顯微硬度計的基本原理:顯微硬度計以49.03~980.7N的負荷,將相對面夾角為136°的方錐形金剛石壓入器壓材料表面,保持規(guī)定時間后,用測量壓痕對角線長度,再按公式來計算硬度的大小。它適用于較大工件和較深表面層的硬度測定。顯微硬度尚有小負荷顯微硬度,試驗負荷﹤1.949.03N,它適用于較薄工件、工具表面或鍍層的硬度測定;顯微硬度,試驗負荷﹤1.961N,適用于金屬箔、極薄表面層的硬度測定。實用中是根據(jù)對角線長度d通過查表可得到顯微硬度值。國家標準規(guī)定顯微硬度壓痕對角線長度范圍為0.020~1.400mm。顯微硬度計操作規(guī)程:移動目鏡的刻線,使其逐步靠攏。揚州全自動顯微硬度計多少錢
顯微硬度計操作時應注意哪些:1.對于同時測定型的測微目鏡,操作者應注意兩塊分劃板刻線重合時,測微讀數(shù)零位是否正確,如不正確,應規(guī)正微分簡或測量后加以讀數(shù)修正。2.對數(shù)字式測微目鏡,在每次開機后應使兩塊分劃板刻線無線接近,中間有條細微的縫,似看到似看不到,然后按“清零”鍵,使讀數(shù)歸零。3.當壓痕兩條對角線長度不等時,應測量兩條對角線長度,并取其平均值。4.在旋轉(zhuǎn)測量顯微目鏡使其分劃板的移動方向和壓痕待測對角線平行后,可在此對角線垂直方向上移動工作臺,使對角線落在分劃板十字線交點移動的軌跡上,但在用此交點進行瞄準時,則應轉(zhuǎn)動測微目鏡的手輪,而不應移動工作臺。5.操作人員應嚴格訓練,經(jīng)常以標準顯微硬度塊校驗自已的瞄準精確度。嘉興自動讀取壓痕顯微硬度計銷售硬度計保養(yǎng)注意事項:安裝面清潔無異物。
顯微硬度計的主要用途:應用于測定微小、薄形試件、表面滲鍍層等試件的顯微硬度和測定玻璃、陶瓷、瑪瑙、人造寶石等較脆而又硬的材料的努氏硬度,是科研機構(gòu)、工廠及質(zhì)監(jiān)部門進行材料研究和檢測的理想硬度測試儀器。適用范圍:熱處理、碳化、淬火硬化層,表面覆層,鋼,有色金屬和微小及薄形零件等。配備努氏壓頭后能測定玻璃、陶瓷、瑪瑙、人造寶石等較脆而又硬材料的努氏硬度。顯微硬度計還用于極小或極薄零件的測試,零件厚度可薄至3μm。
顯微硬度計的使用注意事項:1、在更換壓頭或砧座時,注意接觸部位要擦干凈。換好后,要用一定硬度的鋼樣測試幾次,直到連續(xù)兩次所得硬度值相同為止。目的是使壓頭或砧座與試驗機接觸部分壓緊,接觸良好,以免影響試驗結(jié)果的準確性。2、顯微硬度計調(diào)整后,開始測量硬度時,一個測試點不用。因怕試樣與砧座接觸不好,測得的值不準確。特一點測試完,硬度計處于正常運行機制狀態(tài)后再對試樣進行正式測試,記錄測得的硬度值。硬度計處于正常運行機制狀態(tài)后再對試樣進行正式測試,記錄測得的硬度值。硬度計保養(yǎng)與注意事項:裝卸壓頭應認真仔細,保證無損傷、無臟污,安裝面清潔無異物。
硬度計使用之前我們注意事項有哪些:1、施加初試驗時,試件只允許向上移動,直至初試驗力加好為止,不得中途退回,又繼續(xù)向上移動。2、在每個試件上的試驗次數(shù)應不少于三次。記錄每次讀數(shù),數(shù)據(jù)處理可采用讀數(shù)范圍作為被測試件的硬度值,多次測量去頭去尾取平均值是比較好的。3、試件上各壓痕中心的距離及壓痕中心至試件邊緣距離均不得小于3毫米4、總試驗力施加后,一般應保持時間10秒,對硬度高的試件可適當縮短,但對于硬度低的試件一般不得少于lO秒,否則將影響試驗結(jié)果的正確性。顯微硬度計操作規(guī)程:轉(zhuǎn)動壓頭與物鏡轉(zhuǎn)換罩殼,使10×物鏡位于主體正前方位置。紹興鋼鐵材料表面淬火硬度顯微硬度計哪家好
顯微硬度計還用于極小或極薄零件的測試,零件厚度可薄至3μm。揚州全自動顯微硬度計多少錢
顯微硬度計的優(yōu)點:顯微硬度計用于較薄的顯微硬度值測量。采用正四棱錐體金剛石壓頭,在試驗力作用下壓入試樣表面,保持規(guī)定時間后,卸除試驗力,測量試樣表面壓痕對角線長度。顯微硬度計試驗的壓痕是正方形,輪廓清晰,對角線測量準確,因此顯微硬度試驗是常用硬度試驗方法中精度*高的,同時它的重復性也很好,這一點比布氏硬度計優(yōu)越。顯微硬度計試驗測量范圍寬廣,從很軟的材料(幾個顯微硬度單位)到很硬的材料(3000個顯微硬度單位)都可測量。揚州全自動顯微硬度計多少錢
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