配方管理通過配方組態(tài)工具，將工廠生產(chǎn)bom表與操作規(guī)程有機(jī)結(jié)合，并在上述的工單管理過程中，引用配方數(shù)據(jù)。實現(xiàn)工廠生產(chǎn)配方數(shù)字化管理。操作執(zhí)行將Batch系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)自動執(zhí)行以外的工作任務(wù)進(jìn)行管控。使用移動終端PDA設(shè)備進(jìn)行掃碼投料，實現(xiàn)生產(chǎn)過程投料防錯。并與質(zhì)量及ERP系統(tǒng)間進(jìn)行交互，實現(xiàn)生產(chǎn)過程中的質(zhì)量檢化驗業(yè)務(wù)開展及物料數(shù)據(jù)的同步。過程監(jiān)控，批次分析均以Batch傳回的批次數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，實現(xiàn)每一生產(chǎn)批的生產(chǎn)過程工藝參數(shù)、人員、時間、投料明細(xì)等要素的自動記錄，并進(jìn)一步實現(xiàn)批次維度的質(zhì)量追蹤、批投入產(chǎn)出分析等精細(xì)化數(shù)據(jù)分析。常州昂晟常年致力于不飽和樹脂行業(yè)自動化的潛心研究分析，掌握了該行業(yè)過程控制的特點和控制重點。遼寧專注于DCS自動化系統(tǒng)主導(dǎo)調(diào)試

      配方批量軟件可完成配方管理，設(shè)備匹配和執(zhí)行信息記錄問題，也就是通過配方服務(wù)器，可以完成多配方輸入和管理，工藝過程可人工配置，工藝人員和操作工崗位可分離等功能。車間工藝管理人員可以先將生產(chǎn)管理部的需要生產(chǎn)的配方錄入配方管理服務(wù)器，當(dāng)載入MES審核確認(rèn)批次號和配方號后，系統(tǒng)自動將本地配方和MES數(shù)據(jù)自動映射綁定，車間工藝人員確認(rèn)后可派送給操作工，操作人員可以直接選擇配方載入下載執(zhí)行即可，同時在操作界面中，操作工可以查看整個在運(yùn)行批次的執(zhí)行情況，也可以查看某個具體配方的執(zhí)行情況。海南飽和樹脂DCS自動化系統(tǒng)方案設(shè)計昂晟出品，必是精品。

         易于維護(hù)功能單一的小型或微型有用計算機(jī)具有維護(hù)簡單方便的特點。當(dāng)部件或計算機(jī)出現(xiàn)故障時，可以在線更換，而不影響整個系統(tǒng)的運(yùn)行，以快速清理故障。通過通信網(wǎng)絡(luò)在工作站之間傳輸各種數(shù)據(jù)，并共享和協(xié)調(diào)整個系統(tǒng)的信息，以完成控制系統(tǒng)的整體功能和優(yōu)化?？刂扑惴ㄘS富，集連續(xù)控制、順序控制、批量控制于一體。它可以實現(xiàn)串級、前饋、解耦、自適應(yīng)和預(yù)測控制等控制，并可以方便地添加所需的特殊控制算法。DCS可由有用管理計算機(jī)站、操作員站、工程師站、記錄站、現(xiàn)場控制站和數(shù)據(jù)采集站以及通用服務(wù)器、工業(yè)控制計算機(jī)和可編程控制器組成。

      全智能化設(shè)計均采用微處理器負(fù)責(zé)卡件的控制、檢測、運(yùn)算、處理以及故障診斷等工作，在系統(tǒng)內(nèi)部實現(xiàn)了全數(shù)字化的數(shù)據(jù)傳輸和數(shù)據(jù)處理JX-300XP控制站的電源、主控制卡、數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)發(fā)卡、模擬量卡和部分開關(guān)量卡均可按不冗余或冗余的要求配置。兼容性符合現(xiàn)場總線標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)字信號和傳統(tǒng)的模擬信號在系統(tǒng)中并存，使企業(yè)現(xiàn)行的工業(yè)自動化方案和現(xiàn)場總線技術(shù)的實施變得簡單易行，簡單、易用的組態(tài)手段和工具組態(tài)軟件用戶界面友好、功能強(qiáng)大、操作方便，充分支持各種控制方案。DCS采用開放、標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化、系列化設(shè)計！

