稀釋過程4.1稀釋前確認；反應釜加小料的同時提示稀釋釜是否加調色A、調色B、對苯二酚、5%環(huán)酮完成。4.2確認后：進行稀釋過程先開稀釋釜聚酯進料閥，延時一分鐘后再調節(jié)反應釜底閥進行稀釋。開始稀釋分為三個階段，稀釋釜開始兌稀后10分鐘關反應釜攪拌和氮氣。第一階段開反應釜底閥在15分鐘內把料溫升到68度，此時稀釋冷卻水不開（底閥門開度0-55%）。第二階段開反應釜底閥在10分鐘內把料溫升到75度，（底閥門開度10-55%）。稀釋釜溫度大于45℃時，稀釋冷卻水打開50%。第三階段開反應釜底閥在10分鐘內把料溫升到82度，此時稀釋冷卻水打開100%，并通過控制反應釜底閥門開度，保溫在此溫度下，直至稀釋結束。4.3人工確認：人工確認反應釜的料完全放完后，開始計時5分鐘后關反應釜底閥，再延時10分鐘關聚酯進料閥。稀釋結束4.4在稀釋釜溫度降到65℃，關稀釋冷卻水進閥。批控結束。4.5交人工進行后序處理！！常州昂晟始終堅持走高新技術產業(yè)化的發(fā)展道路，并以此改造傳統(tǒng)不飽和樹脂產業(yè)，取得了行業(yè)認可！湖北智能DCS自動化系統(tǒng)維護保養(yǎng)

全智能化設計均采用微處理器負責卡件的控制、檢測、運算、處理以及故障診斷等工作，在系統(tǒng)內部實現(xiàn)了全數字化的數據傳輸和數據處理JX-300XP控制站的電源、主控制卡、數據轉發(fā)卡、模擬量卡和部分開關量卡均可按不冗余或冗余的要求配置。兼容性符合現(xiàn)場總線標準的數字信號和傳統(tǒng)的模擬信號在系統(tǒng)中并存。使企業(yè)現(xiàn)行的工業(yè)自動化方案和現(xiàn)場總線技術的實施變得簡單易行。簡單、易用的組態(tài)手段和工具組態(tài)軟件用戶界面友好、功能強大、操作方便，充分支持各種控制方案。寧夏名優(yōu)DCS自動化系統(tǒng)方案設計細心、精心、用心、品質永保稱心！——常州昂晟！

TCS-900系統(tǒng)具備以下功能：l安全控制功能：采集輸入信號，經過安全控制邏輯運算后，輸出驅動信號；l安全站間通信功能：安全控制站之間交互安全數據；l系統(tǒng)診斷功能：內部診斷系統(tǒng)可識別系統(tǒng)運行期間產生的故障并發(fā)出適當的報警和狀態(tài)指示；lSOE記錄功能：采集并記錄發(fā)生的順序事件記錄；l系統(tǒng)事件記錄功能：對系統(tǒng)發(fā)生過的事件進行記錄；l狀態(tài)指示功能：對系統(tǒng)的當前狀態(tài)進行指示；l網絡通信功能：與安全控制站以外的設備進行通信，包括與DCS控制站的常規(guī)站間通信，與工程師站或與操作站之間的數據交互，與MODBUS設備之間的數據交互；l時間同步功能：校對控制站的系統(tǒng)時間；l組態(tài)和調試功能：包括對控制站的組態(tài)進行編輯、編譯和下載，以及在聯(lián)機狀態(tài)下的數據調試功能。l現(xiàn)場信號回路檢測功能：檢測現(xiàn)場信號回路故障，例如開/短路、變送器故障等

控制器模塊的冗余和表決機制：l冗余配置時，各控制器**工作，無主備之分；l每個控制器首先對來自每一對冗余輸入模塊的兩份實時輸入數據進行冗余選擇，選擇故障等級較低模塊的數據；l完成冗余選擇后，控制器模塊對3個通道間的輸入數據進行表決。控制器使用表決后的輸入數據進行用戶程序運算；l控制器將運算得到的實時輸出數據再次進行三通道間的表決，將表決后的輸出數據發(fā)送到輸出模塊中。輸出模塊的冗余和表決機制：l輸出模塊首先對來自冗余控制器的兩份輸出數據進行冗余選擇，選擇故障等級較低的控制器模塊的數據；l完成冗余選擇后，3個通道的數據進行表決，表決后的數據驅動輸出電路輸出信號；l輸出信號采用硬件2oo3D表決后，輸出驅動信號；兩塊冗余的輸出模塊同時驅動負載?。〕Ｖ莅宏山⒘丝蛻繇憫獣r間48小時服務圈！

SmartEIO中控智能通用IO系統(tǒng)，5~7個機柜系統(tǒng)柜+外配柜+電源柜約十萬米銅芯線纜減少約50%機柜節(jié)省約90%空間90%線纜，充分考慮工業(yè)露天現(xiàn)場需要面對的高溫、高濕、腐蝕、震動以及溫濕度劇烈變化等惡劣條件，控制室至現(xiàn)場儀表電纜敷設距離較遠R儀表分散的分布式IO布置R距離遠、點數少的裝置R除主裝置外的輔助裝置R需要大量電纜的新建項目R改建項目、擴容項目R超快速新建項目R與常規(guī)控制系統(tǒng)混合使用，S martEIO-一網到底、  靈活部署??！夢想起航，共創(chuàng)輝煌---常州昂晟！北京智能DCS自動化系統(tǒng)承諾守信

常州昂晟已獲得浙江中控**庫成員！湖北智能DCS自動化系統(tǒng)維護保養(yǎng)

反應釜抽真空——冷卻3.1過程溫控3.1.1保溫控制：反應釜溫度保持在203℃，維持200分鐘抽真空。3.1.2供氮氣控制：停3.2反應釜抽真空：分為四個階段。第一階段抽15分鐘達到目標壓力-0.055Mpa。第二階段抽15分鐘達到目標壓力-0.075Mpa。第三階段抽15分鐘達到目標壓力-0.085Mpa。第四階段抽30分鐘達到目標壓力-0.092Mpa，達到后再保持80min。3.3人工確認：抽真空到時間后，通知取樣化驗，如果合格進入下一步降溫和排放空步驟，并且停止反應釜保溫程序。（不合格時維持現(xiàn)狀不變）3.4人工確認化驗合格后進行降溫過程：反應釜溫度目標溫度160℃，冷油閥全開。3.5在降溫的同時進行破真空：氮氣閥開到比較大（有大小流量的，選擇大流量進行）3.6供氮控制：氮氣調節(jié)閥PID調節(jié)氮氣流速再5m3/h，延時20分鐘后關閉臥式進水閥。3.7反應釜在降溫的過程中降到175℃時，提示加小料（對苯二酚和石蠟）。在反應釜加小料的同時提醒稀釋釜加小料。反應釜溫度到160℃時，停止降溫程序，同時稀釋釜開攪拌至65%，一分鐘后升至85%湖北智能DCS自動化系統(tǒng)維護保養(yǎng)

常州昂晟自動化科技有限公司主營品牌有浙大中控，發(fā)展規(guī)模團隊不斷壯大，該公司服務型的公司。公司致力于為客戶提供安全、質量有保證的良好產品及服務，是一家私營股份有限公司企業(yè)。公司始終堅持客戶需求優(yōu)先的原則，致力于提供高質量的MES智能控制，DCS控制系統(tǒng)，自動閥門，控制儀表。常州昂晟順應時代發(fā)展和市場需求，通過**技術，力圖保證高規(guī)格高質量的MES智能控制，DCS控制系統(tǒng)，自動閥門，控制儀表。