒利，不易脆裂，切削熱小，樣品熱影響層淺，和母體分割不會(huì)產(chǎn)生組織變化。無錫專業(yè)金相切割機(jī)使用方法