顯微硬度計的主要用途:顯微硬度試驗主要用于材料研究和科學(xué)試驗方面小負(fù)荷顯微硬度試驗主要用于測試小型精密零件的硬度，表面硬化層硬度和有效硬化層深度，鍍層的表面硬度，薄片材料和細(xì)線材的硬度，刀刃附近的硬度，顯微硬度計牙科材料的硬度等，由于試驗力很小，壓痕也很小，試樣外觀和使用性能都可以不受影響。顯微維氏硬主要用于金屬學(xué)和金相學(xué)研究。用于測定金屬組織中各組成相的硬度，用于研究難熔化合物脆性等。顯微硬度計還用于極小或極薄零件的測試，零件厚度可薄至3μm。顯微硬度計特點：物鏡（壓頭）-基板-光學(xué)系統(tǒng)-照明四者一體化結(jié)構(gòu)設(shè)計。常州顯微硬度計誤差

顯微硬度計使用時常見的幾個問題通常來說，操作者準(zhǔn)確且可重復(fù)地解決這些印象的末端的能力通常是錯誤的原因。讓兩個操作員準(zhǔn)確地同意，在測量相同的印象時，確實很少見。用戶每天都要對其計算機進(jìn)行驗證，這通常會掩蓋此問題。在這里，操作者可以花時間在已知硬度的測試塊上測量這些印模，其測試表面通常處于佳狀態(tài)。在生產(chǎn)環(huán)境中，操作員有時會急于進(jìn)行測試并將零件送出門外。為確保硬度標(biāo)準(zhǔn)的正確結(jié)果而采取的所有措施都無處可尋。顯微硬度計操作員記錄和轉(zhuǎn)換結(jié)果從顯微硬度到維氏硬度或努氏硬度值是另一個常見的誤差來源。32.3微米的測量值很容易變成33.2微米。這種操作的失誤，操作員可以使用光學(xué)編碼器輔助測量的數(shù)字顯微硬度測試儀消除了這一點。但是，他們沒有找到印象結(jié)束。為了幫助消除這些問題，幾乎任何顯微硬度測試儀都可以安裝攝像頭，以及大多數(shù)仍然每天運行的“老式”模型。在顯示器上觀看印象比通過目鏡瞇眼更舒適和放松，從而減少操作員疲勞。金華硬化層梯度顯微硬度計硬度換算顯微硬度計采用精密的機械結(jié)構(gòu),提高了機器本身的機械穩(wěn)定性能。

顯微硬度計主要用于測量微小而薄的試件和易碎的五金件?？善毡橛糜诟鞣N金屬(黑色金屬、有色金屬、鑄件、合金材料等)。金屬結(jié)構(gòu)，金屬表面處理層，電鍍層，硬化層(氧化層，各種浸潤層，涂層)，熱處理試樣，碳化試樣，淬火試樣，通過選擇各種附件或升級各種結(jié)構(gòu)得到的相夾雜點。顯微硬度計可用于定位多點測量、壓痕深度測試分析、涂層測試分析、硬度梯度測試、金相組織觀察研究、涂層厚度測量分析等。它是實驗室質(zhì)檢部門和計量機構(gòu)進(jìn)行質(zhì)量控制和材料研究必不可少的測試儀器。顯微硬度測試是在一定的測試力作用下，將相對兩側(cè)成136角的金剛石棱錐壓頭壓入樣品表面，顯微硬度計保持一定時間后，去除測試力，測量壓痕對角線長度，然后查對角線長度與顯微硬度值的對應(yīng)表，得到顯微硬度測試值。

