金相切割機操作流程：1.試樣的切割。用右手將手柄抬起，左手將撐板向下壓，使撐板前端越過流水盤上支點高度，右手握住手柄使試樣逐漸接近砂輪片。調節(jié)旋鈕和冷卻管，使冷卻液流的方向及大小適合切割的要求。切割時，一定要使水流對準試樣的切割位置，保持均勻進給。切割完畢將鋸架抬起到一定高度，撐板會自動落下頂住鋸架，這時可以取下試樣。2.注意事項。嚴禁使用有裂紋的砂輪片。不能在沒冷卻或冷卻不充分情況下工作。不允許使用線速度低于35m/s的砂輪片。使用后應及時清理機內積聚的切屑及垃圾，保證排水暢通。自動切割機：主要是通過自動步進控制來很準控制進刀速度和進刀方向。南通大型金相切割機安全操作

金相切割機操作流程：1.注意事項。嚴禁使用有裂紋的砂輪片。不能在沒冷卻或冷卻不充分情況下工作。不允許使用線速度低于35m/s的砂輪片。使用后應及時清理機內積聚的切屑及垃圾，保證排水暢通。2.試樣的切割。用右手將手柄抬起，左手將撐板向下壓，使撐板前端越過流水盤上支點高度，右手握住手柄使試樣逐漸接近砂輪片。調節(jié)旋鈕和冷卻管，使冷卻液流的方向及大小適合切割的要求。切割時，一定要使水流對準試樣的切割位置，保持均勻進給。切割完畢將鋸架抬起到一定高度，撐板會自動落下頂住鋸架，這時可以取下試樣。昆山全自動金相切割機專業(yè)生產金相試樣切割機需要注意哪些事項呢：在工作中各滑動面應經常注入潤滑油。

金相切割機使用過程中需注意以下幾點：1.防護罩要可靠：金相切割機切割室均有透明防護罩，只有當防護罩完全鎖緊時，才能啟動進行切割操作，不但起到防止誤操作的作用，增加安然性，還能阻擋切割碎屑和冷卻液飛濺出來，安然又環(huán)保。2.先斷電，再換片：金相切割片需要更換時，要先停機并切斷電源，然后再將舊的切割片卸下，將新的切割片更換上。切割片安裝時要按安裝程序進行，千萬別圖省事，以免出現(xiàn)緊固不牢、偏心失衡等現(xiàn)象，埋下危險隱患。

金相切割機使用過程中需注意以下幾點：1.先斷電，再換片：金相切割片需要更換時，要先停機并切斷電源，然后再將舊的切割片卸下，將新的切割片更換上。切割片安裝時要按安裝程序進行，千萬別圖省事，以免出現(xiàn)緊固不牢、偏心失衡等現(xiàn)象，埋下危險隱患。2.平衡試驗后再正式運行：金相切割機的切割片更換后要試運行，主要觀察其是否有明顯的震動，只有確認其運轉正常后才能投入使用。3.接地保護：每一臺設備都要有接地保護，這個不用多說，是一定滴。4.固定夾緊裝置要完好：如臺鉗，夾具等固定夾緊裝置應操作靈活、能可靠夾緊；手輪、絲桿、螺母等要完好，確保能將樣品夾持牢固，增加安然性。金相切割機安裝：在安裝時，前面應略高后面，以利于排水。

金相切割機在切割過程中有什么要求：縱向取樣是指沿著鍛軋方向切開樣品，可以用來檢測非金屬夾雜物的變形程度，晶?；兂潭?，塑性變形程度，變型后的各種組織形貌，熱處理的很全情況等等。橫向取樣是指垂直于鍛軋方向切開樣品，可以用來檢測從表面到中心的組織形貌，晶粒度級別，碳化物網，表層缺陷深度，氧化層深度，脫碳層深度，腐蝕層深度，表面化學熱處理及鍍層尺寸等等。切割方向的要求可以通過切割機的進刀方向和樣品夾持方向來實現(xiàn)。切割時盡量保持材料的原有特性：金相制樣的要求不僅要從觀測方便的角度出發(fā)，還要從觀測的目的出發(fā)。金相切割機維護與保養(yǎng)：嚴禁使用已有裂紋或破損的砂輪片進行切割。蘇州小型全自動金相切割機售價

縱向取樣是指沿著鍛軋方向切開樣品，可以用來檢測非金屬夾雜物的變形程度。南通大型金相切割機安全操作

什么是金相式樣切割機：金相式樣切割機是用于切割一般金相、巖相試樣材料，機內設有冷卻通道及開關在切割時可通過配置好的冷卻液來帶走在切割種所產生的熱量，避免試樣過熱而燒傷組織。1、采用無窮遠成像系統(tǒng)，新設計的平場消色差物鏡和大視場目鏡，成像清晰平坦，視域開闊，具有優(yōu)良的組織鑒別力。偏光裝置：內置式起偏和檢偏系統(tǒng)。2、使用者一邊觀察一邊可以同時進行成像記錄。CCD接口能夠連接攝影裝置，數(shù)碼相機拍攝或顯微鏡監(jiān)視系統(tǒng)下進行定量的圖像分析工作。3、造型新穎，結構穩(wěn)固，功能全部裝置在顯微鏡主機內，確保使用者快速操作，并能獲得一致的成像效果。南通大型金相切割機安全操作

昆山富澤檢測設備有限公司主要經營范圍是儀器儀表，擁有一支專業(yè)技術團隊和良好的市場口碑。公司業(yè)務分為洛氏硬度計，金相鑲嵌機，金相切割機，顯微硬度計等，目前不斷進行創(chuàng)新和服務改進，為客戶提供良好的產品和服務。公司秉持誠信為本的經營理念，在儀器儀表深耕多年，以技術為先導，以自主產品為重點，發(fā)揮人才優(yōu)勢，打造儀器儀表良好品牌。在社會各界的鼎力支持下，持續(xù)創(chuàng)新，不斷鑄造***服務體驗，為客戶成功提供堅實有力的支持。