系統(tǒng)結(jié)構(gòu)：TCS-900系統(tǒng)由工程師站和安全控制站構(gòu)成，而控制站由控制器模塊、安全輸入模塊及其端子板、安全輸出模塊及其端子板、網(wǎng)絡(luò)通信模塊組成。系統(tǒng)應(yīng)用網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)：TCS-900系統(tǒng)的工程師站和控制站間通過網(wǎng)絡(luò)通信模塊和以太網(wǎng)SCNetIV實現(xiàn)連接，系統(tǒng)的控制器模塊、網(wǎng)絡(luò)通信模塊和I/O模塊都安裝在機(jī)架中，TCS-900系統(tǒng)的機(jī)架分為主機(jī)架和擴(kuò)展/遠(yuǎn)程機(jī)架，主機(jī)架與擴(kuò)展機(jī)架通過擴(kuò)展通信模塊和光纖電纜實現(xiàn)連接。OPC服務(wù)器從控制站收集數(shù)據(jù)并將其顯示在HMI中，通過SCnetIV網(wǎng)絡(luò)的常規(guī)站間通信也可將來自DCS的實時數(shù)據(jù)傳送到SIS的控制站或者將SIS控制站的實時數(shù)據(jù)傳輸?shù)紻CS。安全控制站之間通過**安全網(wǎng)絡(luò)SafeEthernet實現(xiàn)數(shù)據(jù)通信。Modbus主站設(shè)備通過ModbusTCP或ModbusRTU網(wǎng)絡(luò)實現(xiàn)與TCS-900系統(tǒng)的通信。其中ModbusTCP與SCnetIV共用一個網(wǎng)絡(luò)?，F(xiàn)場I/O信號接入與I/O模塊配套的I/O端子板，再通過DB線接入到I/O模塊的三組通道中。忠誠合作、積極樂觀、努力開拓、勇往直前.河北名優(yōu)DCS自動化系統(tǒng)提供方案

夢想起航，共創(chuàng)輝煌—常州昂晟！遼寧專注于DCS自動化系統(tǒng)主導(dǎo)調(diào)試

      反應(yīng)釜抽真空——冷卻，過程溫控，保溫控制：反應(yīng)釜溫度保持在203℃，維持200分鐘抽真空。反應(yīng)釜抽真空：分為四個階段。第一階段抽15分鐘達(dá)到目標(biāo)壓力-0.055Mpa。第二階段抽15分鐘達(dá)到目標(biāo)壓力-0.075Mpa。第三階段抽15分鐘達(dá)到目標(biāo)壓力-0.085Mpa。第四階段抽30分鐘達(dá)到目標(biāo)壓力-0.092Mpa，達(dá)到后再保持80min。人工確認(rèn)：抽真空到時間后，通知取樣化驗，如果合格進(jìn)入下一步降溫和排放空步驟，并且停止反應(yīng)釜保溫程序。（不合格時維持現(xiàn)狀不變）。人工確認(rèn)化驗合格后進(jìn)行降溫過程：反應(yīng)釜溫度目標(biāo)溫度160℃，冷油閥全開。在降溫的同時進(jìn)行破真空：氮氣閥開到比較大（有大小流量的，選擇大流量進(jìn)行）。供氮控制：氮氣調(diào)節(jié)閥PID調(diào)節(jié)氮氣流速再5m3/h，延時20分鐘后關(guān)閉臥式進(jìn)水閥。反應(yīng)釜在降溫的過程中降到175℃時，提示加小料（對苯二酚和石蠟）。在反應(yīng)釜加小料的同時提醒稀釋釜加小料。反應(yīng)釜溫度到160℃時，停止降溫程序，同時稀釋釜開攪拌至65%，一分鐘后升至85%遼寧專注于DCS自動化系統(tǒng)主導(dǎo)調(diào)試