橫向取樣是指垂直于鍛軋方向切開(kāi)樣品，可以用來(lái)檢測(cè)從表面到中心的組織形貌，晶粒度級(jí)別，碳化物網(wǎng)，表層缺陷深度，氧化層深度，脫碳層深度，腐蝕層深度，表面化學(xué)熱處理及鍍層尺寸等等。切割方向的要求可以通過(guò)切割機(jī)的進(jìn)刀方向和樣品夾持方向來(lái)實(shí)現(xiàn)。切割時(shí)盡量保持材料的原有特性：金相制樣的要求不但要從觀測(cè)方便的角度出發(fā)，還要從觀測(cè)的目的出發(fā)。以涂鍍層觀測(cè)為例，如果從基體向涂鍍層切割，切割過(guò)程會(huì)對(duì)涂層與基體的結(jié)合部產(chǎn)生一定的撕扯應(yīng)力，導(dǎo)致結(jié)合部變形，影響觀測(cè)。以軟質(zhì)或者脆性材料為例，如果切割過(guò)程導(dǎo)致的撕裂應(yīng)力比較強(qiáng)烈，可能會(huì)導(dǎo)致基體形態(tài)發(fā)生形變，影響觀測(cè)。切割過(guò)程導(dǎo)致組織變形是很難避免的，可以通過(guò)對(duì)進(jìn)刀速度和進(jìn)刀方向的控制，以及有效的冷卻來(lái)盡量減少變形。一般情況下實(shí)驗(yàn)室金相制樣用切割機(jī)分為兩類(lèi)：（手動(dòng)金相切割機(jī)與自動(dòng)金相切割機(jī)）；手動(dòng)切割機(jī)：就是進(jìn)刀方向，速度依靠操作者的手動(dòng)操作來(lái)控制，對(duì)切割過(guò)程的感知通過(guò)手動(dòng)的阻力感和對(duì)切割部位的目測(cè)觀察來(lái)實(shí)現(xiàn)。手動(dòng)切割機(jī)是適用范圍很廣，實(shí)現(xiàn)切割要求很簡(jiǎn)便的選擇。良好的清理保養(yǎng)以及防銹等使用習(xí)慣。蘇州手自一體金相切割機(jī)專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)

激光切割機(jī)在切割時(shí)選擇合適的切割速度是很重要的，適當(dāng)?shù)那懈钏俣纫话阋ㄟ^(guò)多次實(shí)踐才能確定。由于材料的厚薄程度、材質(zhì)不同、熔點(diǎn)高低、熱導(dǎo)率等其他因素的不同，切割速度的大小也會(huì)有著一定的變化。金屬激光切割機(jī)和非金屬激光切割機(jī)的精度并非完全取決于激光切割機(jī)設(shè)備本身，而是由多方面因素組成：當(dāng)錐形的激光光束聚集在一起之后，此時(shí)的會(huì)越變?cè)叫?，因此該激光切割的精度也變得越?lái)越高，特別是切縫的幅面也就變得越來(lái)越小。在這個(gè)時(shí)候很小的光斑可以達(dá)到0.01mm。這也是影響激光切割機(jī)切割精度的要素之一。在這樣的情況下，不同材質(zhì)的切割精度也稍有不同。即使是同一材質(zhì)，如果材料的成分不同，切割的精度也會(huì)有差異。因此，工件材質(zhì)對(duì)激光切割精度也有一定的影響。重慶小型全自動(dòng)金相切割機(jī)切割片全自動(dòng)金相切割機(jī)的應(yīng)用及優(yōu)勢(shì)：屏顯式控制系統(tǒng)，直接選擇切割速度。

金相試樣切割機(jī)是由機(jī)身、電控箱、切割室、電機(jī)、冷卻系統(tǒng)、切割砂輪片等部件組成。本切割機(jī)不但可以切割直徑為80mm以?xún)?nèi)的圓形工件，還可以切割高80mm、深200mm以?xún)?nèi)的長(zhǎng)方形試樣。工作原理：該機(jī)通過(guò)冷卻系統(tǒng)對(duì)試樣進(jìn)行冷卻，以防止試樣在切割過(guò)程中過(guò)熱而燒壞組織。本機(jī)還可以因切割不同的試樣而對(duì)切割速度進(jìn)行設(shè)定，從而提高了切割試樣的質(zhì)量。金相試樣切割機(jī)分手動(dòng)切割和自動(dòng)切割，大容積的切割室，更便于切割者使用，是工廠企業(yè)金相試驗(yàn)必備的制樣設(shè)備之一。

