顯微硬度計(jì)硬度不僅決定于所研究材料本身的宏觀與微觀條件(如宏觀的變形程度，冷熱加工條件，微觀的金屬晶體點(diǎn)陣類型、晶格常數(shù)和原子間的結(jié)合力等)，而且也決定于測(cè)試的特征和條件量。硬度是表示著在一定的壓頭和力的作用下所反應(yīng)出的彈性、塑性、塑性形變強(qiáng)化率、強(qiáng)度、韌性以及抗摩擦性能等- -系列不同物理量的綜合性能指標(biāo)。例如:將同樣尺寸、相同材質(zhì)的壓頭以同樣大小的試驗(yàn)力分別壓在鐵和銅的表面上，去掉試驗(yàn)力后看到鐵被壓入的壓痕深度淺，而銅被壓入的壓痕深度深，這表明了什么?鐵的形變抗力比銅的形變抗力大，即鐵比銅硬。而實(shí).質(zhì)上在這一比較中，還包括了兩種材料的不同彈性、塑性變形能力和變形強(qiáng)化率等因素在內(nèi)。在不同試驗(yàn)方法的基礎(chǔ)上，正確運(yùn)用試驗(yàn)原理和試驗(yàn)條件，得出的試驗(yàn)結(jié)果對(duì)于各行業(yè)正確使用金屬材料、監(jiān)視工藝的正確性、判定產(chǎn)品品質(zhì)以及在科學(xué)實(shí)驗(yàn)中均有重大的實(shí)際意義。顯微硬度計(jì)是近年來(lái)經(jīng)常測(cè)量硬度的設(shè)備。南京螺絲硬度顯微硬度計(jì)壓痕

顯微硬度計(jì)轉(zhuǎn)動(dòng)手輪絲杠升降不靈的原因和排除方法：鍵上有毛剌或鍵變形引起鍵與鍵槽配合過(guò)緊，應(yīng)修磨鍵去掉毛剌，使其與鍵櫓配合良好。絲杠上有毛刺或絲杠變形，應(yīng)修磨絲杠去掉毛刺，校直絲杠。鍵與鍵槽間、絲杠與絲杠套間銹蝕、臟污或潤(rùn)滑不良。這樣，要用細(xì)砂紙除去銹 蝕，用煤油或汽油淸冼除去臟物，然后涂上少量稀質(zhì)潤(rùn)滑油，顯微硬度計(jì)絲杠開(kāi)始升降時(shí)有轉(zhuǎn)動(dòng)現(xiàn)象，絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)的原因主要是由于鍵未固緊或鍵磨損。這樣，應(yīng)擰緊固定鍵的螺釘或S換鍵。徐州硬質(zhì)合金和粉末冶金硬度顯微硬度計(jì)硬度換算電腦全功能顯微硬度計(jì)配置的自動(dòng)轉(zhuǎn)塔結(jié)構(gòu)讓測(cè)量過(guò)程更加自動(dòng)化。

顯微硬度計(jì)的正確使用：負(fù)荷的選擇。當(dāng)測(cè)定晶粒、相、類雜物等時(shí)，應(yīng)遵守以上兩個(gè)原則來(lái)選擇負(fù)荷，壓頭壓入深度不大于其厚度的1/10，壓痕的對(duì)角線長(zhǎng)度應(yīng)不大于其面積的1/5。測(cè)定試件(零件、表面層、材料)平均硬度時(shí)，在試件表面尺寸及厚度允許的前提下，應(yīng)盡量選擇大負(fù)荷，以免試件材料組織硬度不均勻影響試件硬度測(cè)定的正確性。為保證測(cè)量精確度，在情況允許時(shí)，應(yīng)選擇大負(fù)荷，一般應(yīng)使壓痕對(duì)角線長(zhǎng)度大于20μm?？紤]到試件表面冷加工時(shí)產(chǎn)生的擠壓應(yīng)力硬化層的影響，在選擇負(fù)荷時(shí)應(yīng)在情況許可的情況下選擇大負(fù)荷。