顯微硬度計試驗負(fù)荷：為保證測量的準(zhǔn)確度，試驗負(fù)荷在原則上應(yīng)盡可能大，且壓痕大小必須與晶粒大小成一定比例。特別在測定軟基體上硬質(zhì)點的硬度時，被測質(zhì)點截面直徑必須四倍于壓痕對角線長，否則硬質(zhì)點可能被壓通，使基體性能影響測量數(shù)據(jù)。此外在測定脆性質(zhì)點時，高負(fù)荷可能出現(xiàn)“壓碎”現(xiàn)象。角上有裂紋的壓痕表明負(fù)荷已超出材料的斷裂強度，因而獲得的硬度值是錯誤的，這時需調(diào)整負(fù)荷重新測量。顯微硬度計壓痕的彈性回復(fù)：對金剛石壓頭施一定負(fù)荷的力壓入材料表面，表面將留下一個壓痕，當(dāng)負(fù)荷去除后，壓痕將因金屬的彈性回復(fù)而稍微縮小。彈性回復(fù)是金屬的一種性質(zhì)，顯微硬度計與金屬的種類有關(guān)，而與產(chǎn)生壓痕的荷重?zé)o關(guān)。就是說不管荷重如何，壓痕大小如何，彈性回復(fù)幾乎是一個定值。因此，當(dāng)荷重小時，壓痕很小，而壓痕因彈性回復(fù)而收縮的比例就比較大，根據(jù)回復(fù)后壓痕尺寸求得的顯微硬度值則比較高。顯微硬度計這種現(xiàn)象的存在，使得不同荷重下測得的硬度值缺乏正確的比較標(biāo)準(zhǔn)，因此有必要建立顯微硬度值的比較標(biāo)準(zhǔn)。顯微硬度計特點：可調(diào)的加卸載系統(tǒng)，讓操作人員可輕松的完成多次測試。

顯微硬度計的測試原理基本和維氏硬度計測試相同,顯微硬度計主要用于測量微小、薄型試件、脆硬件的測試，通過選用各種附件或者升級各種結(jié)構(gòu)可普遍的用于顯微硬度計各種金屬(黑色金屬、有色金屬、鑄件、合金材料等)、金屬組織、金屬表面加工層、電鍍層、硬化層(氧化、各種滲層、涂鍍層)、熱處理試件、碳化試件、淬火試件、相夾雜點的微小部分，玻璃、瑪瑙、人造寶石、陶瓷等脆硬非金屬材料的測試，在細(xì)微部分進(jìn)行精密定位的多點測量，壓痕的深層測試與分析，滲鍍層測試與分析，硬度梯度的測試，金相組織結(jié)構(gòu)的觀察與研究，涂鍍層厚度的測量與分析等。是實驗室質(zhì)檢部門、計量院所質(zhì)量控制、材料研究的必備檢測儀器。顯微硬度計使壓痕的成像效果更加的清晰。常州顯微硬度計誤差

顯微硬度計造型新穎，具有良好的可靠性，可操作性和直觀性。常州顯微硬度計誤差

顯微硬度計的正確使用：為防止傾斜照明對壓痕對角線長度測量精確度的影響，要調(diào)節(jié)照明光源，使壓痕處在視場中心時按兩對角線區(qū)域分的四個區(qū)間亮度一致，通過觀察測微目鏡視場內(nèi)壓痕像的清晰程度，可將照明光源經(jīng)上、下、前、后、左、右方向稍稍移動，直至觀察到壓痕像明亮，沒有陰影為止；移動工作臺微分筒將壓痕像前、后、左、右移動，測微目鏡視場內(nèi)均應(yīng)明亮，沒有陰影的壓痕像為好。我們知道測量顯微鏡測壓痕時，是把壓痕經(jīng)物鏡放大后，成像在目鏡前分劃板上，進(jìn)行瞄準(zhǔn)測量。顯微硬度計由于人眼視差異(如正常眼、近視眼、遠(yuǎn)視眼)，作為放大鏡作用的目鏡必須放在各種不同位置，才能對分劃板的刻線作清楚觀察(即刻線這時為“細(xì)”)，這個步驟(調(diào)節(jié)目鏡相對于分劃板距離)稱為視度歸正，不然會影響測量正確性。常州顯微硬度計誤差

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