選購金相試樣鑲嵌機時要注意哪些：1、在成像質量方面要同時滿足四個基本條件。金相顯微鏡是利用光學成像原理獲得金屬顯微組織圖像(即金相圖譜),而后對金相圖譜進行定性定量分析，成像質量的高低是衡量金相顯微鏡品質好壞的首要指標。要獲得清晰的圖像必須滿足高反差、高亮度、色還原好和高分辨率這四個基本條件。而前幾個條件正是用戶選型時容易忽略的，用戶選購時切忌盲目追求分辨率而忽略其它三個方面，只有這樣才能做到物有所值，物盡其用。2、在使用上要考慮金相顯微鏡機械性能的持續(xù)穩(wěn)定性。除了成像質量外，還應考慮到儀器在正常使用下長期穩(wěn)定保持工作狀態(tài)，我們稱之為機械性能持續(xù)穩(wěn)定性。金相鑲嵌機對手動鑲嵌機的主要優(yōu)勢：無論你是單個制樣還是批量制樣。寧波專業(yè)金相鑲嵌機常見故障問題

金相鑲嵌機的自動化可以說成一個控制的過程，那么控制的過程有哪些呢：1.金相鑲嵌機控制系統(tǒng)，將整個生產過程劃分為配料、投料、攪拌和卸料四級流水線控制模式。2.多次連續(xù)檢測：控制系統(tǒng)在配方設定中能直接設定所需要的批次，當計量倉內卸完料后接著自動上料，節(jié)約時間，達到設備連續(xù)不停生產。3.金相試樣鑲嵌機是對金相巖相試樣進行分析，鑲嵌是試樣制備的一道工序，尤其對于一些不易手拿的微小的樣品、形狀不規(guī)則的樣品或需進行自動磨、拋的樣品，試樣制備前進行鑲嵌是重要的工序。成都亞克力金相鑲嵌機銷售廠家全自動熱鑲嵌機采用的加溫和冷卻同時進行的程控很準控溫，氣壓或液壓進行的動態(tài)程控加壓和保壓。

一種金相鑲嵌試樣拋光夾具，屬于拋光領域，主要解決金相鑲嵌試樣拋光時手持試樣難以保證拋光面水平的問題。其結構包括調整螺栓、底部墊塊和支架，支架中心部位可以固定待拋光試樣，且隨調整螺栓的旋進和旋出推動調整墊塊的進出，可以調整試樣的伸出長度，支架呈水平三腳架式，其支撐和保證水平的作用。拋光時將試樣放置于支架心部，通過調整螺栓使其伸出合適尺寸，借助支架的支撐作用使試樣在拋光機上保持垂直狀態(tài)，保證了拋光面的水平。

金相鑲嵌機常見故障排除方法：金相鑲嵌機鏡轉換器故障的排除，一般情況下，物鏡轉換器的故障是定位裝置失靈。一般是定位彈簧損壞(變形、斷裂、失去彈性、彈簧的固定螺釘松動等)所致,更換新彈簧時，暫不要把固定螺釘旋緊，應先作光軸校正。等合軸以后，再旋緊螺絲。若是內定位式的轉換器，則應旋下轉動盤中間的大頭螺釘，取下轉動盤，才能更換定位彈簧，光軸校正的方法與前面相同。還有一種原因*是由于粗調機構長久失修，潤滑油干枯，升降時會產生不舒服的感覺，甚至可以聽到機件的摩擦聲。這時，可將機械裝置拆下清洗，上油脂后重新裝配。金相鑲嵌機對手動鑲嵌機的主要優(yōu)勢：使用更多鑲嵌樹脂。金相鑲嵌機的鋸片的切割轉數(shù)是可調的。

金相鑲嵌機常見故障排除方法：　所謂自動下滑是指鏡筒、鏡臂或載物臺靜止在某一位置時，不經調節(jié)，在它本身重量的作用下，自動地慢慢落下來的現(xiàn)象。其原因是鏡筒、鏡臂、載物臺本身的重力大于靜摩擦力引起的。解決的辦法是增大靜摩擦力，使之大于鏡筒或鏡臂本身的重力。對于斜筒及大部分雙目顯微鏡的粗調機構來說，當鏡臂自動下滑時，可用兩手分別握往粗調手輪內側的止滑輪，雙手均按順時針方向用力擰緊，即可制止下滑。如果還是不行*需要專門維修了。另外，鏡筒自動下滑，往往給人以錯覺，誤認為是齒輪與齒條配合的太松引起的。于是*在齒條下加墊片。這樣，鏡筒的下滑雖然能暫時止住，但卻使齒輪和齒條處于不正常的咬合狀態(tài)。運動的結果，使得齒輪和齒條都變形。金相試樣鑲嵌機注意事項：將溫度設定成130-150攝氏度，達到設定溫度后持續(xù)保溫8分鐘。鎮(zhèn)江自動冷卻金相鑲嵌機生產廠家

金相切割機不允許在有炸開性粉塵的場所使用。寧波專業(yè)金相鑲嵌機常見故障問題

自動金相鑲嵌機是為滿足批量、快速、精密制樣而設計的立地一體式智能型金相鑲嵌機。自動金相鑲嵌機適用于所有材料（熱固性和熱塑性）的熱鑲嵌；彩色觸摸屏PLC控制，智能操作（溫度、時間、冷卻等）并可根據(jù)實際情況更換鑲嵌模，同時可鑲嵌兩個試樣塊。自動金相鑲嵌機是為了使那些形狀或尺寸不適合的試樣通過鑲嵌以便滿足隨后的制樣步驟，獲得要求的檢測平面；或是為了保護邊緣或預防制備過程造成的表面缺陷。在現(xiàn)代金相實驗室中，普遍使用的半自動或自動研磨/拋光機對試樣尺寸有規(guī)格要求，為了適應這種要求，必須對試樣進行鑲嵌，因此自動金相鑲嵌機已成為金相實驗室中*的設備之一。寧波專業(yè)金相鑲嵌機常見故障問題

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