自動金相鑲嵌機鑲嵌的留意事項：情況溫度是決議固化質(zhì)量的首要要素，自動金相鑲嵌機普通溫度應節(jié)制在19-23℃的局限內(nèi)，每次夾雜料不超越50g，澆注樣品厚度小于3cm為好，以免引超不良結果;當所剖析的樣品含有很小的閑暇時，建議將澆注了夾雜料試樣放在密封性好的鋼質(zhì)容器中，沖入3-tm氣壓或抽真空，可使膠液優(yōu)越地充入閑暇中并削減氣泡。自動金相鑲嵌機的運用辦法：1、取樣：除去需求鑲嵌的樣品外表的油污并將其固定的模具中；2、灌膠：取一只塑料燒杯和一根玻璃棒，先將固化劑倒進塑料燒杯中，自動金相鑲嵌機再向個中參加1.4倍分量的膠粉(分量比1：1.4，容積比1：2)，敏捷用玻璃棒攪拌，金相鑲嵌機使之充沛夾雜成稀漿狀，注入預先預備好的制樣模具中，靜置，約5-10分鐘該夾雜料固化。金相鑲嵌機保養(yǎng)：定期清理機器內(nèi)腔，設備使用一段時間后，積累多了影響設備運行。重慶原裝進口金相鑲嵌機選型

金相鑲嵌機操作規(guī)程：1.當保溫顯示燈亮起后，在正常壓力需求條件下，記時5分鐘，樣品鑲嵌成功。2.金相鑲嵌機取樣的過程是，首先，逆時針轉(zhuǎn)動手輪卸壓至壓力燈熄滅，然后，再轉(zhuǎn)動3~5圈，隨后，順時針轉(zhuǎn)動八角旋鈕，向下頂動上模塊，將樣品脫模，然后，再逆時針轉(zhuǎn)動八角旋鈕打開蓋板。3.順時針轉(zhuǎn)動手輪把上模頂出，頂至上模下邊緣與下平臺平行時，拿長木塊敲下上模，將上模放在鑲嵌機腔體右邊的上平臺角落處。4.繼續(xù)升起下模，樣品完全暴露即可取出，方法與取方法相同。5.每個樣品鑲嵌前，都要注意清理上、下模塊的邊緣，保證鑲嵌的順利。北京專業(yè)金相鑲嵌機售價金相鑲嵌機鑲樣筒組件可免工具快速更換。

金相熱鑲嵌機分為手動簡易型，鑲嵌過程的控制是電控加溫，金相鑲嵌機手動加壓，空氣自然冷卻，特點是結構簡單，操作容易，不足是效率偏低;自動高效型，鑲嵌過程是全自動控制，智能溫控加溫，氣壓或液壓動態(tài)自控加壓，智能節(jié)水式冷卻控制，制樣效率高，質(zhì)量好。機械式鑲嵌機，旋轉(zhuǎn)機體外手輪，通過一對傘齒輪帶動機體內(nèi)絲桿使壓制試樣的下模在剛模套內(nèi)上下移動，熱因性塑料連同鑲嵌的試樣的試樣在加熱的條件下成形。試樣制備過程中的成形壓力由固定在機體內(nèi)的彈簧自動補償、試樣壓制的壓力可由信號燈給以指示。但手動操作步驟較多適用于制樣量小的中小實驗室。

金相鑲嵌機的作用，鑲嵌是金相試樣制備過程中的一個非常重要的環(huán)節(jié)，尤其對于一些不易手拿的、微小的樣品。金相分析一般是針對截面進行顯微觀測，切割之后的樣品多半是不規(guī)則的形狀，不便夾持磨樣，所以金相鑲嵌機絕大多數(shù)的切割樣品都需要鑲嵌成為標準尺寸的形狀。 形狀不規(guī)則需要保護邊緣的試樣或需進行自動磨拋的試樣，進行試樣的鑲嵌是必不可少的工序。適用范圍：適用于微小的、形狀不規(guī)則的、需要保護邊緣的試樣或需進行自動磨拋的試樣。金相鑲嵌機的特點：可以適用更多的樣品類型。

金相鑲嵌機操作規(guī)范：1.首先,打開電源。然后進行有關的準備工作,不要匆忙開始鑲嵌。需要檢查上、下模塊的邊沿是否有鑲嵌料(膠木粉)的粘黏,及時清理掉(可以用掰斷的鋼鋸片清理,不要過于用力,避免劃傷上、下模塊)。2.當鑲嵌機溫度上升到設定溫度:對于膠木粉(酚醛模塑料),一般是130~140℃,就可以開始后續(xù)的操作了。3.迅速合上蓋板;然后,立即、快速順時針轉(zhuǎn)動手輪到壓力燈亮,此時,再多加1~2圈即可(不可多加,過大的壓力,容易出現(xiàn)取樣困難,出現(xiàn)崩彈的現(xiàn)象)。金相鑲嵌機加熱功率和加熱方式：功率越大可加較高溫度越高，能適應的熱鑲嵌樹脂種類就越多。北京專業(yè)金相鑲嵌機售價

金相鑲嵌機特點：堅固的鋁結構采用粉末涂層，耐用美觀易清潔。重慶原裝進口金相鑲嵌機選型

一種金相試樣鑲嵌機。本實用新型的明顯特點是：金相鑲嵌機的模腔可在調(diào)節(jié)裝置的作用下實現(xiàn)大小的改變，以此來滿足不同尺寸的待鑲嵌試樣對鑲嵌機的要求。本實用新型的目的是解決傳統(tǒng)金相試樣鑲嵌機由于模腔尺寸單一而引起的對待鑲嵌試樣的尺寸限制較大的問題。由于本實用新型的模腔壁由四個位置可調(diào)的立板圍成，針對不同尺寸的待鑲嵌樣可通過改變立板位置，使得模腔變大或變小，增強了鑲嵌機對更多待鑲嵌樣尺寸的適應性，可有效降低試驗成本，提高工作效率。重慶原裝進口金相鑲嵌機選型