通常情況下材料在高溫情況下會(huì)變軟，可能導(dǎo)致部件之間粘著磨損和材料表面之間的材料相互損傷，使得材料和部件高溫服役性能失效。因?yàn)橛捕葴y(cè)試是一個(gè)破壞性的試驗(yàn)，不同溫度下材料硬度會(huì)隨時(shí)變化，單一的測(cè)試方法無(wú)法得到同一試樣在不同條件的準(zhǔn)確硬度值，所以需要用不同方式去測(cè)量不同條件下的材料硬度，個(gè)人認(rèn)為，對(duì)于科研來(lái)講，采用維氏硬度來(lái)評(píng)估材料硬度較洛氏硬度有更可靠、更準(zhǔn)確的研究?jī)r(jià)值。顯微硬度計(jì)操作簡(jiǎn)便，可直接讀數(shù)，且壓痕較小，適用于批量、成品生產(chǎn)，但需多點(diǎn)測(cè)試，才能保證精度。洛氏硬度：適合硬度較高的金屬，比如熱處理后的各種合金鋼等，要求測(cè)試表面平整度較高。顯微硬度計(jì)是光機(jī)電一體化的高新技術(shù)產(chǎn)品。

顯微硬度計(jì)試驗(yàn)的特點(diǎn)：顯微硬度與材料的屈服極限有一定的關(guān)系；對(duì)于各種多晶體的塑性材料可以近似的以一定的比例關(guān)系，即q=≤0.3HV來(lái)確定，換句話說(shuō)，材料的硬度值大約為其屈服極限的三倍。但對(duì)于單晶體材料，這一關(guān)系則不存在，硬度值與屈服極限之間的比例，與材料的性質(zhì)有關(guān)。它不是常數(shù)。如氯化鉀結(jié)晶的硬度值為10，而其屈服極限則為0.06×9.807N/mm2，氯化鈉晶體硬度值為20，而屈服極限為0.16×9.807N/mm2；氟化鈉晶體的硬度值為65.其屈服極限值為0.35kgf/mm2（2），可見(jiàn)材料不同，其比例關(guān)系也是不同的。顯微硬度計(jì)高級(jí)存儲(chǔ)系統(tǒng)可以隨時(shí)記憶測(cè)試結(jié)果，避免斷電帶來(lái)的數(shù)據(jù)丟失。泰州感應(yīng)淬火深度顯微硬度計(jì)銷售廠家

顯微硬度計(jì)為確切得到被測(cè)對(duì)象的真實(shí)硬度，必須選擇恰當(dāng)負(fù)荷。南京螺絲硬度顯微硬度計(jì)壓痕

顯微硬度計(jì)用于較薄的維氏硬度值測(cè)量，化學(xué)反應(yīng)儀在試驗(yàn)力作用下壓入試樣表面，保持規(guī)定時(shí)間后，卸除試驗(yàn)力，測(cè)量試樣表面壓痕對(duì)角線長(zhǎng)度。維氏硬度計(jì)試驗(yàn)的壓痕是正方形，輪廓清晰，對(duì)角線測(cè)量準(zhǔn)確，因此維氏硬度試驗(yàn)是常用硬度試驗(yàn)方法中精度Zui高的，同時(shí)它的重復(fù)性也很好，這一點(diǎn)比布氏硬度優(yōu)越。維氏硬度計(jì)試驗(yàn)測(cè)量范圍寬廣，可以測(cè)量目前工業(yè)上所用到的幾乎全部金屬材料，從很軟的材料（幾個(gè)維氏硬度單位）到很硬的材料（3000個(gè)維氏硬度單位）只要是硬度均勻的材料，可以任意選擇試驗(yàn)力，其硬度值不變。這就相當(dāng)于在一個(gè)很寬廣的硬度范圍內(nèi)具有一個(gè)統(tǒng)一的標(biāo)尺。這一點(diǎn)又比洛氏硬度試驗(yàn)來(lái)得優(yōu)越。在中、低硬度值范圍內(nèi)，在同一均勻材料上，維氏硬度試驗(yàn)和布氏硬度試驗(yàn)結(jié)果會(huì)得到近似的硬度值。維氏硬度計(jì)試驗(yàn)的試驗(yàn)力可以小到10gF，壓痕非常小，特別適合測(cè)試薄小材料。南京螺絲硬度顯微硬度計(jì)壓痕