通過MES建設(shè)，幫助企業(yè)建設(shè)成為一個具有現(xiàn)代化、信息化特點(diǎn)的智能制造工廠。實(shí)現(xiàn)過程控制自動化、生產(chǎn)效率高效化，減少人為干預(yù)和介入，減少車間人數(shù)，提高生產(chǎn)效益。具體來說，圍繞**生產(chǎn)流程，通過系統(tǒng)建設(shè)實(shí)現(xiàn)以下目標(biāo)：1)人——提質(zhì)增效：通過班組操作協(xié)同、人機(jī)協(xié)同、操作標(biāo)準(zhǔn)化指導(dǎo)等措施，減少人工操作和低值易耗活動。2)機(jī)——設(shè)備管理智能化：實(shí)現(xiàn)主要生產(chǎn)設(shè)備的智能運(yùn)維、移動工單、全周期數(shù)據(jù)化管理，達(dá)到設(shè)備管理的簡單化、數(shù)據(jù)化、智能化。忠誠合作、積極樂觀、努力開拓、勇往直前！西藏乙烯基DCS自動化系統(tǒng)試生產(chǎn)保運(yùn)

.稀釋過程4.1稀釋前確認(rèn)；反應(yīng)釜加小料的同時提示稀釋釜是否加調(diào)色A、調(diào)色B、對苯二酚、5%環(huán)酮完成。4.2確認(rèn)后：進(jìn)行稀釋過程先開稀釋釜聚酯進(jìn)料閥，延時一分鐘后再調(diào)節(jié)反應(yīng)釜底閥進(jìn)行稀釋。開始稀釋分為三個階段，稀釋釜開始兌稀后10分鐘關(guān)反應(yīng)釜攪拌和氮?dú)?。第一階段開反應(yīng)釜底閥在15分鐘內(nèi)把料溫升到68度，此時稀釋冷卻水不開（底閥門開度0-55%）。第二階段開反應(yīng)釜底閥在10分鐘內(nèi)把料溫升到75度，（底閥門開度10-55%）。稀釋釜溫度大于45℃時，稀釋冷卻水打開50%。第三階段開反應(yīng)釜底閥在10分鐘內(nèi)把料溫升到82度，此時稀釋冷卻水打開100%，并通過控制反應(yīng)釜底閥門開度，保溫在此溫度下，直至稀釋結(jié)束。4.3人工確認(rèn)：人工確認(rèn)反應(yīng)釜的料完全放完后，開始計時5分鐘后關(guān)反應(yīng)釜底閥，再延時10分鐘關(guān)聚酯進(jìn)料閥。稀釋結(jié)束4.4在稀釋釜溫度降到65℃，關(guān)稀釋冷卻水進(jìn)閥。批控結(jié)束。4.5交人工進(jìn)行后序處理。四川飽和樹脂DCS自動化系統(tǒng)常州昂晟已經(jīng)服務(wù)于國內(nèi)30余家用戶！

質(zhì)量管理模塊包含來料檢驗(yàn)、中控檢驗(yàn)、成品檢驗(yàn)的檢化驗(yàn)業(yè)務(wù)執(zhí)行及質(zhì)量數(shù)據(jù)分析。其中在生產(chǎn)過程中，遇到中控檢驗(yàn)環(huán)節(jié)，則由MES自動觸發(fā)取樣通知，并直接讀取檢驗(yàn)結(jié)果，自動判斷下一步操作并下發(fā)對應(yīng)操作指令（比如轉(zhuǎn)料、再處理等）。設(shè)備管理模塊實(shí)現(xiàn)反應(yīng)釜、泵、電機(jī)等主要設(shè)備的智能化管理，在基礎(chǔ)臺賬的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)基于設(shè)備運(yùn)行時長的智能檢修、維護(hù)保養(yǎng)提醒，以及故障工單的移動處理和PDCA閉環(huán)分析。并額外提供移動點(diǎn)巡檢，提高巡檢效率和巡檢質(zhì)量。

