觸摸屏顯微硬度計：近幾年，在硬度檢測方面較重要的發(fā)展就是采用了觸屏技術，而10年之前硬度試驗的重點還在改進微處理器的控制上面，這一方面已有了很大改進，觸屏技術的出現(xiàn)徹底打破了硬度測試儀器在獲取和分析試驗結果及相關數(shù)據(jù)方面的限制。觸屏技術發(fā)展的價值可以從許多方面來認識。在生產和質量控制過程中聯(lián)人硬度計。當需要時，硬度計就成為生產周期的相關要素。它可以作為控制工藝傲綜合試驗、抽樣分析和標定數(shù)據(jù)，也可以在生產線上進行硬度檢驗。這些性能很有實際意義，許多生產廠商認為：硬度和裝配、精加工工序一樣是決定零件質量的重要因素。顯微硬度計操作規(guī)程：移動目鏡的刻線，使其逐步靠攏。金華感應淬火深度顯微硬度計測試方法

顯微硬度計：顯微硬度計簡介顯微硬度計的試驗力比較多，因此顯微硬度計的應用也比較普遍。其它硬度計能測的材料或工件，只要工件表面的粗糙度符合標準。顯微硬度計都可以檢測。顯微硬度計通過步進電機，對工件表面進行打壓，之后再由讀數(shù)顯微鏡測量壓痕的對角線的長度。之后利用對角線及試驗力的一個換算關系來測得顯微硬度。另外可以安裝顯微硬度計測量軟件，通過電腦顯示屏來顯示圖像，操作測量硬度值更方便和快捷。顯微硬度計一般分類三種:一.顯微硬度計 一般指較大負荷在10-50公斤的顯微硬度試驗機。二.小負荷顯微硬度計 一般指較大負荷在5公斤的顯微硬度試驗機。三.顯微硬度計 一般指較大負荷在1公斤的顯微硬度試驗機。金華感應淬火深度顯微硬度計測試方法顯微硬度計的保養(yǎng)及注意事項：硬度計應保持清潔，試驗完后罩上防塵罩。

顯微硬度計在使用過程中會出現(xiàn)哪些常見的情況：1.調整硬度計后，開始測量硬度時，不使用前一個測試點。由于擔心試樣與砧接觸不良，測量值不準確。測試完成后，硬度儀器處于正常工作機構狀態(tài)，試樣正式測試，記錄所測硬度值。2.當試樣允許時，一般選用不同部位至少測試三個硬度值，取平均值，并取平均值作為試樣的硬度值。3.對于形狀復雜的試件，在試驗前使用相應形狀的墊塊固定。圓形試樣一般在v形槽中進行試驗。裝貨前，檢查裝貨手柄是否在卸貨位置。裝料時，動作要輕、穩(wěn)，不要用力過大。裝車后，應將裝車手柄置于卸載位置，防止儀器長期處于裝載狀態(tài)，造成塑性變形，影響測量精度。

顯微硬度計的用途：顯微硬度試驗主要用于材料研究和科學試驗方面小負荷顯微硬度試驗主要用于測試小型精密零件的硬度，表面硬化層硬度和有效硬化層深度，鍍層的表面硬度，薄片材料和細線材的硬度，刀刃附近的硬度，牙科材料的硬度等，由于試驗力很小，壓痕也很小，試樣外觀和使用性能都可以不受影響。顯微維氏硬氏試驗主要用于金屬學和金相學研究。用于測定金屬組織中各組成相的硬度，用于研究難熔化合物脆性等。顯微硬度試驗還用于極小或極薄零件的測試，零件厚度可薄至3μm。硬度計保養(yǎng)注意事項：測試時被測樣品須平穩(wěn)放置，支承可靠。

顯微硬度計維修與常見故障：壓痕不在視場內或稍轉動工作臺，壓痕位置變化很大：出現(xiàn)這種情況的原因是由于壓頭、測量顯微鏡、工作臺三者軸心不同造成的。由于壓頭固定在工作軸底端，因此按以下順序分別調整。①調整主軸下端的活動間隙，以導向座下端面不直接接觸主軸錐面為準；②調整轉軸側面螺釘使工作軸和主軸同(軸)心，調好后，在試塊上壓出一壓痕，觀察其在顯微鏡中位置，并記錄；③輕輕轉動工作臺(保證試塊在工作臺上不移動)在顯微鏡下找出試塊上不轉動的一個點，此點即為工作臺軸心；④稍松開升降絲桿壓板上的螺釘和底部螺絲，輕移整個升降絲桿，使工作臺軸心與測量顯微鏡中記下壓痕的位置重合，然后固緊壓板螺釘和調整螺絲，壓出一壓痕相互對照。重復以上步驟，直至完全重合為止。硬度計使用之前我們注意事項有哪些：吊盤球面與吊套的錐面之間應保持一定的距離。天津HV顯微硬度計直銷廠家

硬度計保養(yǎng)注意事項：樣品臺及標準硬度塊表面應清潔無臟污，無劃痕、擦、碰傷。金華感應淬火深度顯微硬度計測試方法

顯微硬度計的使用注意事項：1.在試件允許的情況下，一般選不同部位至少測試三個硬度值，取平均值，取平均值作為試件的硬度值。2.對形狀復雜的試件要采用相應形狀的墊塊，固定后方可測試。對圓試件一般要放在V形槽中測試。3.加載前要檢查加載手柄是否放在卸載位，加載時動作要輕穩(wěn),不要用力太猛。加載完畢加載手柄應放在卸載位置，以免儀器長期處于負荷狀態(tài)，發(fā)生塑性變形，影響測量精確度。目鏡左邊旋鈕控制兩條線，右邊旋鈕只控制右邊的線。校準時兩線無限接近，但不重合。金華感應淬火深度顯微硬度計測試方法

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