顯微硬度計轉動手輪絲杠升降不靈的原因和排除方法：鍵上有毛剌或鍵變形引起鍵與鍵槽配合過緊，應修磨鍵去掉毛剌，使其與鍵櫓配合良好。絲杠上有毛刺或絲杠變形，應修磨絲杠去掉毛刺，校直絲杠。鍵與鍵槽間、絲杠與絲杠套間銹蝕、臟污或潤滑不良。這樣，要用細砂紙除去銹 蝕，用煤油或汽油淸冼除去臟物，然后涂上少量稀質潤滑油，顯微硬度計絲杠開始升降時有轉動現(xiàn)象，絲杠轉動的原因主要是由于鍵未固緊或鍵磨損。這樣，應擰緊固定鍵的螺釘或S換鍵。顯微硬度計使后續(xù)升級服務更加簡便。嘉興自動讀取壓痕顯微硬度計

顯微硬度計測試要點：顯微硬度測量的準確程度與金相樣品的表面質量有關，需經過磨光、拋光、浸蝕，以顯示欲評定的組織。試樣的表面狀態(tài)：被評定試樣的表面狀態(tài)直接影響測試結果的可靠性。用機械方法制備的金相磨面，由于拋光時表層微量的范性變形，引起加工硬化，或者磨面表層由于形成氧化膜，因此所測得的顯微硬度值較電解拋光磨面測得的顯微硬度值高。試樣好采用電解拋光，經適度浸蝕后立即測定顯微硬度。選擇正確的加載部位：壓痕過分與晶界接近，或者延至晶界以外，那么測量結果會受到晶界或相鄰第二相影響；如被測晶粒薄，壓痕陷入下部晶粒，也將產生同樣的影響。為了獲得正確的顯微硬度值，規(guī)定壓痕位置距晶界至少一個壓痕對角線長度，晶粒厚度至少10倍于壓痕深度。為此，在選擇測量對象時應取較大截面的晶粒，因為較小截面的晶粒其厚度有可能是較薄。 金華全自動顯微硬度計價格顯微硬度計可在極小范圍內進行多點測試。

顯微硬度計的特點：試驗力小，對薄形樣品或涂層均可測試;壓痕小，可認為無損檢測，同時可在極小范圍內進行多點測試;全新浮點計算方法，使測試結果與理論結果完全一致;超大屏幕，顯示清晰度高，完全中文操作系統(tǒng)，使用方便快捷;全新大三通光路系統(tǒng)，接近100%完全光吸收；物鏡(壓頭)-塔臺基板-光學系統(tǒng)-照明四者一體化結構設計，幾乎做到了100%完美光學系統(tǒng)；主機硬件及軟件采用預留端口設置，部分功能升級只需輕松撥碼即可實現(xiàn)，使后續(xù)升級服務更加完美貼切。

顯微硬度計試驗的特點：顯微硬度除經常使用維氏壓頭和努普壓頭外，還可用其他多種形式的壓頭.測定一些特殊形狀的試件.壓頭的種類有三角錐形、雙錐形、船底形和雙柱形等。對應各種壓頭有不同的計算公式。顯微硬度試驗不僅能對金屬試樣進行測定.同時可以對非金屬材料、礦物質、陶瓷物質、玻璃和珠瑯質等進行測定。還可對材料的脆性進行比較。顯微硬度試驗負荷與所得壓痕的尺寸和維氏硬度試驗（49.03N（5kgf）以上負荷下用正四棱金剛石角錐體壓頭進行的試驗）不同，它并不完全符合相似定律，即壓痕大小與負荷之間無固定的比例關系。該特性也稱為顯微硬的負荷依存性。正因為有如此特性，顯微硬度只有在相同負荷下所得的試驗結果，才有可比性。顯微硬度計測圖儀具有較好的功能。

顯微硬度計試驗中，試樣表面光潔度一般都是很高的，往往是鏡面，表面上沒有明顯觀察特征，而顯微硬度計中所有高倍測量顯微鏡的景深都是非常小的，只有1～2μm，所以在調焦找像平面時，對于缺乏經驗的操作者是很困難的，甚至會碰壞物鏡，所以操作者有的留用表面殘留痕跡來找像平面，但有時往往無殘留痕跡時，建議采用邊緣找像法。即按上述同樣方法使用照明光點(約為0.5～1mm)的中心對準試樣表面輪廓邊緣，則在目鏡視場內看到半亮半暗的交界處即為此輪廓邊緣，隨后進一步調節(jié)升降即可找到此表面邊緣的像。顯微硬度計主要應用于單獨進行硬度測定。鹽城硬化層梯度顯微硬度計壓痕

顯微硬度計為防止傾斜照明對壓痕對角線長度測量精確度的影響，要調節(jié)照明光源。嘉興自動讀取壓痕顯微硬度計

顯微硬度計試驗是一種真正的非破壞性試驗，其得到的壓痕小，壓入深度淺，在試件表面留下的痕跡往往是非目力所能發(fā)現(xiàn)的，因而適用于各種零件及成品的硬度試驗。可以測定各種原材料、毛坯、半成品的硬度，尤其是其它宏觀硬度試驗所無法測定的細小薄片零件和零件的特殊部位（如刃具的刀刃等），以及電鍍層、氮化層、氧化層、滲碳層等表面層的硬度?？梢詫σ恍┓墙饘俅嘈圆牧希ㄈ缣沾?、玻璃、礦石等）及成品進行硬度測試，不易產生碎裂?？梢詫υ嚰钠拭嫜卦嚰目v深方向按一定的間隔進行硬度測試（即稱為硬度梯度的測試），以判定電鍍、氮化、氧化或滲碳層等的厚度。 嘉興自動讀取壓痕顯微硬度計

昆山富澤檢測設備有限公司主要經營范圍是儀器儀表，擁有一支專業(yè)技術團隊和良好的市場口碑。公司自成立以來，以質量為發(fā)展，讓匠心彌散在每個細節(jié)，公司旗下洛氏硬度計，金相鑲嵌機，金相切割機，顯微硬度計深受客戶的喜愛。公司秉持誠信為本的經營理念，在儀器儀表深耕多年，以技術為先導，以自主產品為重點，發(fā)揮人才優(yōu)勢，打造儀器儀表良好品牌。昆山富澤檢測設備秉承“客戶為尊、服務為榮、創(chuàng)意為先、技術為實”的經營理念，全力打造公司的重點競爭力。