控制站工程原理示意圖控制站I/O模塊和控制器模塊支持冗余設(shè)置，兩個冗余模塊同時工作，無主備之分。冗余模式下，如果檢測到某個模塊出現(xiàn)故障，則可在線更換。系統(tǒng)表決算法：l3個通道正常時，執(zhí)行2oo3D表決算法；l2個通道正常時，隔離故障的通道，執(zhí)行1oo2D算法；l1個通道正常時，系統(tǒng)輸出故障安全值。輸入模塊的冗余和表決機(jī)制：l輸入模塊冗余模式下，現(xiàn)場信號同時進(jìn)入兩個冗余輸入模塊，兩個冗余輸入模塊同時工作，無主備之分；l每個輸入模塊由三路采樣和處理通道構(gòu)成，通道間相互獨(dú)立工作（無需同步）；l輸入模塊的實(shí)時輸入數(shù)據(jù)經(jīng)過3個通道的表決之后，被送到控制器中；常州昂晟能夠?yàn)橛脩籼峁┕に囘^程自控系統(tǒng)的整體解決方案！

控制站是系統(tǒng)中直接與工業(yè)現(xiàn)場進(jìn)行信息交互的I/O處理裝置，由主控制卡、數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)發(fā)卡、I/O卡、接線端子板及內(nèi)部I/O總線網(wǎng)絡(luò)組成，用于完成整個工業(yè)過程的實(shí)時控制功能?？刂普緝?nèi)部各部件可按用戶要求冗余配置，確保系統(tǒng)可靠運(yùn)行。過程控制網(wǎng)絡(luò)實(shí)現(xiàn)操作節(jié)點(diǎn)和控制站的連接，完成實(shí)時數(shù)據(jù)、信息、控制命令的傳輸與發(fā)送，過程控制網(wǎng)采用雙重化冗余設(shè)計，使得信息傳輸可靠、高速。過程信息網(wǎng)采用快速以太網(wǎng)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)C/S網(wǎng)絡(luò)模式下服務(wù)器與客戶端的數(shù)據(jù)通訊；優(yōu)化報警信息和歷史數(shù)據(jù)等的管理，降低過程控制網(wǎng)的網(wǎng)絡(luò)負(fù)荷。萬事俱備，我借東風(fēng)---常州昂晟！上海自動化DCS自動化系統(tǒng)方案設(shè)計

常州昂晟第三家MES信息化項(xiàng)目正在做緊密的設(shè)計工作！西藏乙烯基DCS自動化系統(tǒng)試生產(chǎn)保運(yùn)

2.8.3反應(yīng)釜保溫：料溫到達(dá)設(shè)定保溫溫度時（約為160℃，實(shí)際應(yīng)以出水時的料溫溫度為設(shè)定值），保溫時間約30min。2.8.4出水時餾頭溫控：餾頭溫度設(shè)定為101℃（數(shù)值由配方?jīng)Q定）。當(dāng)達(dá)到80℃時，立式冷卻水進(jìn)閥打成自動PID調(diào)節(jié)餾頭溫度維持在101℃左右。2.8.5反應(yīng)釜2階段升溫：在之前160℃保溫30min后繼續(xù)升溫，目標(biāo)溫度為195℃，升溫時間為160分鐘。2.8.6料溫達(dá)到195℃時，攪拌變頻給到75%，氮?dú)釶ID調(diào)節(jié)到10m3/h反應(yīng)釜2.8.7反應(yīng)釜3階段升溫：繼續(xù)升溫，目標(biāo)溫度為206℃，升溫時間為80分鐘。2.8.8反應(yīng)釜保溫：在反應(yīng)釜料溫達(dá)到206℃后保溫206℃，180min。在保溫后的第150分鐘通知化驗(yàn)室取樣化驗(yàn)。2.8.9人工確認(rèn)；如果化驗(yàn)結(jié)果達(dá)標(biāo)則在確認(rèn)后，停止當(dāng)前保溫程序，進(jìn)行反應(yīng)釜的“抽真空——冷卻階段”。2.8.10稀釋釜經(jīng)過人工確認(rèn)后可以加苯乙烯。西藏乙烯基DCS自動化系統(tǒng)試生產(chǎn)保運(yùn)

常州昂晟自動化科技有限公司致力于儀器儀表，是一家服務(wù)型的公司。公司自成立以來，以質(zhì)量為發(fā)展，讓匠心彌散在每個細(xì)節(jié)，公司旗下MES智能控制，DCS控制系統(tǒng)，自動閥門，控制儀表深受客戶的喜愛。公司將不斷增強(qiáng)企業(yè)重點(diǎn)競爭力，努力學(xué)習(xí)行業(yè)知識，遵守行業(yè)規(guī)范，植根于儀器儀表行業(yè)的發(fā)展。在社會各界的鼎力支持下，持續(xù)創(chuàng)新，不斷鑄造***服務(wù)體驗(yàn)，為客戶成功提供堅實(shí)有力的支持。