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揚(yáng)州齒輪滲碳淬火顯微硬度計(jì)

來源: 發(fā)布時(shí)間:2022-01-12

顯微維硬度計(jì)應(yīng)用范圍:(1)可用于工藝檢驗(yàn)。顯微維氏可用于測(cè)定小件、薄件、硬化層、鍍層的硬度,可以檢測(cè)工藝處理效果,研究加工硬化、摩擦等材料表面性質(zhì)的變化等等。(2)可用于金相及金屬物理學(xué)研究。顯微維氏可以用來測(cè)量材料的單晶體及金相組織。此外,通過對(duì)壓痕形狀的觀察,可以研究金屬各組成相的塑性和脆性。(3)對(duì)非金屬材料測(cè)定。顯微硬度試驗(yàn)比較適合對(duì)玻璃、陶瓷、礦物等脆性材料的硬度測(cè)定。 具有硬度標(biāo)尺轉(zhuǎn)換功能,可在各硬度標(biāo)尺之間進(jìn)行換算。顯微硬度計(jì)可調(diào)的加卸載系統(tǒng),讓操作人員可輕松的完成多次測(cè)試。揚(yáng)州齒輪滲碳淬火顯微硬度計(jì)

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顯微硬度計(jì)的操作方法:先將測(cè)微目鏡右邊的鼓輪順時(shí)針旋轉(zhuǎn),使目鏡內(nèi)觀察到的兩刻線相近移動(dòng)。當(dāng)兩刻線邊緣相近時(shí),透光縫隙逐漸減少,當(dāng)兩刻線間處于無光隙的臨界狀態(tài)時(shí),按下[CL]鍵清零。轉(zhuǎn)動(dòng)左側(cè)鼓輪使鼓輪左邊刻線對(duì)準(zhǔn)壓痕一角,再轉(zhuǎn)動(dòng)右側(cè)鼓輪,兩刻線分離,使右側(cè)刻線對(duì)準(zhǔn)壓痕另一角。當(dāng)刻線對(duì)準(zhǔn)壓痕對(duì)角線無誤時(shí),就按下測(cè)微目鏡下方的按鈕輸入,并在顯示屏的D1后顯示。當(dāng)右側(cè)鼓輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),LCD屏上D1后的數(shù)字閃爍,表示結(jié)果還未輸入,當(dāng)結(jié)果輸入后就不再閃爍,光標(biāo)轉(zhuǎn)入D2。按上述要求,再次測(cè)定另一對(duì)角線長(zhǎng)度。此時(shí)LCD屏HV硬度值就同時(shí)顯示。注: 壓痕會(huì)由于樣品的表面粗糙不平或平整度差異或多或少地發(fā)生變形,所以測(cè)量對(duì)角線應(yīng)在兩個(gè)垂直方向上進(jìn)行,取其算術(shù)平均值。( 當(dāng)進(jìn)行努氏硬度試驗(yàn)時(shí),只需測(cè)試長(zhǎng)對(duì)角線長(zhǎng)度,HK硬度值就立即顯示。)天津維氏顯微硬度計(jì)廠家顯微硬度計(jì)可在極小范圍內(nèi)進(jìn)行多點(diǎn)測(cè)試。

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顯微硬度計(jì)影響因素之一:材料本身的特性,如楊氏模量、屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度。顯然,材料本身是影響其硬度的關(guān)鍵因素。影響因素之二:測(cè)量本身的儀器條件:測(cè)量方法、壓頭類型、壓力大小等。試驗(yàn)條件不同,硬度不同例如:大人和小孩分別坐在同一張沙發(fā)上,此時(shí)坐姿不同,重量不同,體積不同,沙發(fā)的變形量并不一定真實(shí)的反映了沙發(fā)的硬度,影響因素之三:試驗(yàn)方法不同,硬度的物理意義不同。例如:布氏硬度試驗(yàn),是比較不同材料單位面積上所受抗力的大小,而洛氏硬度沒有量綱,只是在使用同-標(biāo)尺條件下,以數(shù)值大小來比較硬度值的高低。