金相切割機(jī)安裝完畢后，接通電源檢查整機(jī)各部分轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，各緊固件是否松動(dòng)。接通電源，按下主機(jī)按鈕，刀片轉(zhuǎn)向是否與箭頭方向一致。若反向立即調(diào)整。檢查完畢后即可裝夾巖樣進(jìn)行切割，巖樣裝夾時(shí)，應(yīng)選擇可靠的夾持點(diǎn)，防止虛夾和假夾現(xiàn)象。以免在切削過(guò)程 中因巖石竄動(dòng)而損壞刀具及巖樣。夾持不規(guī)則巖石時(shí)，可用頂壓法夾持。夾持步驟：先將巖樣8平放在工作臺(tái)上，然后將頂壓移動(dòng)夾具10沿T型槽3，選定夾具與巖樣的距離，鎖緊夾具底座螺絲，上下移動(dòng)頂桿螺栓13，以選擇可靠的夾持點(diǎn)，然后將頂桿移動(dòng)螺母11鎖緊，接著再旋轉(zhuǎn)頂桿，直至頂桿把巖樣頂死，同時(shí)擰緊頂桿螺帽12，防止頂桿在切削過(guò)程中松動(dòng)。切割機(jī)的使用說(shuō)明：切割芯樣時(shí)，如巖石數(shù)量較多，可用隨機(jī)所附的長(zhǎng)壓板壓上數(shù)塊巖樣，一起切削，以提高工作效率，裝夾方法。金相切割機(jī)若割炬開(kāi)關(guān)插頭撥下，換上遙控開(kāi)關(guān)插頭（隨機(jī)附件中備有）。

金相切割機(jī)要由專(zhuān)人操作，這個(gè)操作人員也得進(jìn)行培訓(xùn)后才能操作。操作結(jié)束后，要經(jīng)常保持清潔，特別是每班要對(duì)上下導(dǎo)軌和齒輪條進(jìn)行擦拭和加油。設(shè)備停運(yùn)后，計(jì)算機(jī)在保存有效數(shù)據(jù)后，要關(guān)閉計(jì)算機(jī)和電源，防止非操作人員損壞設(shè)備和改動(dòng)數(shù)據(jù)。經(jīng)常檢查運(yùn)動(dòng)部件是否出現(xiàn)異常聲音，若發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查，消除故障。故障排除后、開(kāi)機(jī)前應(yīng)檢查刀輪是否回到原點(diǎn)，避免開(kāi)機(jī)后橫梁沖出導(dǎo)軌。金相切割機(jī)電源應(yīng)接地，防止漏電。設(shè)備應(yīng)使用清潔壓縮空氣，避免過(guò)早地?fù)p壞氣路元件。在和上片機(jī)、翻片機(jī)組成流水線(xiàn)時(shí)切割機(jī)，應(yīng)比上片機(jī)低2-5mm，比掰片機(jī)高2-5mm。切割時(shí)，刀輪必須加油（煤油），應(yīng)經(jīng)常檢查下部油箱是否缺油，缺油時(shí)要及時(shí)補(bǔ)上。金相切割機(jī)安裝：在安裝時(shí)，前面應(yīng)略高后面，以利于排水。南昌大型金相切割機(jī)多少錢(qián)

金相切割機(jī)屬于金相制樣設(shè)備的一種。蘇州手自一體金相切割機(jī)專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)

自動(dòng)切割主要適用于切割較厚的工件。選定“切厚選擇”開(kāi)關(guān)位置。把割炬滾輪卸去后，割炬與半自動(dòng)切割機(jī)聯(lián)接堅(jiān)固，隨機(jī)附件中備有聯(lián)接件。聯(lián)接好半自動(dòng)切割機(jī)電源，根據(jù)工件形狀，安裝好導(dǎo)軌或半徑桿（若為直線(xiàn)切割用導(dǎo)軌，若切割圓或圓弧，則應(yīng)該選擇半徑桿）。若割炬開(kāi)關(guān)插頭撥下，換上遙控開(kāi)關(guān)插頭（隨機(jī)附件中備有）。根據(jù)工件厚度，調(diào)整合適的行走速度。并將半自動(dòng)切割機(jī)上的“倒”、“順”開(kāi)關(guān)置于切割方向。將噴嘴與工件之間距離調(diào)整至3～8mm，并將噴嘴中心位置調(diào)整至工件切縫的起始條上。開(kāi)啟遙控開(kāi)關(guān)，切穿工件后，開(kāi)啟半自動(dòng)切割機(jī)電源開(kāi)關(guān)，即可進(jìn)行切割。蘇州手自一體金相切割機(jī)專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)