對于全自動熱鑲嵌機的參數(shù)可參考以下幾個重要指標:1加熱功率和加熱方式:功率越大可加較高溫度越高,能適應的熱鑲嵌樹脂種類就越多。加熱方向越多例如360度環(huán)繞解熱,則加熱速度越快,加熱冷卻一體化,則加熱控溫很準。2加壓能力和方式:壓力可調越大,能適用的樣品種類和鑲嵌粉類型;氣動加壓方式反應速度快,干凈;液壓加壓方式壓力控制準,穩(wěn)定。3金相鑲嵌機模腔配套能力:例如模腔尺寸,是否一模雙樣等等。4操作便利性:加料方式是否方便,樣品的推出是否便利和安全等。金相鑲嵌機保養(yǎng)工作,嚴禁使用帶有腐蝕性的液體進行清洗。溫州全自動金相鑲嵌機
金相拋光在金相組織觀察中是比較重要的一步,要進行金相組織觀察,前提是將試樣處理平整,目前的處理手段主要有砂紙粗磨、細磨和拋光。拋光作為較后一步也決定了后續(xù)觀察的質量,拋光主要在拋光機上借助拋光絨布和拋光劑進行,金相鑲嵌機其中試樣采取手持的方式固定,對于操作者的要求較高,往往因為操作不當使試樣表面未與拋光盤面平行,使磨出的金相表面不水平,對后續(xù)的觀察造成影響。一種金相鑲嵌試樣拋光夾具。本技術解決其技術問題所采取的技術方案是:該金相鑲嵌試樣拋光夾具,包括調整螺栓、底部墊塊和支架;支架呈水平三腳架形式,心部有放置金相鑲嵌試樣的空腔。天津小型全自動金相鑲嵌機直銷廠家金相鑲嵌機的鋸片的切割轉數(shù)是可調的,加載力也是可調的。
金相熱鑲嵌機分為手動簡易型,鑲嵌過程的控制是電控加溫,金相鑲嵌機手動加壓,空氣自然冷卻,特點是結構簡單,操作容易,不足是效率偏低;自動高效型,鑲嵌過程是全自動控制,智能溫控加溫,氣壓或液壓動態(tài)自控加壓,智能節(jié)水式冷卻控制,制樣效率高,質量好。機械式鑲嵌機,旋轉機體外手輪,通過一對傘齒輪帶動機體內(nèi)絲桿使壓制試樣的下模在剛模套內(nèi)上下移動,熱因性塑料連同鑲嵌的試樣的試樣在加熱的條件下成形。試樣制備過程中的成形壓力由固定在機體內(nèi)的彈簧自動補償、試樣壓制的壓力可由信號燈給以指示。但手動操作步驟較多適用于制樣量小的中小實驗室。
金相鑲嵌機的自動化可以說成一個控制的過程,那么控制的過程有哪些呢:1.金相鑲嵌機控制系統(tǒng),將整個生產(chǎn)過程劃分為配料、投料、攪拌和卸料四級流水線控制模式。2.多次連續(xù)檢測:控制系統(tǒng)在配方設定中能直接設定所需要的批次,當計量倉內(nèi)卸完料后接著自動上料,節(jié)約時間,達到設備連續(xù)不停生產(chǎn)。3.金相試樣鑲嵌機是對金相巖相試樣進行分析,鑲嵌是試樣制備的一道工序,尤其對于一些不易手拿的微小的樣品、形狀不規(guī)則的樣品或需進行自動磨、拋的樣品,試樣制備前進行鑲嵌是重要的工序。使用金相鑲嵌機注意:觀察時,不能隨便移動金相鑲嵌機的位置。
金相鑲嵌機常見故障排除方法:1、金相鑲嵌機微調部分故障的排除常見的故障是卡死與失效。微調部分安裝在儀器內(nèi)部,其機械零件細小、緊湊,是金相鑲嵌機中精細復雜的部分。微調部分的故障應由專業(yè)顯微鏡技術人員進行修理。以免給顯微鏡造成更嚴重的后果。2、粗調部分故障的排除時,它主要故障是自動下滑或升降時松緊不一。所謂自動下滑是指鏡筒、鏡臂或載物臺靜止在某一位置時,不經(jīng)調節(jié),在它本身重量的作用下,自動地慢慢落下來的現(xiàn)象。其原因是鏡筒、鏡臂、載物臺本身的重力大于靜摩擦力引起的。解決的辦法是增大靜摩擦力,使之大于鏡筒或鏡臂本身的重力。金相鑲嵌機使用注意事項:應當在穩(wěn)固、無震動的工作臺面對鑲嵌機進行安裝。蘇州專業(yè)金相鑲嵌機直銷廠家
金相鑲嵌機保養(yǎng):注意避免被模具上、下表面邊緣劃傷。溫州全自動金相鑲嵌機
金相鑲嵌機操作規(guī)程:1.當保溫顯示燈亮起后,在正常壓力需求條件下,記時5分鐘,樣品鑲嵌成功。2.金相鑲嵌機取樣的過程是,首先,逆時針轉動手輪卸壓至壓力燈熄滅,然后,再轉動3~5圈,隨后,順時針轉動八角旋鈕,向下頂動上模塊,將樣品脫模,然后,再逆時針轉動八角旋鈕打開蓋板。3.順時針轉動手輪把上模頂出,頂至上模下邊緣與下平臺平行時,拿長木塊敲下上模,將上模放在鑲嵌機腔體右邊的上平臺角落處。4.繼續(xù)升起下模,樣品完全暴露即可取出,方法與取方法相同。5.每個樣品鑲嵌前,都要注意清理上、下模塊的邊緣,保證鑲嵌的順利。溫州全自動金相鑲嵌機