顯微硬度計(jì)測(cè)試要點(diǎn):壓痕的彈性回復(fù):對(duì)金剛石壓頭施一定負(fù)荷的力壓入材料表面,表面將留下一個(gè)壓痕,當(dāng)負(fù)荷去除后,壓痕將因金屬的彈性回復(fù)而稍微縮小。彈性回復(fù)是金屬的一種性質(zhì),它與金屬的種類有關(guān),而與產(chǎn)生壓痕的荷重?zé)o關(guān)。就是說不管荷重如何,壓痕大小如何,彈性回復(fù)幾乎是一個(gè)定值。因此,當(dāng)荷重小時(shí),壓痕很小,而壓痕因彈性回復(fù)而收縮的比例就比較大,根據(jù)回復(fù)后壓痕尺寸求得的顯微硬度值則比較高。這種現(xiàn)象的存在,使得不同荷重下測(cè)得的硬度值缺乏正確的比較標(biāo)準(zhǔn),因此有必要建立顯微硬度值的比較標(biāo)準(zhǔn)。顯微硬度計(jì)通常用于測(cè)量金屬表面材料或薄層(如電鍍層和氮化層)中各種相的硬度。

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顯微硬度計(jì)的正確使用:負(fù)荷的選擇。為確切得到被測(cè)對(duì)象的真實(shí)硬度,必須選擇恰當(dāng)負(fù)荷。選擇負(fù)荷應(yīng)考慮幾個(gè)原則:在測(cè)定薄片或表面層硬度時(shí),要根據(jù)壓頭壓入深度和試件或表面層厚度選擇負(fù)荷。因?yàn)橐话阍嚰虮砻鎸雍穸仁侵赖?,而被測(cè)部位硬度或硬度范圍也應(yīng)是可知道的,基于壓頭壓入試樣時(shí)擠壓應(yīng)力在深度上涉及范圍接近于壓入深度的10倍,為避免底層硬度的影響,壓頭壓入深度應(yīng)小于試件或表面層的十分之一。對(duì)試樣剖面測(cè)定硬度時(shí),應(yīng)根據(jù)壓痕對(duì)角線長(zhǎng)度和剖面寬度選擇負(fù)荷?;趬侯^壓入試樣時(shí)產(chǎn)生的擠壓應(yīng)力區(qū)域大可從壓痕中心擴(kuò)展到4倍對(duì)角線的距離。為避免相鄰區(qū)域不同硬度或空間對(duì)被測(cè)部位硬度影響,所以壓痕中心離開邊緣的距離應(yīng)不小于壓痕對(duì)角線長(zhǎng)度的2.5倍,即壓痕對(duì)角線長(zhǎng)度為試件或表面層剖面寬度的五分之一。一般顯微硬度計(jì)測(cè)量顯微鏡物方視場(chǎng)只有0.25~0.35mm。天津硬質(zhì)合金和粉末冶金硬度顯微硬度計(jì)壓痕

顯微硬度計(jì)禁止在壓頭與被測(cè)試樣接觸的狀態(tài)下,切換試驗(yàn)力。揚(yáng)州齒輪滲碳淬火顯微硬度計(jì)

顯微硬度計(jì)在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際操作中,往往由于操作人員的原因,只簡(jiǎn)單打磨一個(gè)平面就進(jìn)行測(cè)量,而不考慮表面粗糙度是否達(dá)到了要求,或者在試件表面有油污的情況下進(jìn)行測(cè)量,從而降低了測(cè)量的準(zhǔn)確度?;鹆Πl(fā)電機(jī)組所用鋼種很多,不同鋼種之間的彈性變形及塑性變形不同,所以在實(shí)際測(cè)量時(shí)應(yīng)注意,對(duì)不同的鋼種進(jìn)行測(cè)量時(shí),應(yīng)正確設(shè)置硬度計(jì)的測(cè)試參數(shù),以避免由此帶來的誤差。需要注意的是在測(cè)量時(shí)也應(yīng)注意,示值的分散度,由于有時(shí)操作不當(dāng)或者其他因素,會(huì)出現(xiàn)某一示值明顯高于平均值,誤將其帶入平均值的計(jì)算中去,從而給硬度值計(jì)算帶來誤差。揚(yáng)州齒輪滲碳淬火顯微硬度計(jì)

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