切割方向的要求可以通過切割機的進刀方向和樣品夾持方向來實現。切割時盡量保持材料的原有特性:金相制樣的要求不但要從觀測方便的角度出發(fā)，還要從觀測的目的出發(fā)。以涂鍍層觀測為例，如果從基體向涂鍍層切割，切割過程會對涂層與基體的結合部產生一定的撕扯應力，導致結合部變形，影響觀測。以軟質或者脆性材料為例，如果切割過程導致的撕裂應力比較強烈，可能會導致基體形態(tài)發(fā)生形變，影響觀測。切割過程導致組織變形是很難避免的，可以通過對進刀速度和進刀方向的控制。金相切割機注意事項：嚴禁使用已經殘缺或者有裂紋的砂輪片。鄭州智能進刀金相切割機選型

隨著工、農、醫(yī)療等行業(yè)發(fā)展的逐漸壯大，各制造行業(yè)對生產設備的器械要求也越來越高，可編程切割機在同類切割機中脫穎而出。可編程切割機替代了更多的人力勞動；受控式刀片設計，可靠性高，易維護，且無需對準調整；一體式觸摸屏操作界面連續(xù)性地/實時顯示切片的寬度、數量、校準選擇，及其警告和指導性界面，顯示很大彎曲變形及很佳性能?？删幊糖懈顧C與每分鐘切割的速度相結合的程序設計非常靈活。例如Matrtix 2360 可編程剪切儀就是這類產品中的一種。Matrix 2360可編程剪切儀具有以下特性：切割6條每秒=360條/每分鐘；無金屬-金屬刀片接觸，減少刀片磨損。而無需經常打磨刀片。省時省力。受控式刀片設計，可靠性高，低維護。一體式觸摸屏操作界面，帶幫助界面。手自一體金相切割機切割片金相切割機嚴禁帶病和酒后作業(yè)。

金相切割機的國內外研究概況：金屬零件的力學性能不但與它的化學成分有關，也與它的金相組織密切相關。金相檢驗是控制和評定產品質量不可缺少的重要手段，是科學研究中研究新材料、新工藝和提高金屬制品內在質量的重要方法。目前金相切割設備形式多樣，各種半自動化、自動化產品在各種規(guī)模，各種類型的企業(yè)實驗室得到較廣應用，使操作者的工作量減少，制樣效率提高。以微處理器為基礎的各種制樣設備著金相制備的先進技術，通過機電結合，軟硬件結合及互補，增加柔性切割功能等方式改造傳統(tǒng)的金相制樣設備。

切割機方式對比：等離子，切割品質：傾角，受熱影響的區(qū)域小，基本無熔渣，良好至的精細切割效果；生產能力：切割各種厚度的金屬材料時速度均極快，穿孔速度極快；運行成本：易損件使用壽命長，生產效率良好，切割品質，導致單次操作的成本比其他技術低；維護方式：通?？捎蓮S內維護小組對許多組件進行適當的維護。激光，切割品質：傾角，受熱影響的區(qū)域小，基本無熔渣，在很窄彎度條件下可達到良好至的精細切割效果；生產能力：割炬可快速脫開，提高了生產效率，切割厚度低于6mm的的金屬材料時速度極快。金相切割機嚴禁使用已有殘缺的砂輪片，切割時應防止火星四濺，并遠離易燃易爆物品。

金相切割機：無論是手動還是自動還應該注意一下幾個通用指標:可切割樣品的尺寸:根據不同的切割機可安裝的切割輪尺寸，可以得出不同的切割機可切割樣品的能力。這與切割輪尺寸，切割輪夾持法蘭的尺寸以及夾持平臺的尺寸相關。切割輪安裝主軸的尺寸和可變徑尺寸，緊固法蘭尺寸:這個尺寸是安裝切割輪時使用，配合切割能力的工具。冷卻液水箱的泵送量和過濾級別:足夠的泵送量和有效的過濾是切割冷卻效果的保證。由于切割的使用環(huán)境和用途，配備切割機還需要考慮:良好的清理保養(yǎng)以及防銹等使用習慣。根據樣品切割需求的配套切割輪的選型。金相切割機若割炬開關插頭撥下，換上遙控開關插頭（隨機附件中備有）。南通大型金相切割機生產廠家

金相切割機砂輪片的拆卸與更換：因螺母是左旋螺紋，裝拆時必須注意旋向。鄭州智能進刀金相切割機選型

根據用戶要切割的材質、厚度，以及切割效率和切割質量的要求，首先選擇和決定購買數控切割機的種類，如火焰、等離子（普通、精細）、數控火焰、等離子兩用切割機等。根據材質和產品的切割加工要求和工藝，特別是切割厚度和穿孔能力，選擇和決定數控切割機的具體配置，如等離子的功率，抽條割炬的配置。特別應注意：等離子電源的很大切割厚度并不是有效穿孔和有效切割的厚度，而火焰厚板穿孔技術與工藝和等離子有效穿孔能力才是數控切割機的有效切割厚度和關鍵切割工。數控系統(tǒng)是數控切割機的心臟，數控系統(tǒng)的硬件配置決定數控系統(tǒng)的穩(wěn)定性，切割控制軟件的切割工藝決定數控切割機的切割質量和切割效率。鄭州智能進刀金相切割機選型