觸摸屏顯微硬度計：近幾年，在硬度檢測方面較重要的發(fā)展就是采用了觸屏技術，顯微硬度計10年之前硬度試驗的重點還在改進微處理器的控制上面，這一方面已有了很大改進，觸屏技術的出現(xiàn)徹底打破了硬度測試儀器在獲取和分析試驗結果及相關數(shù)據(jù)方面的限制。觸屏技術發(fā)展的價值可以從許多方面來認識。顯微硬度計在生產(chǎn)和質量控制過程中聯(lián)人硬度計。當需要時，硬度計就成為生產(chǎn)周期的相關要素。它可以作為控制工藝傲綜合試驗、抽樣分析和標定數(shù)據(jù)，也可以在生產(chǎn)線上進行硬度檢驗。這些性能很有實際意義，許多生產(chǎn)廠商認為：硬度和裝配、精加工工序一樣是決定零件質量的重要因素。顯微硬度計測量過程中樣品制備簡單，樣品基本無損傷，接近無損檢測。重慶燒結金屬材料顯微硬度計壓痕

關于顯微硬度計你們了解多少呢？錐面夾角為136°的正方錐體壓頭，又稱維氏（Vikers）錐體符號:HV—維氏硬度；菱面錐體壓頭，又稱克諾伯（Knoop）型壓頭。0.1表示載荷大小，400表示顯微硬度值，保荷時間在15～20s，如果不是15～20s，需要標明：400HV0.1/30，說明保荷時間是30s。注意：1)壓痕中心距試樣邊緣的距離，或兩相鄰壓痕中心之間的距離，應不小于二倍壓痕對角線之長；2)試驗礦物時，上述之距離應不低于五倍壓痕對角線之長；3)試樣厚度應不小于壓痕對角線長度一倍半；4)顯微硬度計試驗金屬合金的單獨結構部分時，同樣采用上列規(guī)程，并以晶粒之邊界視作試樣之邊界。溫州自動讀取壓痕顯微硬度計廠家推薦顯微硬度計性能特點：硬度值顯示功能：改變了傳統(tǒng)的人工測量后自己查表出結果的計算方式。

顯微硬度計1、洛氏硬度計長時間不使用時，應用防塵罩將機器蓋好。2、定期在絲杠（26）與手輪（27）的接觸面注入少量機油。3、洛氏硬度計使用前應將絲杠（26）頂面和工作臺上端面擦凈。4、如發(fā)現(xiàn)硬度示值誤差較大：①可拿下工作臺檢查其與絲杠接觸面是否清潔；②檢查絲杠保護套是否頂起工作臺；③顯微硬度計檢查壓頭是否損壞。5、若施加主試驗力時指示器指針開始轉動很快然后緩慢轉動說明緩沖器內(nèi)機油太少了此時可掀起緩沖器上端的氈墊緩慢地注入清潔的20#機油。同時多次拉推手柄，使活塞上下移動多次將緩沖器內(nèi)的空氣全部排除直到活塞沉到底時有油從上面溢出為止。6、用本機攜帶的標準硬度塊定期檢查硬度計精度。①將工作臺及標準硬度塊擦凈在硬度塊工作面進行試驗決不允許在支承面試驗。②顯微硬度計若示值誤差較大，除按本節(jié)第四項檢查外檢查標準硬度塊支承面是否有毛刺若有毛刺應用油石打光。③顯微硬度計在標準硬度塊不同位置試驗時硬度塊應在工作臺上拖動不應拿離工作臺。7、本儀器應定期進行核查并周期進行檢定。

硬度是材料機械性能的重要指標之一，顯微硬度計硬度測試是判斷材料或產(chǎn)品部件質量的手段。硬度是指材料在特定條件下抵抗其他本身，抵抗殘余變形物體不進入的能力。阻力越大，硬度越高，相反，硬度越低。在機械性能試驗中，測量硬度是簡單、經(jīng)濟、快的方法之一，也是在生產(chǎn)過程中檢驗產(chǎn)品質量的措施之一。因為金屬等材料的硬度與其他機械性能相互作用。因此，大多數(shù)金屬材料通過測量硬度，顯微硬度計可以大致估計其他機械性能，如強度、疲勞、蠕變、磨損、耐損失等。顯微硬度計使用時根據(jù)硬度值，可以獲得近似的強度限值。

顯微硬度計試驗中，試樣表面光潔度一般都是很高的，往往是鏡面，表面上沒有明顯觀察特征，而顯微硬度計中所有高倍測量顯微鏡的景深都是非常小的，只有1～2μm，所以在調焦找像平面時，對于缺乏經(jīng)驗的操作者是很困難的，顯微硬度計甚至會碰壞物鏡，所以操作者有的留用表面殘留痕跡來找像平面，但有時往往無殘留痕跡時，建議采用邊緣找像法。即按上述同樣方法使用照明光點(約為0.5～1mm)的中心對準試樣表面輪廓邊緣，則在目鏡視場內(nèi)看到半亮半暗的交界處即為此輪廓邊緣，隨后進一步調節(jié)升降即可找到此表面邊緣的像。顯微硬度計特點：試驗力小，對薄形樣品或涂層均可測試。重慶燒結金屬材料顯微硬度計壓痕

顯微硬度計特點：物鏡（壓頭）-基板-光學系統(tǒng)-照明四者一體化結構設計。重慶燒結金屬材料顯微硬度計壓痕

顯微硬度計的主要用途:顯微硬度試驗主要用于材料研究和科學試驗方面小負荷顯微硬度試驗主要用于測試小型精密零件的硬度，表面硬化層硬度和有效硬化層深度，鍍層的表面硬度，薄片材料和細線材的硬度，刀刃附近的硬度，牙科材料的硬度等，由于試驗力很小，壓痕也很小，試樣外觀和使用性能都可以不受影響。顯微維氏硬主要用于金屬學和金相學研究。用于測定金屬組織中各組成相的硬度，顯微硬度計用于研究難熔化合物脆性等。顯微硬度計還用于極小或極薄零件的測試，零件厚度可薄至3μm。重慶燒結金屬材料顯微硬度計壓痕

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