環(huán)氧膠黏劑的組成：1、環(huán)氧樹脂基體，分子鏈兩端具有環(huán)氧基，可與含有活潑氫的胺類和酸酐類化合物發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)形成致密三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，從而使樹脂固化物為熱固性塑料(加熱不熔;很難用溶劑溶解)。2、固化劑(交聯(lián)劑)，常用的固化劑有機(jī)胺類和酸酐類固化劑。胺類固化劑一般能常溫或低溫固化，酸酐、芳香類固化劑常需要加熱固化。酸酐、芳香類固化的環(huán)氧膠耐熱性及強(qiáng)度較高，胺類固化劑毒性較酸酐類大。3、添加劑，4、填料如硫酸鋇，環(huán)氧樹脂，雙酚A型環(huán)氧樹脂是較常用的環(huán)氧樹脂，約占世界環(huán)氧樹脂總量的75%-80%。雙酚A型環(huán)氧樹脂的R基團(tuán)中含有兩個苯環(huán)。膠粘劑特點(diǎn)：勞動強(qiáng)度低，成本少，生產(chǎn)效率高。上海膠粘劑配方

膠粘劑按用途分類：1、電子用膠粘劑，消耗量較少，目前每年不到1萬噸，大部分用于集成電路及電子產(chǎn)品，現(xiàn)主要用環(huán)氧樹脂、不飽和聚酯樹脂、有機(jī)硅膠粘劑。用于5微米厚電子元件的封端膠粘劑我們可以自己供給，但3微米厚電子元件用膠粘劑需從國外進(jìn)口。2、制鞋用膠粘劑，年消費(fèi)量約為12.5萬噸，其中氯丁橡膠類膠粘劑需要11萬噸，聚氨酯膠粘劑約1.5萬噸。由于氯丁橡膠類膠粘劑需用苯類作溶劑，而苯類對人體有害，應(yīng)限制發(fā)展，為滿足制鞋業(yè)發(fā)展需求，采用聚氨酯系列膠粘劑將是方向。上海膠粘劑配方統(tǒng)稱為膠粘劑或粘接劑、粘合劑、習(xí)慣上簡稱為膠。

膠粘劑影響因素：影響膠粘及其強(qiáng)度的因素，上述膠接理論考慮的基本點(diǎn)都與粘料的分子結(jié)構(gòu)和被粘物的表面結(jié)構(gòu)以及它們之間相互作用有關(guān)。從膠接體系破壞實(shí)驗(yàn)表明，膠接破壞時也現(xiàn)四種不同情況：1.界面破壞：膠粘劑層全部與粘體表面分開（膠粘界面完整脫離）；2.內(nèi)聚力破壞：破壞發(fā)生在膠粘劑或被粘體本身，而不在膠粘界面間；3.混合破壞：被粘物和膠粘劑層本身都有部分破壞或這兩者中只有其一。這些破壞說明粘接強(qiáng)度不只與被粘劑與被粘物之間作用力有關(guān)，也與聚合物粘料的分子之間的作用力有關(guān)。

按密封膠形態(tài)分類：（1）膏狀密封膠。此類密封膠基本上用于靜態(tài)接縫中，使用期一般為2年或2年以上。通常采用3種主體材料：油和樹脂、聚丁烯、瀝青。（2）液態(tài)彈性體密封膠。此類密封膠包括經(jīng)硫化可形成真正彈性狀態(tài)的液體聚合物，它們具有承受重復(fù)的接縫變形能力。彈性體密封膠所使用的聚合物彈性體包括液體聚硫橡膠、巰端基聚丙烯醚、液體聚氨酯、室溫硫化硅橡膠和低分子丁基橡膠等。該類密封膠通常配合成兩個組分，使用時將兩個組分混合。膠粘劑質(zhì)量要點(diǎn)：選擇恰其所用的膠粘劑。

膠粘劑粘接功能：①液態(tài)密封堵漏。有些膠粘劑在常溫下是流動性的液體，涂在各種連接或需要密封的部位，形成有彈性的膠層，能代替通常的墊片，起密封作用。②水下粘接。表現(xiàn)在水壩或橋梁的修建、造船工業(yè)和國家防護(hù)工業(yè)中，它可以把陸地上的預(yù)制件與在水中和水下的部件連接起來，從而較大程度上簡化施工工藝，加快施工進(jìn)度。③油面粘接。油面用膠不需要先在表面除油，簡化了工藝，并有良好的粘接強(qiáng)度。④熱熔粘接。熱熔膠粘劑是一種固體，它要在加熱熔化成流體后才能膠粘，粘合冷卻后恢復(fù)成固體，形成牢固的粘接件。熱熔膠粘劑由熱塑性聚合物配以增粘劑等配制而成。按固化形式可分為溶劑揮發(fā)型、乳液型、反應(yīng)和熱熔型四種。上海高內(nèi)聚膠粘劑

膠粘劑粘接功能：①耐高溫粘接和較低溫粘接。②壓敏粘接。③醫(yī)用粘接。上海膠粘劑配方

膠粘劑按用途分類：1、汽車用膠粘劑，分為4種，即車體用、車內(nèi)裝飾用、擋風(fēng)玻璃用以及車體底盤用膠粘劑。目前我國汽車用膠粘劑年消耗量約為4萬噸，其中使用量較大的是聚氯乙烯可塑膠粘劑、氯丁橡膠膠粘劑及瀝青系列膠粘劑。2、包裝用膠粘劑，主要是用于制作壓敏膠帶與壓敏標(biāo)簽，對紙、塑料、金屬等包裝材料表面進(jìn)行粘合。紙的包裝材料用膠粘劑為聚醋酸乙烯乳液。塑料與金屬包裝材料用膠粘劑為聚丙烯酸乳液、VAE乳液、聚氨酯膠粘劑及氰基丙烯酸酯膠粘劑。上海膠粘劑配方