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蘇州顯微硬度計選型

來源: 發(fā)布時間:2021-11-12

顯微硬度計的主要用途:顯微硬度計主要用于材料研究和科學試驗方面小負荷顯微硬度試驗,主要用于測試小型精密零件的硬度,表面硬化層硬度和有效硬化層深度,鍍層的表面硬度,薄片材料和細線材的硬度,刀刃附近的硬度,牙科材料的硬度等。由于試驗力很小,壓痕也很小,試樣外觀和使用性能都可以不受影響。顯微硬度試驗主要用于金屬學和金相學研究,用于測定金屬組織中各組成相的硬度,用于研究難熔化合物脆性等。里氏硬度計是硬度計中較很好的測量厚度的儀器。顯微硬度計操作規(guī)程:轉動壓頭與物鏡轉換罩殼,使10×物鏡位于主體正前方位置。蘇州顯微硬度計選型

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顯微硬度計維修與常見故障:(1)加荷指示燈、測量顯微鏡燈不亮:首先檢查電源是否接好,然后檢查開關、燈泡等。如排除這些因素后還不亮,就要看看負荷是否全部加上或簧片開關是否正常。排除之后仍不正常,就必須從線路(電路)入手逐步排查。(2)測量顯微鏡內渾濁,看不到或看不清壓痕:這應從調整顯微鏡焦距和燈光入手,調整之后仍不清楚,則應分別轉動物鏡和目鏡,并分別移動鏡內帶虛線、實線、刻線的三塊平鏡,仔細觀察問題出在哪一塊鏡面上,然后卸下,用長纖脫脂棉沾無水酒精擦洗干凈,按相反順序裝好后觀測,如仍未解決,則送修或更換測微顯微鏡。齒輪滲碳淬火顯微硬度計直銷廠家顯微硬度計應固定在固定位置,不適宜經常搬運或攜帶使用。

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顯微硬度計使用時候注意這幾點:1.在試件允許的情況下,一般選不同部位至少測試三個硬度值,取平均值,取平均值作為試件的硬度值。2.對形狀復雜的試件要采用相應形狀的墊塊,固定后方可測試。對圓試件一般要放在V形槽中測試。3.加載前要檢查加載手柄是否放在卸載位,加載時動作要輕穩(wěn),不要用力太猛。加載完畢加載手柄應放在卸載位置,以免儀器長期處于負荷狀態(tài),發(fā)生塑性變形,影響測量精度。目的是使壓頭或砧座與試驗機接觸部分壓緊,接觸良好,以免影響試驗結果的準確性。

怎樣鑒別里氏硬度計的好壞:1)沖擊裝置具有互換性。里氏硬度計的一臺主機可以同時配置七種不同類型的沖擊裝置;若干支同一種類的沖擊裝置可以配置在一臺主機上。2)沖擊裝置的沖頭具有可更換性。里氏硬度計沖擊裝置的沖頭具有可更換性。同一種類沖擊裝置的沖頭可以相互替換而不影響測值。3)里氏硬度計不具有可調整性。里氏硬度計出廠后不具有可調整性,由于球頭的磨損造成測值不準時,應采用更換球頭的辦法解決。里氏硬度計是硬度計中較很好的測量厚度的儀器。硬度計保養(yǎng)與注意事項:裝卸壓頭應認真仔細,保證無損傷、無臟污,安裝面清潔無異物。

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顯微硬度計使用時候注意這幾點:顯微硬度計本身會產生兩種誤差:一是其零件的變形、移動造成的誤差;二是硬度參數超出規(guī)定標準所造成的誤差。對第二種誤差,在測量前需用標準塊對硬度計進行校準。對洛氏硬度計校正結果,差值在±1之內合格。差值在±2之內的穩(wěn)定數值,可以給出修正值。差值在±2范圍之外時則必需對硬度計進行校正維修或換其他硬度測試法測定。硬度各標度有一事實上的適用范圍,要根據規(guī)定正確選用。例如,硬度高于HRB100時,應采用HRC標度進行測試;硬度低于HRC20時應用HRB標度進行測試。因為超出其規(guī)定的測試范圍時,硬度計的精度及靈敏度較差,硬度值不準確,不宜使用。顯微硬度計使用時候注意這幾點:在更換壓頭或砧座時,注意接觸部位要擦干凈。蘇州顯微硬度計選型

電腦全功能顯微硬度計配置的自動轉塔結構讓測量過程更加自動化。蘇州顯微硬度計選型

顯微硬度計的使用方法;1、打開顯微硬度計電源,調節(jié)力度,根據試樣種類調節(jié)力度。亮度,加壓時間,單位也可以設置,一般不需要設置。2、放置試樣,樣品臺調節(jié)高度。將試樣放到樣品臺上,旋轉鏡頭,觀察試樣,以再次確定大硬度的位置,并且調節(jié)使得試樣表面可以看見。升降臺可以旋動調節(jié)。3、旋轉壓頭,使得它位于試樣正上方,并且確保卡到位置,對準后。按下啟動按鈕,等待十秒測試完成后,loading燈熄滅,轉回觀察物鏡后,測量壓痕對角線即可完成一次測試 蘇州顯微硬度計選型

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與金相切割機相關的擴展資料:

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金相切割機: 金相制樣切割機顧名思義就是在金相分析時對制樣進行切割制備時使用的切割設備,由于金相制樣的不同的要求,對切割樣品時的進刀方向,夾持方向,進刀速度和冷卻方式都有一定的要求,因此才有了為這個制備過程設計的各種形式的切割機。 待檢樣品的力學性能不僅與它的化學成分有關,也與它的金相組織密切相關。金相檢驗是控制和評定產品質量不可缺少的重要手段,是科學研究中研究型材料,新工藝和提高材料內在質量的重要方法。 金相分析方法已經在固體材料包括金屬,陶瓷,塑料,電路板,礦石等多品類試樣分析中應用,在質量檢驗,失效分析和固體材料研究實驗室也得到廣泛應用。 要進行金相分析,就必須制備能用于做微觀檢查的樣品----金相試樣。通常,金相試樣的制備要經過取樣,鑲嵌,磨光和拋光幾個步驟。每個步驟都應該細心操作,因為任何階段上的實物都可能影響***的結果,因為這可能會造成組織假象,從而得出錯誤結論。金相試樣的制備是通過切割機,鑲嵌機,磨/拋光機來完成的。金相試樣的截取是金相試樣制備過程中一個重要環(huán)節(jié)。截取式樣的方法有手鋸,鋸床,砂輪切割機和線切割機等等。根據零件的形狀和材料,選擇適當的方法來切割。砂輪切割機主要廣泛應用于金相試樣的截取上,原因是其適應性強,切割精度相對較高,樹脂砂輪片可切割軟的金屬零件如銅,鋁及合金和硬的金屬零件如淬火后的碳鋼,高速鋼。金剛石切割片可切割超硬材料如硬質合金,陶瓷等。